一种提高氯化钙产品质量的处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种提高氯化钙产品质量的处理系统，包括钙液循环槽、强氧化剂储罐、混合器、板框式的压滤机和钙液储罐；所述钙液循环槽串接输送泵Ⅰ后连通至混合器的顶部入口，所述强氧化剂储罐串接输送计量泵Ⅰ后连通至混合器侧部入口，所述混合器的出口串联输送泵Ⅱ后连通至压滤机入口,所述压滤机出口连通至钙液储罐上部入口。该系统能够有效去除有机物杂质和机械杂质。物杂质和机械杂质。物杂质和机械杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种提高氯化钙产品质量的处理系统


[0001]本技术涉及氯化钙生产技术，具体是一种提高氯化钙产品质量的处理系统。

技术介绍

[0002]氯化钙生产过程中使用的原料为氟化工副产盐酸、有机硅副产盐酸、甲烷氯化物副产盐酸等，因盐酸生产过程中夹带有机物等杂质，造成反应后钙液含有机物,中和过程中引入碱性物质；经不断提浓、造粒后，成品外观颜色发暗，水不溶物较高，成品融水后浑浊，透光度低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述氯化钙成品颜色浑浊问题，本技术提供了一种提高氯化钙产品质量的处理系统，能够有效去除有机物杂质和机械杂质，本技术采用的技术方案如下：
[0004]本实施例是一种提高氯化钙产品质量的处理系统，包括钙液循环槽、强氧化剂储罐、混合器、板框式的压滤机和钙液储罐；
[0005]所述钙液循环槽串接输送泵Ⅰ后连通至混合器的顶部入口，所述强氧化剂储罐串接输送计量泵Ⅰ后连通至混合器侧部入口，所述混合器的出口串联输送泵Ⅱ后连通至压滤机入口, 所述压滤机出口连通至钙液储罐上部入口。
[0006]上述处理系统，所述钙液储罐的下部出口串接输送计量泵Ⅱ后连通至流化床。输送计量泵Ⅱ进口和出口处可以安装过滤器。
[0007]上述处理系统，所述输送泵Ⅰ的输送压力为0.4
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0.6Mpa，所述输送计量泵Ⅰ的输送压力为0.1
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0.2Mpa，输送泵Ⅱ的压力为0.3
‑
0.6MPa。
[0008]上述处理系统，所述强氧化剂储罐内的强氧化剂与钙液循环槽内原料钙液进入混合器的配比为1/2000
‑
1/100。
[0009]上述处理系统，所述强氧化剂储罐内放置有氯气、硝酸、浓硫酸、高锰酸钾、重铬酸钾、次氯酸钠或双氧水中的任意一种。
[0010]本技术的有益效果为：该处理系统简单、便捷，通过强氧化剂和压滤机除去钙液内的有机物杂质和机械杂质，成品外观颜色亮白色、浊度低于50mg/L，浊度能够保持在10
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40mg/L。该处理系统增加流化床可以对钙液进行喷淋雾化、与晶种结合，极大提高氯化钙的存储稳定性和产品质量。
附图说明
[0011]图1为本技术的系统结构示意图。
[0012]图中：1、钙液循环槽，2、输送泵Ⅰ，3、强氧化剂储罐，4、输送计量泵Ⅰ，5、混合器，6、输送泵Ⅱ，7、压滤机，8、钙液储罐，9、输送计量泵Ⅱ，10、流化床。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术的技术方案进行详细的说明。
[0014]本实施例是一种提高氯化钙产品质量的处理系统，如图1所示，包括钙液循环槽1、强氧化剂储罐3、混合器5、板框式的压滤机7和钙液储罐8；
[0015]所述钙液循环槽1串接输送泵Ⅰ2后连通至混合器5的顶部入口，所述强氧化剂储罐3串接输送计量泵Ⅰ4后连通至混合器5侧部入口，所述混合器5的出口串联输送泵Ⅱ6后连通至压滤机7入口, 所述压滤机7出口连通至钙液储罐8上部入口。
[0016]上述处理系统，所述钙液储罐8的下部出口串接输送计量泵Ⅱ9后连通至流化床10。输送计量泵Ⅱ9进口和出口处可以安装过滤器。
[0017]上述处理系统，所述输送泵Ⅰ2的输送压力为0.4
‑
0.6Mpa，所述输送计量泵Ⅰ4的输送压力为0.1
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0.2Mpa，输送泵Ⅱ6的压力为0.3
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0.6MPa。
[0018]上述处理系统，所述强氧化剂储罐3内的强氧化剂与钙液循环槽1内原料钙液进入混合器5的配比为1/2000
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1/100。
[0019]上述处理系统，所述强氧化剂储罐3内放置有氯气、硝酸、浓硫酸、高锰酸钾、重铬酸钾、次氯酸钠或双氧水中的任意一种。
[0020]实施例1
[0021]输送泵Ⅰ2将钙液循环槽1内高浓度钙液输送至混合器5，输送泵Ⅰ2出口压力为0.4MPa。
[0022]输送计量泵Ⅰ4将强氧化剂储罐3内的强氧化剂溶液输送至混合器5内，输送计量泵Ⅰ4压力0.1MPa，控制强氧化剂添加速度，强氧化剂溶液与钙液配比为1/2000，在混合器5内发生氧化还原反应去除钙液内有机物。
[0023]输送泵Ⅱ6设定出口压力为0.3MPa，将来自混合器5的钙液经压滤机7机械去除物理杂质后输送至钙液储罐8内备用，经沉淀后的钙液储罐8出口处的钙液浊度为40mg/L，成品颜色亮白，能够达到使用的标准。
[0024]输送计量泵Ⅱ9将成品钙液输送至流化床10进行雾化、结晶造粒，之后可以经振动筛筛分、转筒冷却器冷凝后，经皮带输送至包装系统，进行包装外售。
[0025]实施例2
[0026]输送泵Ⅰ2将钙液循环槽1内钙液输送至混合器5，输送泵Ⅰ2出口压力为0.6MPa。
[0027]输送计量泵Ⅰ4将强氧化剂储罐3内的强氧化剂溶液输送至混合器5内，输送计量泵Ⅰ4压力0.2MPa，控制强氧化剂添加速度，强氧化剂溶液与钙液配比为1/100，在混合器5内发生氧化还原反应去除钙液内有机物。
[0028]输送泵Ⅱ6出口压力为0.6MPa，将来自混合器5的钙液经压滤机7机械去除物理杂质后输送至钙液储罐8内备用，经沉淀后的钙液储罐8出口处的钙液浊度为10mg/L，后续输送至流化床10雾化造粒等。
[0029]实施例3
[0030]输送泵Ⅰ2将钙液循环槽1内钙液输送至混合器5，输送泵Ⅰ2出口压力为0.4MPa。
[0031]输送计量泵Ⅰ4将强氧化剂储罐3内的强氧化剂溶液输送至混合器5内，输送计量泵Ⅰ4压力0.1MPa，控制强氧化剂添加速度，强氧化剂溶液与钙液配比为1/2000，在混合器5内发生氧化还原反应去除钙液内有机物。
[0032]输送泵Ⅱ6出口压力为0.6MPa，将来自混合器5的钙液经压滤机7机械去除物理杂质后输送至钙液储罐8内备用，经沉淀后的钙液储罐8出口处的钙液浊度为40mg/L，生产出成品颜色亮白，水不溶物清澈透明，后续输送至流化床10雾化造粒等。
[0033]输送计量泵Ⅱ9加压至出口压力2.0MPa输送至流化床10进行雾化造粒等后续工艺。
[0034]实施例4
[0035]输送泵Ⅰ2将钙液循环槽1内钙液输送至混合器5，输送泵Ⅰ2出口压力为0.6MPa。
[0036]输送计量泵Ⅰ4将强氧化剂储罐3内的强氧化剂溶液输送至混合器5内输送计量泵Ⅰ4压力0.2MPa，控制强氧化剂添加速度，强氧化剂溶液与钙液配比为1/100，在混合器内发生氧化还原反应去除钙液内有机物。
[0037]输送泵Ⅱ6出口压力为0.6MPa，将来自混合器5的钙液经压滤机7机械去除物理杂质后输送至钙液储罐8内备用，经沉淀后的钙液储罐8出口处的钙液浊度为10mg/L，生产出成品颜色亮白，水不溶物清澈透明，后续输送至流化床10雾化造粒等。
[0038]输送计量泵Ⅱ9加压至出口压力2.8MPa输送至流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高氯化钙产品质量的处理系统，其特征在于：钙液循环槽（1）、强氧化剂储罐（3）、混合器（5）、压滤机（7）和钙液储罐（8）；所述钙液循环槽（1）串接输送泵Ⅰ（2）后连通至混合器（5）的入口，所述强氧化剂储罐（3）串接输送计量泵Ⅰ（4）后连通至混合器（5）另一入口，所述混合器（5）的出口串联输送泵Ⅱ（6）后连通至压滤机（7）入口, 所述压滤机（7）出口连通至钙液储罐（8）入口。2.根据权利要求1所述的提高氯化钙产品质量的处理系统，其特征在于：所述钙液储罐（8）的出口连通至流化床（10）。3.根据权利要求1所述的提高氯化钙产品质量的处理系统，其特征在于：所述输送泵Ⅰ（2）的输送压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏长宾，贾永朋，樊祥栋，慈明君，付崇磊，陈明涛，张瑞东，邢海强，周瑞兵，常孝磊，曹孟亮，
申请(专利权)人：鲁西化工集团股份有限公司氯碱化工分公司，
类型：新型
国别省市：