一种智能带式除铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种智能带式除铁装置，包括沿左右方向倾斜设置且由低到高输送的带式输送机以及沿前后方向平行设于带式输送机较高一端上方的带式除铁器，所述带式除铁器包括机架、固设在机架中部的磁铁、转动设在机架两端的主动滚筒和从动滚筒以及绕设在主动滚筒、从动滚筒上且带有刮板的卸铁皮带，所述主动滚筒的一端传动连接有减速机，所述减速机传动连接有驱动电机，还包括距离传感器和控制器，所述距离传感器平行设于带式输送机较低一端的上方且其底部与带式除铁器的磁铁的底部平齐，所述驱动电机和距离传感器均与控制器电性连接。本实用新型专利技术可通过实时检测煤层与磁铁之间的垂直距离而对卸铁皮带的运动状态进行智能调节，以减少漏煤现象。以减少漏煤现象。以减少漏煤现象。

【技术实现步骤摘要】
一种智能带式除铁装置


[0001]本技术属于除铁
，具体涉及一种智能带式除铁装置。

技术介绍

[0002]目前，在输煤系统中为了除去所输送的煤料中的磁性杂质，通常会在用以输送煤料的带式输送机的上方设置带式除铁器进行除铁。常见的带式除铁器一般包括机架、磁铁、驱动电机、减速机、主动和从动滚筒以及带有刮板的卸铁皮带等，使用时，流经带式除铁器的煤料中的磁性杂质可被吸附到磁铁对应的卸铁皮带上，而在驱动电机和减速机的驱动下，加上主动滚筒和从动滚筒的配合，可使卸铁皮带转动，从而能够将吸附到的磁性杂质带离磁铁至卸铁端，使磁性杂质失去磁铁的磁吸力而被从卸铁端抛出，实现自动卸铁。但在实际应用中，由于输煤时带式输送机的上料并不均匀，致使其所输送的煤料的煤层厚度也不均匀，而为了保证除铁效果，在安装带式除铁器时其安装高度通常会偏向适配于较小煤层厚度的情况，从而导致在煤层厚度较大时，卸铁皮带的连续转动卸铁操作会将经过的煤料扫到带式输送机的两侧，造成严重漏煤现象，有待改进。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种智能带式除铁装置，可通过实时检测煤层与磁铁之间的垂直距离而对卸铁皮带的运动状态进行智能调节，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种智能带式除铁装置，包括沿左右方向倾斜设置且由低到高输送的带式输送机以及沿前后方向平行设于带式输送机较高一端上方的带式除铁器，所述带式除铁器包括机架、固设在机架中部的磁铁、转动设在机架两端的主动滚筒和从动滚筒以及绕设在主动滚筒、从动滚筒上且带有刮板的卸铁皮带，所述主动滚筒的一端传动连接有减速机，所述减速机传动连接有驱动电机，还包括距离传感器和控制器，所述距离传感器平行设于带式输送机较低一端的上方且其底部与带式除铁器的磁铁的底部平齐，所述驱动电机和距离传感器均与控制器电性连接。
[0005]优选的，所述磁铁与带式输送机的输送带之间的垂直距离小于或等于250mm。
[0006]优选的，所述距离传感器与带式除铁器之间相距30m。
[0007]优选的，所述带式除铁器的卸铁端的下方架设有倒锥形卸铁斗，所述卸铁斗的下方设有顶部敞口的收容框。
[0008]优选的，所述卸铁斗的外周侧上设有振动器，所述振动器与控制器电性连接。
[0009]优选的，所述带式除铁器的上方固设有顶板，所述带式除铁器对应的顶板底部处沿前后方向设有导轨，所述导轨上设有滑动设有电动滑块，所述电动滑块的底部固定连接有倒U形支架，所述支架与带式除铁器的机架固定连接，所述距离传感器通过支杆与对应的顶板底部固定连接，所述控制器设在顶板上。
[0010]优选的，所述带式除铁器的卸铁端的机架上平行固设U形支板，所述支板的内侧固设有清扫刷，所述清扫刷的刷毛抵触到对应的卸铁皮带上。
[0011]本技术的有益效果是：使用时，可通过倾斜设置的带式输送机由低到高输送煤料。当煤料经过带式除铁器时，煤料中的磁性杂质可被带式除铁器上的磁铁吸引进而被吸附到磁铁对应的卸铁皮带上，而在驱动电机和减速机的传动下，主动滚筒转动，加上从动滚筒的配合，即可使卸铁皮带转动，从而能够将吸附到的磁性杂质带离磁铁，使磁性杂质运动到卸铁端后可失去磁铁对其的磁吸力而被抛出，实现自动卸铁操作。同时，距离传感器的设置，可在输煤过程中实时检测经过距离传感器的煤料顶面与距离传感器之间的距离并将该距离信息反馈给控制器，又由于距离传感器的底部与磁铁底部平齐，所测得的距离即为磁铁与即将通过带式除铁器的煤料之间的距离。当控制器接收到的距离信息大于100mm小于或等于200mm时，代表煤料的煤层厚度较小，卸铁皮带的运转对即将通过带式除铁器的煤料的输送无影响，使得卸铁皮带可保持连续运转的状态，实现连续卸铁。当控制器接收到的距离信息小于或等于100mm时，代表煤料的煤层厚度较大，卸铁皮带若继续运转，就会扫到即将通过带式除铁器的煤料，此时控制器可自动控制关闭驱动电机，使卸铁皮带不再运转并保持固定不动状态，便可有效避免煤料被转动的卸铁皮带扫到带式输送机的两侧，能够使相应煤料顺利通过带式除铁器，大大减少漏煤现象。综上，通过距离传感器和控制器的配合，可根据实际情况对带式除铁器的卸铁皮带的运转状态进行自动智能控制，使卸铁皮带可在连续转动吸铁卸铁与固定不动吸铁的两种工作模式之间自动智能切换，从而有效减轻漏煤问题，更加实用。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图；
[0013]图2是本技术水平状态下的带式除铁器的主视结构示意图；
[0014]图3是本技术水平状态下的带式除铁器的左视结构示意图；
[0015]图4是支板和清扫刷的结构示意图。
[0016]图中标号：1为带式输送机，2为带式除铁器，201为机架，202为磁铁，203为主动滚筒，204为从动滚筒，205为卸铁皮带，206为刮板，207为减速机，208为驱动电机，3为距离传感器，4为控制器，5为卸铁斗，6为收容框，7为振动器，8为顶板，9为导轨，10为电动滑块，11为支架，12为支杆，13为支板，14为清扫刷。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0018]如图1至4所示，一种智能带式除铁装置，包括沿左右方向倾斜设置且由低到高输送的带式输送机1以及沿前后方向平行设于带式输送机1较高一端上方的带式除铁器2，带式除铁器2包括机架201、固设在机架201中部的磁铁202、转动设在机架201两端的主动滚筒203和从动滚筒204以及绕设在主动滚筒203、从动滚筒204上且带有刮板206的卸铁皮带205，主动滚筒203的一端传动连接有减速机207，减速机207传动连接有驱动电机208。还包括距离传感器3和控制器4，距离传感器3平行设于带式输送机1较低一端的上方且其底部与带式除铁器2的磁铁202的底部平齐，驱动电机208和距离传感器3均与控制器4电性连接；
[0019]使用时，可通过倾斜设置的带式输送机1由低到高输送煤料。当煤料经过带式除铁器2时，煤料中的磁性杂质可被带式除铁器2上的磁铁202吸引进而被吸附到磁铁202对应的
卸铁皮带205上，而在驱动电机208和减速机207的传动下，主动滚筒203转动，加上从动滚筒204的配合，即可使卸铁皮带205转动，从而能够将吸附到的磁性杂质带离磁铁202，使磁性杂质运动到卸铁端后可失去磁铁202对其的磁吸力而被抛出，实现自动卸铁操作。同时，距离传感器3的设置，可在输煤过程中实时检测经过距离传感器3的煤料顶面与距离传感器3之间的距离并将该距离信息反馈给控制器4，又由于距离传感器3的底部与磁铁202的底部平齐，所测得的距离即为磁铁202与即将通过带式除铁器2的煤料之间的距离。当控制器4接收到的距离信息大于100mm小于或等于200mm时，代表煤料的煤层厚度较小，卸铁皮带205的运转对即将通过带式除铁器2的煤料的输送无影响，使得卸铁皮带205可保持连续运转的状态，实现连续卸铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能带式除铁装置，包括沿左右方向倾斜设置且由低到高输送的带式输送机以及沿前后方向平行设于带式输送机较高一端上方的带式除铁器，所述带式除铁器包括机架、固设在机架中部的磁铁、转动设在机架两端的主动滚筒和从动滚筒以及绕设在主动滚筒、从动滚筒上且带有刮板的卸铁皮带，所述主动滚筒的一端传动连接有减速机，所述减速机传动连接有驱动电机，其特征在于，还包括距离传感器和控制器，所述距离传感器平行设于带式输送机较低一端的上方且其底部与带式除铁器的磁铁的底部平齐，所述驱动电机和距离传感器均与控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的智能带式除铁装置，其特征在于，所述磁铁与带式输送机的输送带之间的垂直距离小于或等于250mm。3.根据权利要求1所述的智能带式除铁装置，其特征在于，所述距离传感器与带式除铁器之间相距30m。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全中，高广平，王宇翔，朱德琪，范传柱，陆慷，禹骁航，王国帅，吴小克，
申请(专利权)人：中国平煤神马集团尼龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：