一种全自动多工位抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动多工位抛光机，涉及抛光机技术领域，具体包括支撑底盘，所述支撑底盘的上表面固定连接有抛光支撑台，所述抛光支撑台的上表面转动连接有旋转放置台，所述旋转放置台的上表面开设有圆形凹槽和等距离分布的小型凹槽，每个所述小型凹槽均与圆形凹槽相连通，通过设置大齿轮、小齿轮、旋转放置台等部件，通过大齿轮部件与小齿轮部件之间相互的配合关系，使得大齿轮部件能够通过转动对小齿轮进行带动，进而达到了本装置能够通过旋转放置台的转动对小齿轮的位置进行改变的效果，达到了抛光机可以全面的对工件外表面区域进行打磨，并且自动翻转工件，并且多工位分工抛光，提高了工件抛光效率的目的。提高了工件抛光效率的目的。提高了工件抛光效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动多工位抛光机


[0001]本技术涉及抛光机
，具体为一种全自动多工位抛光机。

技术介绍

[0002]抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，抛光一般分为粗抛和细抛，粗抛可以快速的对工件无用的区域进行消减，而细抛可以使工件的外表面更加的光滑。
[0003]现今抛光机多为人工抛光，抛光时所消磨下来的碎屑漂浮在空气中，污染环境的同时，工人吸入肺部危害人体健康，并且人工抛光效率低，抛光质量难以保证，抛光精度难以控制。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题

技术实现思路

[0005]针对上述
技术介绍
中对现今抛光机多为人工抛光，抛光时所消磨下来的碎屑漂浮在空气中，污染环境的同时，工人吸入肺部危害人体健康，并且人工抛光效率低，难以长时间连续工作，并且抛光质量难以保证，抛光精度难以控制的问题。
[0006]本技术公开的全自动多工位抛光机，包括支撑底盘，所述支撑底盘的上表面固定连接有抛光支撑台，所述抛光支撑台的上表面转动连接有旋转放置台，所述旋转放置台的上表面开设有圆形凹槽和等距离分布的小型凹槽，每个所述小型凹槽均与圆形凹槽相连通，所述圆形凹槽的内部设有大齿轮，所述大齿轮的底面固定连接有传动柱，所述抛光支撑台的内部开设有空腔，所述每个所述小型凹槽的内底壁均转动连接有小齿轮，每个所述小齿轮均与大齿轮相啮合，每个所述小齿轮的上表面均固定连接有工件放置台。
[0007]进一步的，每个所述工件放置台的内部均螺纹连接有螺纹压杆，每个所述工件放置台的上表面均开设有固定卡槽。
[0008]进一步的，所述支撑底盘的内部固定连接有电机一，所述电机一的输出轴与传动柱固定连接。
[0009]进一步的，所述传动柱的外表面套接有传动短筒，所述传动短筒的顶端与旋转放置台的底面固定连接，所述传动短筒的底端固定连接有锥齿轮二。
[0010]进一步的，所述空腔的内壁镶嵌有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合。
[0011]进一步的，所述锥齿轮二套接在传动柱的外表面，所述锥齿轮二与传动柱和传动短筒位于同一轴心线上。
[0012]进一步的，所述支撑底盘的上表面固定连接有四个等距离分布的抛光机，每两个抛光机一组，两组所述抛光机的功能分别设置为粗抛和细抛。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置大齿轮、小齿轮、旋转放置台等部件，通过大齿轮部件与小齿轮部件之间相互的配合关系，使得大齿轮部件能够通过转动对小齿轮进行带动，进而达到了本装置能够通过旋转放置台的转动对小齿轮的位置进行改变的效果，达到了抛光机可以全面的对工件外表面区域进行打磨，并且自动翻转工件，并且节省了人工，提高了工件抛光效率和精度的目的。
[0015]2、本技术通过设置工件放置台、螺纹压杆等部件，通过螺纹压杆部件与工件放置台部件之间相互的配合关系，使得工件放置台部件能够通过固定卡槽对工件进行快速卡接，进而达到了本装置能够通过螺纹压杆对卡接的工件进行加固的效果。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术整体三维结构示意图；
[0018]图2为本技术三维抛光支撑台内部结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术正视结构示意图。
[0021]图中：1、支撑底盘；2、抛光机；3、抛光支撑台；4、空腔；5、圆形凹槽；6、大齿轮；7、小型凹槽；8、小齿轮；9、旋转放置台；10、工件放置台；11、螺纹压杆；12、传动短筒；13、锥齿轮二；14、传动柱；15、电机一；16、电机二；17、锥齿轮一。
实施方式
[0022]以下将以图示揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0023]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术的全自动多工位抛光机，包括支撑底盘1，支撑底盘1的上表面固定连接有抛光支撑台3，抛光支撑台3的上表面转动连接有旋转放置台9，旋转放置台9的上表面开设有圆形凹槽5和等距离分布的小型凹槽7，每个小型凹槽7均与圆形凹槽5相连通，圆形凹槽5的内部设有大齿轮6，大齿轮6的底面固定连接有传动柱14，抛光支撑台3的内部开设有空腔4，每个小型凹槽7的内底壁均转动连接有小齿轮8，每个小齿轮8均与大齿轮6相啮合，每个小齿轮8的上表面均固定连接有工件放置台10，当对工件各个位置进行抛光时，需要旋转工件，这时启动电机一15，使电机一15的输出轴通过传动柱14带动大齿轮
8进行转动，使大齿轮8带动大齿轮6转动，小齿轮6带动工件放置台10上固定好的工件进行转动，从而可以使抛光机2构件对工件进行抛光。
[0025]请参阅图1
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图3，每个工件放置台10的内部均螺纹连接有螺纹压杆11，每个工件放置台10的上表面均开设有固定卡槽，把工件固定卡接在固定卡槽的内部，这时拧动螺纹压杆11，螺纹压杆11压紧工件防止脱落。
[0026]请参阅图1
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图3，支撑底盘1的内部固定连接有电机一15，电机一15的输出轴与传动柱14固定连接，电机一15的输出轴会带动大齿轮8进行转动。
[0027]请参阅图1
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图3，传动柱14的外表面套接有传动短筒12，传动短筒12的顶端与旋转放置台9的底面固定连接，传动短筒12的底端固定连接有锥齿轮二13，当锥齿轮二13转动时带动传动短筒12，使传动短筒12带动旋转放置台9转动，旋转放置台9带动小齿轮6转动。
[0028]请参阅图1
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图3，空腔4的内壁镶嵌有电机二16，电机二16的输出轴固定连接有锥齿轮一17，锥齿轮一1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动多工位抛光机，包括支撑底盘（1），其特征在于：所述支撑底盘（1）的上表面固定连接有抛光支撑台（3），所述抛光支撑台（3）的上表面转动连接有旋转放置台（9），所述旋转放置台（9）的上表面开设有圆形凹槽（5）和等距离分布的小型凹槽（7），每个所述小型凹槽（7）均与圆形凹槽（5）相连通，所述圆形凹槽（5）的内部设有大齿轮（6），所述大齿轮（6）的底面固定连接有传动柱（14），所述抛光支撑台（3）的内部开设有空腔（4），所述每个所述小型凹槽（7）的内底壁均转动连接有小齿轮（8），每个所述小齿轮（8）均与大齿轮（6）相啮合，每个所述小齿轮（8）的上表面均固定连接有工件放置台（10）。2.根据权利要求1所述的一种全自动多工位抛光机，其特征在于：每个所述工件放置台（10）的内部均螺纹连接有螺纹压杆（11），每个所述工件放置台（10）的上表面均开设有固定卡槽。3.根据权利要求1所述的一种全自动多工位抛光机，其特征在于：所述支撑底盘（1）的内部固定连接有电机一（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建林，
申请(专利权)人：杭州富阳贝镁造型艺术有限公司，
类型：新型
国别省市：