一种液氯精馏尾气回收工艺系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液氯精馏尾气回收工艺系统，包括尾气储存与加压控制系统与尾气吸收处置系统。液氯精馏尾气回收工艺实施后，可确保液氯精馏塔压力，通过控制精馏塔塔顶压力、尾气不同的去向，实现精馏塔稳定运行，精馏尾气的有效回收，实现节能减碳增效的目的。实现节能减碳增效的目的。实现节能减碳增效的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种液氯精馏尾气回收工艺系统


[0001]本技术涉及一种液氯精馏尾气回收工艺系统领域，尤其涉及一种液氯精馏稳定运行与精馏尾气资源化利用的工艺，通过改造，实现液氯精馏稳定运行，尾气有效回收，节能减碳增效的目的。

技术介绍

[0002]离子膜法生产的液氯的纯度可达99.6％以上，为再次提高液氯的纯度，为下游提供更优质的氯气，部分企业使用液氯精馏生产工艺对液氯再次进行提纯。在使用精馏过程中，精馏塔顶部的压力、杂气的采出量直接影响采出成品氯气的纯度。部分企业采用顶部尾气直排除害塔、氯气原氯总管、合成炉等方式排出尾氯，但是在直排过程中不能有效保证精馏塔顶压力的稳定，也无法保证精馏采出成品氯纯度的稳定。为消除这一影响，确保液氯精馏系统的运行压力、产品质量稳定。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服技术不足，提供一种液氯精馏尾气回收工艺系统，用于确保液氯精馏塔压力，通过控制精馏塔塔顶压力、尾气不同的去向，实现精馏塔稳定运行，精馏尾气的有效回收，实现节能减碳增效的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：
[0005]一种液氯精馏尾气回收工艺，主要包括尾气储存与加压控制系统，尾气吸收处置系统。
[0006]所述尾气储存与加压控制系统，为尾气储存系统、加压控制系统及附属管道。
[0007]所述尾气吸收处置系统，为尾气吸收系统、尾气液化系统、尾气燃烧系统及附属管道。
[0008]管道上设置调节阀，调节管道尾气流量。
[0009]进一步地，所述尾气储存与加压控制系统，包括尾氯缓冲罐以及与尾氯缓冲罐相连的氯气除害系统和氯气压缩机。
[0010]进一步地，尾氯缓冲罐上设置安全阀，压力≥0.1MPa安全阀起跳，尾气进入氯气除害系统。
[0011]尾氯缓冲罐与氯气压缩机之间设置进口调节阀；氯气压缩机变频控制，通过自动控制压缩机进口调节阀的开度和压缩机回流的开度，确保尾氯缓冲罐压力≤0.05MPa。
[0012]尾氯缓冲罐与氯气除害系统之间设置自动调节阀，自动调节阀设置≥0.08MPa开启，尾气进入氯气除害系统。
[0013]压缩机运行之初，出口的氯气进入除害塔系统，运行稳定后，通过控制压缩机出口的压力，将压缩机出口的尾氯压力提升至0.1
‑
0.2MPa，送至尾气吸收处置系统。
[0014]进一步地，尾气吸收处置系统，包括并联的尾气燃烧系统、盐酸合成系统、尾气吸收系统、尾气液化系统。
[0015]进一步地，氯气压缩机连接尾气吸收处置系统或者尾氯缓冲罐直接通过管道连接尾气吸收处置系统。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术通过设置新的工艺流程，设备，对液氯精馏尾气压力、去向进行调控，实现精馏塔稳定运行，精馏尾气的有效回收，实现节能减碳增效的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]其中，1、尾气储存与加压控制系统，11、尾氯缓冲罐，12、氯气除害系统，13、氯气压缩机，14、安全阀；15、压缩机进口调节阀，16、自动调节阀，2、尾气吸收处置系统，21、尾气燃烧系统，22、盐酸合成系统，23、尾气吸收系统，24、尾气液化系统。
具体实施方式
[0020]为了使
的人员更好地理解本技术方案，并使本技术的上述目的、特征和优点更加明显易懂，下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0021]实施例1：
[0022]一种液氯精馏尾气回收工艺，主要包括1、尾气储存与加压控制系统，2、尾气吸收处置系统。
[0023]开启液氯精馏塔尾气出口阀，液氯精馏尾气进入尾氯缓冲罐11(缓冲罐设置压力自动调节阀16与安全阀14，设置≥0.08MPa自动调节阀16开启，尾气进入氯气除害系统13；压力≥0.1MPa安全阀14起跳，尾气释放进入氯气除害系统13)；尾氯缓冲罐11出口进入氯气压缩机12，氯气压缩机变频控制，通过自动控制压缩机进口调节阀15的开度和氯气压缩机12回流的开度，确保尾氯缓冲罐11压力≤0.05MPa。氯气压缩机运行之初，出口的氯气进入氯气除害系统13，运行稳定后，通过控制氯气压缩机出口的压力，将氯气压缩机出口的尾氯压力提升至0.2MPa，送至尾气吸收处置系统中的氯气液化系统24，对纯度≥90％的尾气进行再液化，回收大部分液氯，根据市场情况，减少副产品次氯酸钠、盐酸的产出。
[0024]实施例2：
[0025]一种液氯精馏尾气回收工艺，主要包括1、尾气储存与加压控制系统，2、尾气吸收处置系统。
[0026]开启液氯精馏塔尾气出口阀，液氯精馏尾气进入尾氯缓冲罐11(缓冲罐设置压力自动调节阀16与安全阀14，设置≥0.08MPa自动调节阀16开启，尾气进入氯气除害系统13；压力≥0.1MPa安全阀14起跳，尾气释放进入氯气除害系统13)；尾氯缓冲罐11出口进入氯气压缩机12，氯气压缩机变频控制，通过自动控制压缩机进口调节阀15的开度和氯气压缩机12回流的开度，确保尾氯缓冲罐11压力≤0.05MPa。氯气压缩机运行之初，出口的氯气进入氯气除害系统13，运行稳定后，通过控制氯气压缩机出口的压力，将压缩机出口的尾氯压力提升至0.1
‑
0.15MPa，送至尾气吸收处置系统中的尾气吸收系统23，将尾氯与烧碱反应生成次氯酸钠产品，根据市场情况，增加副产品次氯酸钠的产出。
[0027]实施例3：
[0028]一种液氯精馏尾气回收工艺，主要包括1、尾气储存与加压控制系统，2、尾气吸收
处置系统。
[0029]开启液氯精馏塔尾气出口阀，液氯精馏尾气进入尾氯缓冲罐11(缓冲罐设置压力自动调节阀16与安全阀14，设置≥0.08MPa自动调节阀16开启，尾气进入氯气除害系统13；压力≥0.1MPa安全阀14起跳，尾气释放进入氯气除害系统13)；尾氯缓冲罐11出口进入氯气压缩机12，氯气压缩机变频控制，通过自动控制压缩机进口调节阀15的开度和氯气压缩机12回流的开度，确保尾氯缓冲罐11压力≤0.05MPa。氯气压缩机运行之初，出口的氯气进入氯气除害系统13，运行稳定后，通过控制氯气压缩机出口的压力，将压缩机出口的尾氯压力提升至0.15
‑
0.2MPa，送至尾气吸收处置系统中的尾气燃烧系统21与盐酸合成系统22，对纯度≥90％的尾气与氢气进行燃烧，回收燃烧过程中的余热，根据市场情况，提高氯化氢气体的产出量，实现尾气燃烧余热的回用，达到节能降碳的目的。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液氯精馏尾气回收工艺系统，其特征在于，包括：尾气储存与加压控制系统（1），包括尾氯缓冲罐（11）以及与尾氯缓冲罐（11）相连的氯气除害系统（12）和氯气压缩机（13），用于尾气的储存和加压调节；尾气吸收处置系统（2），包括并联的尾气燃烧系统（21）、盐酸合成系统（22）、尾气吸收系统（23）、尾气液化系统（24），用于尾气的吸收和处置。2.根据权利要求1所述的一种液氯精馏尾气回收工艺系统，其特征在于，尾氯缓冲罐（11）上设置安全阀（14）。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永雪，刘兆奎，刘继方，宋培健，冯兴胜，王鹏，黄佰顺，张士申，
申请(专利权)人：鲁西化工集团股份有限公司氯碱化工分公司，
类型：新型
国别省市：