一种模具生产用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具生产用抛光装置，包括台面、一级滑轨、锁定杆、限位结构和提升平台，所述台面下方横梁左侧使用螺栓固定有电机，且台面上表面左侧使用轴承安装有传动杆，该装置设置有一级滑轨、二级滑轨、一级平台、二级平台、提升齿轮和提升平台，通过一级滑轨与一级平台下表面滑块配合可以实现一级平台及一级平台上表面零件的横向移动，通过二级滑轨与二级平台下表面滑块可以使二级平台及二级平台上表面零件的前后运动，通过提升齿轮可以使提升平台上下的移动，且一级平台和二级平台均可使用限位结构进行固定，通过移动可以实现抛光工具的移动，通过抛光工具的移动实现对模具不同位置进行抛光。对模具不同位置进行抛光。对模具不同位置进行抛光。

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用抛光装置


[0001]本技术涉及抛光机
，具体为一种模具生产用抛光装置。

技术介绍

[0002]抛光机是一种在模具生产中经常用到的一种提高模具表面亮度的一种机器，抛光机常常利用高速转动的电动机带动抛光盘或者需要被抛光模具高速转动，使模具与抛光盘摩擦，进而除去模具表面的污渍等。
[0003]1.模具生产中经常用到的抛光机在进行抛光时，常常需要人员手持抛光盘与模具摩擦进行抛光，存在巨大的安全隐患，且人员手持抛光不够稳定，在容易发生危险的前提下，抛光效果也比较差，
[0004]2.模具生产中经常用到的抛光机在进行抛光时，需要根据不同的情况选择不同的抛光纸进行更换，进而浪费了人员的时间，造成了抛光时间的增长。
[0005]所以我们提出了一种模具生产用抛光装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种模具生产用抛光装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上抛光机在抛光时需要人员手持抛光盘，以及更换不同种类抛光盘花费大量时间的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具生产用抛光装置，包括台面、一级滑轨、锁定杆、限位结构和提升平台；
[0008]所述台面下方横梁左侧使用螺栓固定有电机，且台面上表面左侧使用轴承座安装有传动杆，并且传动杆左侧末端的皮带轮通过皮带与电机输出轴连接，同时传动杆右侧末端使用螺栓连接有器具夹头；
[0009]所述一级滑轨使用螺栓固定安装于台面上表面右侧，且一级滑轨上表面设置有一级平台，下表面固定有滑块，并且一级平台上表面使用螺栓固定有二级平台，而且在二级平台上表面右侧末端焊接有齿轮座，下表面固定有滑块，同时齿轮座上表面使用螺栓安装有轴承座，同时辊子贯穿轴承座，同时辊子前后两端外表面固定有提升齿轮，辊子前端焊接有转动把手，同时齿轮座上表面中间位置实用铆钉固定有合页，合页左侧固定有卡扣与提升齿轮右侧接触；
[0010]所述提升平台放置于二级平台中心位置，且二级平台上表面左侧位置使用螺栓固定有纵向滑轨，并且纵向滑轨与提升平台右侧接触，而且提升平台内部中间位置使用螺栓固定有支柱，同时提升平台右侧使用螺栓固定有齿条，所述锁定杆焊接固定于提升平台内部右表面上端，且锁定杆左侧设置股有固定盘，并且固定盘右表面开凿有凹槽与锁定杆配合，而且固定盘左侧固定有旋转轴，上表面焊接有纵向把手，同时旋转轴左侧末端使用螺栓固定有抛光工具，同时旋转轴使用轴承贯穿支柱；
[0011]所述限位结构分别位于一级平台左右两侧上表面与二级平台中心位置，且一级平
台与二级平台开凿有与限位结构配合的凹槽。
[0012]优选的，所述限位结构以一级平台横向中心线对称分布，且限位结构包含横向把手、阻拦块、底座和竖杆，所述阻拦块与平台横向凹槽十字交叉放置于平台上表面，且阻拦块中心位置贯穿焊接有竖杆，并且阻拦块上表面连接有弹簧，而且竖杆上表面焊接有横向把手，同时横向把手下表面与弹簧上表面使用铆钉固定，同时竖杆下表面使用螺栓固定有底座。
[0013]采用上述结构的设置，可以通过按下限位结构的横向把手使限位结构的阻拦块通过平台凹槽，且旋转限位结构横向把手使阻拦块与凹槽十字交叉进行固定，并且底座与其他表面摩擦使一级平台以及二级平台进行固定；
[0014]优选的，所述转动把手和纵向把手外表面包裹有橡胶材质，并且转动把手末端和纵向把手为圆柱形结构。
[0015]采用上述结构的设置，圆柱形的设计更加符合人体的手部，在持握使更加的舒适，转动把手和纵向把手外表面包裹的橡胶材质较为柔软，使人员操作更加的舒适；
[0016]优选的，所述齿条以提升平台右表面纵向中心线对称分布，且齿条上表面与提升平台上表面持平，并且提升平台左侧表面纵向滑轨与齿条对称安装。
[0017]采用上述结构的设置，两侧对称安装的齿条可以让提升平台上升时更加平稳，且纵向滑轨与齿条对称使提升平台受到的力更加的均匀，上升更加稳定；
[0018]优选的，所述锁定杆在提升平台内部右侧上端以圆形陈列分布，且固定盘右表面开设的凹槽同样为圆形阵列分布，并且固定盘凹槽与锁定杆数量匹配，相互可以嵌套进入。
[0019]采用上述结构的设置，可以在固定盘旋转到任何角度时，都可以使锁定杆进入到固定盘右侧的凹槽内部，是固定盘稳定；
[0020]优选的，所述抛光工具为圆柱形结构，且抛光工具外表面均匀分为四份，每份均为不同材质抛光材质。
[0021]采用上述结构的设置，可以通过旋转固定盘来调整使用不同的抛光材质对模具进行抛光操作；
[0022]优选的，所述底座为三角形结构，采用橡胶材质。
[0023]采用上述结构的设置，三角形的结构可以在底座与其他表面接触后更加的稳定，且选用的橡胶的材质，可以增加底座的摩擦力，提高稳定型。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种模具生产用抛光装置：
[0025]1.设置有一级滑轨、二级滑轨、一级平台、二级平台、提升齿轮和提升平台，通过一级滑轨与一级平台下表面滑块配合可以实现一级平台及一级平台上表面零件的横向移动，通过二级滑轨与二级平台下表面滑块可以使二级平台及二级平台上表面零件的前后运动，通过提升齿轮可以使提升平台上下的移动，且一级平台和二级平台均可使用限位结构进行固定，通过移动可以实现抛光工具的移动，通过抛光工具的移动实现对模具不同位置进行抛光；
[0026]2.设置有纵向把手、抛光工具、旋转轴和固定盘，可以通过纵向把手带动旋转固定盘与抛光工具进行旋转使抛光工具不同材质面接触模具，减少打磨时更换模具的时间，提高人员的操作效率。
附图说明
[0027]图1为本技术主视结构示意图；
[0028]图2为本技术俯视结构示意图；
[0029]图3为本技术移动结构结构示意图；
[0030]图4本技术限位结构结构示意图。
[0031]图中：1、台面；2、电机；3、皮带；4、传动杆；5、器具夹头；6、一级滑轨；7、二级滑轨；8、卡扣；9、转动把手；10、齿条；11、锁定杆；12、支柱；13、一级平台；14、轴承座；15、纵向滑轨；16、二级平台；17、限位结构；18、横向把手；19、阻拦块；20、底座；21、竖杆；22、齿轮座；23、提升齿轮；24、提升平台；25、纵向把手；26、抛光工具；27、旋转轴；28、固定盘。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种模具生产用抛光装置，包括台面1、电机2、皮带3、传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具生产用抛光装置，包括台面(1)、一级滑轨(6)、锁定杆(11)、限位结构(17)和提升平台(24)，其特征在于：所述台面(1)下方横梁左侧使用螺栓固定有电机(2)，且台面(1)上表面左侧使用轴承座安装有传动杆(4)，并且所述传动杆(4)的左侧末端的皮带轮通过皮带(3)与电机(2)输出轴相连接，同时传动杆(4)右侧末端使用螺栓连接有器具夹头(5)；所述一级滑轨(6)使用螺栓固定安装于台面(1)上表面右侧，且一级滑轨(6)上表面设置有一级平台(13)，并且一级平台(13)上表面使用螺栓固定有二级平台(16)，下表面固定有滑块，而且在二级平台(16)上表面右侧末端焊接有齿轮座(22)，下表面固定有滑块，同时齿轮座(22)上表面使用螺栓安装有轴承座(14)，同时辊子贯穿轴承座(14)，同时辊子前后两端外表面固定有提升齿轮(23)，辊子前端焊接有转动把手(9)，同时齿轮座(22)上表面中间位置实用铆钉固定有合页，合页左侧固定有卡扣(8)与提升齿轮(23)右侧接触；所述提升平台(24)放置于二级平台(16)中心位置，且二级平台(16)上表面左侧位置使用螺栓固定有纵向滑轨(15)，并且纵向滑轨(15)与提升平台(24)右侧接触，而且提升平台(24)内部中间位置使用螺栓固定有支柱(12)，同时提升平台(24)右侧使用螺栓固定有齿条(10)，所述锁定杆(11)焊接固定于提升平台(24)内部右表面上端，且锁定杆(11)左侧设置股有固定盘(28)，并且固定盘(28)右表面开凿有凹槽与锁定杆(11)配合，而且固定盘(28)左侧固定有旋转轴(27)，上表面焊接有纵向把手(25)，同时旋转轴(27)左侧末端使用螺栓固定有抛光工具(26)，同时旋转轴(27)使用轴承贯穿支柱(12)；所述限位结构(17)分别位于一级平台(13)左右两侧上表面与二级平台(16)中心位置，且一级平台(13)与二级平台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帅北，潘兴武，
申请(专利权)人：青岛海桥模具有限公司，
类型：新型
国别省市：