【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车零部件领域，具体涉及一种烧碱余热回收装置。
技术介绍
1、在通过氯碱生产工艺电解氯化钠时，会在阳极侧产生32%左右的烧碱，产生的烧碱温度在85-90℃左右，为确保液体烧碱的运输，需要用循环水将这部分烧碱降温至50℃以下，造成了部分热量浪费。而在阴极侧补入的脱盐水需要使用蒸汽进行升温，使用蒸汽过程中，增加了能源消耗，使用的蒸汽，增加了企业的碳排放量。但当前并没有能够将烧碱与脱盐水换热的装置，无法实现热量的梯级利用，造成能源的浪费。
2、因此，有必要设计一种新的烧碱余热回收装置，以克服上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种烧碱余热回收装置，包括烧碱储槽、烧碱泵、循环水换热器、脱盐水槽、脱盐水泵、蒸汽换热器、成品罐和电解槽，
2、还包括脱盐水烧碱换热器，所述烧碱储槽通过管道连接烧碱泵，烧碱泵通过管道分别与循环水换热器和脱盐水烧碱换热器相连，循环水换热器和脱盐水烧碱换热器通过管道与成品罐相连；烧碱泵与循环水换热器和脱盐水烧碱换热器之间的管道设置有阀门；
3、所述脱盐水槽通过管道连接脱盐水泵，脱盐水泵通过管道分别与蒸汽换热器和脱盐水烧碱换热器相连，蒸汽换热器和脱盐水烧碱换热器通过管道与电解槽相连；脱盐水泵与蒸汽换热器和脱盐水烧碱换热器之间的管道设置有阀门。
4、进一步地，所述循环水换热器设置有循环水上水管道和循环水出水管道。
5、进一步地，所述蒸汽换热器设置有蒸汽进口管道和蒸汽出口管道。p>
6、作为一种优选方案，所述阀门为比例流量阀。
7、进一步地，在所述脱盐水烧碱换热器内换热后，烧碱的温度不高于50摄氏度。
8、进一步地，在所述脱盐水烧碱换热器内换热后，脱盐水的温度不低于70摄氏度。
9、进一步地，进入脱盐水烧碱换热器的烧碱流量不高于脱盐水流量的1.57倍。
10、本技术有益效果在于：
11、（1）本技术通过设置新的工艺流程，设备，利用85℃的烧碱的余热，实现脱盐水的加热，降低碱液温度的同时，减少了蒸汽用量，节约了循环水用量，从而实现节能降耗、减碳增效的目的。经过实施，每年可节约蒸汽1.3万t，节约成品碱换热器循环水量约60万m3，节约循环水补水约2800m3，循环水耗电量可节约10.5万kwh电量。
12、（2）本技术通过在采用脱盐水烧碱换热器的同时还采用了循环水换热器和蒸汽换热器，可以保证脱盐水烧碱换热器的平稳运行，当脱盐水烧碱换热器发生故障时，可以启用循环水换热器和蒸汽换热器，保证系统的稳定运行。
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1.一种烧碱余热回收装置，其特征在于，包括烧碱储槽（1）、烧碱泵（2）、循环水换热器（3）、脱盐水槽（4）、脱盐水泵（5）、蒸汽换热器（7）、成品罐（8）和电解槽（9），
2.根据权利要求1所述的烧碱余热回收装置，其特征在于，所述循环水换热器（3）设置有循环水上水管道和循环水出水管道。
3.根据权利要求2所述的烧碱余热回收装置，其特征在于，所述蒸汽换热器（7）设置有蒸汽进口管道和蒸汽出口管道。
4.根据权利要求1所述的烧碱余热回收装置，其特征在于，所述阀门（10）为比例流量阀。
5.根据权利要求1所述的烧碱余热回收装置，其特征在于，在所述脱盐水烧碱换热器（6）内换热后，烧碱的温度不高于50摄氏度。
6.根据权利要求1所述的烧碱余热回收装置，其特征在于，在所述脱盐水烧碱换热器（6）内换热后，脱盐水的温度不低于70摄氏度。
7.根据权利要求5或6所述的烧碱余热回收装置，其特征在于，进入脱盐水烧碱换热器（6）的烧碱流量不高于脱盐水流量的1.57倍。
【技术特征摘要】
1.一种烧碱余热回收装置，其特征在于，包括烧碱储槽（1）、烧碱泵（2）、循环水换热器（3）、脱盐水槽（4）、脱盐水泵（5）、蒸汽换热器（7）、成品罐（8）和电解槽（9），
2.根据权利要求1所述的烧碱余热回收装置，其特征在于，所述循环水换热器（3）设置有循环水上水管道和循环水出水管道。
3.根据权利要求2所述的烧碱余热回收装置，其特征在于，所述蒸汽换热器（7）设置有蒸汽进口管道和蒸汽出口管道。
4.根据权利要求1所述的烧碱余...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙永雪，刘兆奎，刘继方，陈建鹏，葛凯燕，王鹏，张文娟，张继芬，
申请(专利权)人：鲁西化工集团股份有限公司氯碱化工分公司，
类型：新型
国别省市：
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