本实用新型专利技术涉及一种抛光机的除尘过滤装置。主要解决现有抛光机的除尘装置不能有效的对粉尘颗粒进行过滤的技术问题。包括支架、电机以及抛光轮，支架的下方设有通风道，通风道的一端与抛光轮相通，通风道的另一端设有过滤除尘机构，过滤除尘机构包括过滤架、导流罩、风机以及排尘箱，过滤架包括框架、过滤板，过滤板为“V”形，所述过滤板间隔排列分布于框架的内侧，相邻的过滤板之间形成条形风口，所述过滤板包括导向部、阻挡部，所述导向部呈倾斜向上设置，所述阻挡部与所述导向部相连接并呈水平设置。该除尘过滤装置采用吸尘结合过滤功能，能够有效对抛光产生的粉尘颗粒吸入到过滤系统内进行有效的过滤，具有过滤效果好，排尘效率高等优点。率高等优点。率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种抛光机的除尘过滤装置
[0001]本技术涉及一种抛光机，尤其是指一种抛光机的除尘过滤装置。
技术介绍
[0002]每个抛光、打磨车间要有专用的除尘系统，抛光打磨粉尘污染是五金、塑料件车间的主要污染源，在抛光、打磨、切削、材料的表面加工、抛光、砂光、齐边等操作过程中会产生大量金碎屑和粉尘。各种抛光机、砂光机切削所产生的粉尘金属碎屑、灰尘。抛光、打磨生产和加工车间，粉尘污染更加严重。这些粉尘对操作人员身体特别是呼吸系统危害极大，对产品质量、环境生态都有很大影响。目前，现有的除尘系统在对粉尘进行除尘时，由于不能有效地对颗粒进行过滤而排入到空气当中，对环境和人体产生较大的影响，存在过滤效果差，除尘效率低的缺陷。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
的缺点与不足之处，本技术提供一种抛光机的除尘过滤装置，解决现有抛光机的除尘装置不能有效的对粉尘颗粒进行过滤，导致存在过滤效率差、除尘效率低的技术问题。
[0004]本技术的技术方案是：一种抛光机的除尘过滤装置，包括支架、电机以及抛光轮，所述电机设于支架上，所述电机带动所述抛光轮转动，所述支架的下方设有通风道，所述通风道的一端与所述抛光轮相通，所述通风道的另一端设有过滤除尘机构，所述过滤除尘机构包括过滤架、导流罩、风机以及排尘箱，所述风机固定于支架上，所述导流罩固定于所述风机的下方，所述过滤架位于导流罩的下方，所述风机的进风口与所述过滤架相通，所述风机的出风口与所述排尘箱相连通，所述过滤架包括框架、过滤板，所述过滤板为“V”形，所述过滤板间隔排列分布于框架的内侧，相邻的过滤板之间形成条形风口，所述过滤板包括导向部、阻挡部，所述导向部呈倾斜向上设置，所述阻挡部与所述导向部相连接并呈水平设置，所述导向板的导向部与相邻导向板的阻挡部形成所述条形风口。
[0005]所述导流罩为喇叭形，其上端开口较小下端开口较大。
[0006]所述导流罩的上端开口设有向着中心延伸的环形挡圈。
[0007]所述导流罩的下端开口处设有向外侧延伸的环形连接片，所述环形连接片与所述支架固定连接。
[0008]所述排尘箱包括外壳、出风管，所述出风管为两个并间隔分布于所述外壳的上端并与外壳的内部相通，所述外壳与风机相连接。
[0009]所述风机包括电机体、转子、机壳，所述电机体设于机壳的上端，所述转子设于机壳内并与电机体相连接。
[0010]所述支架上固定有定位板，所述定位板为L形，所述过滤架放置于所述于定位板上。
[0011]所述支架内固定有定位架，所述定位架的两侧设有隔板，所述定位架的内端设有
支撑板，所述支架上设有挡门，所述隔板与支撑板以及挡门之间形成过滤通道，所述过滤架设于所述过滤通道内。
[0012]本技术具有以下有益效果：该除尘过滤装置采用吸尘结合过滤功能，能够有效对抛光产生的粉尘颗粒吸入到过滤系统内进行有效的过滤，通过过滤结构对粉尘进行有效阻挡和吸附，防止粉尘排入到空气当中影响环境和人体健康，具有过滤效果好，排尘效率高等优点。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的内部结构示意图。
[0015]图3为本技术的结构示意图。
[0016]图4为本技术中过滤板的结构示意图。
[0017]图5为本技术中过滤板的另一角度结构示意图。
[0018]图6为本技术的内部结构示意图。
[0019]图7为本技术中导流罩的结构示意图。
[0020]图8为本技术的内部结构示意图。
[0021]图中，支架1，电机2，抛光轮3，通风道4，过滤架5，框架51，过滤板52，条形风口53，导向部521，阻挡部522，导流罩6，环形挡圈61，环形连接片62，风机7，电机体71，机壳72，排尘箱8，外壳81，出风管82，定位板9，定位架10，隔板11，支撑板12，挡门13，过滤通道14。
具体实施方式
[0022]下面针对本技术的实施例作进一步说明：
[0023]如图所示，一种抛光机的除尘过滤装置，包括支架1、电机2以及抛光轮3，所述电机设于支架1上，所述电机2带动所述抛光轮3转动，所述支架1的下方设有通风道4，所述通风道4的一端与所述抛光轮3相通，所述通风道4的另一端设有过滤除尘机构，所述过滤除尘机构包括过滤架5、导流罩6、风机7以及排尘箱8，所述风机7固定于支架1上，所述导流罩6固定于所述风机7的下方，所述过滤架5位于导流罩6的下方，所述风机7的进风口与所述过滤架5相通，所述风机7的出风口与所述排尘箱8相连通，所述过滤架5包括框架51、过滤板52，所述过滤板52为“V”形，所述过滤板52间隔排列分布于框架51的内侧，相邻的所述过滤板52之间形成条形风口53，所述过滤板52包括导向部521、阻挡部522，所述导向部521呈倾斜向上设置，所述阻挡部522与所述导向部521相连接并呈水平设置，所述过滤板52的导向部521与相邻所述过滤板52的阻挡部522形成所述条形风口53。通过把过滤板52设计为“V”形，过滤板52包括导向部521、阻挡部522，所述导向部521呈倾斜向上设置，所述阻挡部522与所述导向部521相连接并呈水平设置，相连的导向部521和阻挡部522之间形成条形风口53，粉尘在风机的作用下从过滤板的下方吸入，通过导向部521的倾斜结构的导向和阻挡向上移动，并再次通过阻挡部522的有效阻挡和拦截，有效防止粉尘颗粒向上移动流经风机排到环境中，根据上述方案，该除尘过滤装置采用吸尘结合过滤功能，能够有效对抛光产生的粉尘颗粒吸入到过滤系统内进行有效的过滤，通过过滤结构对粉尘进行有效阻挡和吸附，防止粉尘排入到空气当中影响环境和人体健康，具有过滤效果好，排尘效率高等优点。
[0024]在本技术中，如图所示，所述导流罩6为喇叭形，其上端开口较小下端开口较大。通过把导流罩6设置为喇叭形，其上端开口较小下端开口较大，粉尘在风机的作用下，从导流罩较大的一端向着较小的一端流动，有效提升流动速度，使得整体除尘效果得到有效的提高。
[0025]在本技术中，如图所示，所述导流罩6的上端开口设有向着中心延伸的环形挡圈61。通过在导流罩6的上端开口设有向着中心延伸的环形挡圈61，使得环形挡圈具有挡尘的效果，进一步实现除尘的目的，除尘效果更好。
[0026]在本技术中，如图所示，所述导流罩6的下端开口处设有向外侧延伸的环形连接片62，所述环形连接片62与所述支架1固定连接。通过在导流罩6的下端开口处设有向外侧延伸的环形连接片62，使得导流罩在环形连接片的作用下更加牢靠和稳定的连接于所述支架上，定位可靠，稳定性好。
[0027]在本技术中，如图所示，所述排尘箱8包括外壳81、出风管82，所述出风管82为两个并间隔分布于所述外壳81的上端并与所述外壳81的内部相通，所述外壳81与风机7相连接。排尘箱8包括外壳81、出风管82，在风机的作用下，经过过滤后的粉尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抛光机的除尘过滤装置，包括支架(1)、电机(2)以及抛光轮(3)，所述电机设于支架(1)上，所述电机(2)带动所述抛光轮(3)转动，其特征在于：所述支架(1)的下方设有通风道(4)，所述通风道(4)的一端与所述抛光轮(3)相通，所述通风道(4)的另一端设有过滤除尘机构，所述过滤除尘机构包括过滤架(5)、导流罩(6)、风机(7)以及排尘箱(8)，所述风机(7)固定于支架(1)上，所述导流罩(6)固定于所述风机(7)的下方，所述过滤架(5)位于导流罩(6)的下方，所述风机(7)的进风口与所述过滤架(5)相通，所述风机(7)的出风口与所述排尘箱(8)相连通，所述过滤架(5)包括框架(51)、过滤板(52)，所述过滤板(52)为“V”形，所述过滤板(52)间隔排列分布于框架(51)的内侧，相邻的所述过滤板(52)之间形成条形风口(53)，所述过滤板(52)包括导向部(521)、阻挡部(522)，所述导向部(521)呈倾斜向上设置，所述阻挡部(522)与所述导向部(521)相连接并呈水平设置，所述过滤板(52)的导向部(521)与相邻所述过滤板(52)的阻挡部(522)形成所述条形风口(53)。2.根据权利要求1所述的一种抛光机的除尘过滤装置，其特征在于：所述导流罩(6)为喇叭形，其上端开口较小下端开口较大。3.根据权利要求1所述的一种抛光机的除尘过滤装置，其特征在于：所述导流罩(6)的上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪冬，
申请(专利权)人：浙江鑫豪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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