一种铝屑压饼自动化处理回收系统技术方案

本发明专利技术涉及一种铝屑压饼自动化处理回收系统；本系统自动化实现铝饼的翻转、去毛刺以及码放，整个过程无需人为参与，自动化程度高，能够有效的减少工人的劳动强度并提高生产效率，由于本装置自动化程度高，在去毛刺时无需工作人员靠近，因此本系统的安全性更强，安全隐患小，并且本系统结构简洁，无需使用传感器，使得系统的生产、使用和维护成本低，便于大面积推广应用。积推广应用。积推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝屑压饼自动化处理回收系统


[0001]本专利技术涉及铝材加工与回收领域，特别是一种铝屑压饼自动化处理回收系统。

技术介绍

[0002]铝材在机加工中会产生大量的铝屑，这些铝屑为方便后续回炉重铸一般需要进行压饼处理，现阶段的铝屑压饼能够自动实现进料、压饼与出料，其自动化程度和效率都很高，但铝饼出料后一种是直接自由下落至料框内在料框内无序堆叠，后续再经工人统一整理码放，另一种是压饼机出料口并推杆推出后经导向板引导在出料口堆放，此时铝饼平铺且成轴线竖直状态，铝饼达到一定数量后经工人统一整理并进行轴向重合状态码叠，该种方式相较于自动落体而言铝饼前期处于一个出料自动排列的状态更易后期整理码放，以上两种方式在后期处理铝饼时均需要工人的深度配合，工人在后期整理过程耗时费力，自动化程度低工人劳动强度大。
[0003]并且在铝屑进行压饼时为了方便泄压和排液，铝屑压饼的所用的盛料缸筒和挤压活塞之间存在间隙，因此普遍造成铝饼成品的上下两个端面存在一圈与铝饼轴线平行的毛刺，毛刺薄而长，未经处理时铝饼在轴线重合状态下端面无法完全贴合造成铝饼堆放错位，且堆放后的铝饼易倾倒，未经处理的毛刺在工人接触铝饼时很容易划破手套，对工人存在安全隐患。
[0004]现有技术中易申请号为：202211037537.6，专利名称为：一种切削屑压块后转运处理装置为例，通过将轴线竖直的铝饼进行夹持，并使其转动90度后铝饼的轴线重合并相互靠近，在此过程中驱动铝饼转动，最终实现转动的铝饼之间的毛刺相互接触从而实现毛刺相互去除，同时实现铝饼由轴线平行变成轴线重合，方便后续的码放，但本装置在使用时工人需手持本装置进行操作，装置本体包含大量的电缸、电机等驱动部件，在未夹持处理铝饼之前其体积和质量已经很大，后期再夹持铝饼后其质量对于工人来说压力很大，因此实际使用本装置时工人的劳动强度其实是增加的，并且采用高度转动的方式去除毛刺，此时工人仍旧需把持该装置，此过程中去除的毛刺距离工人很近，毛刺铝屑飞出容易造成工人受伤，存在安全隐患远大于划伤手，因此该装置并未有效解决铝饼回收过程的痛点问题，相反使得铝饼回收更显复杂，为解决以上问题，本专利技术提供一种铝屑压饼自动化处理回收系统，来改善现有技术中存在的不足。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供一种铝屑压饼自动化处理回收系统，有效的解决了现有
技术介绍
中提出的问题。
[0006]其解决问题的技术方案包括铝饼换向装置、去毛刺装置和铝饼承接装置；所述铝饼换向装置包括一个可间歇转动90度的转盘，转盘的外圆面上圆周均布有四个托板，每个人托板板面上转动安装有一个弧形板，托板上设有控制弧形板转动的第一电机，弧形板的前端设有一个与其相切且平滑连接的导向板；
所述去毛刺装置包括一个前低后高倾斜放置的传送带，传送代的上方间隔设有一个与其平行的压板，压板后端向上弧形翘起的延伸部，传送代与压板之间的左右两侧侧各设有一个与侧传送带平行的支撑板，每个支撑板的内侧设有一个与其平行的刮板，刮板的后端设有向外侧弧形倾斜的延伸部，刮板与支撑板之间经多个弹簧连接；所述铝饼承接装置包括一个V形槽，V形槽底部设有驱动其间歇移动的滚轮，V形槽的前侧壁高于后侧壁且后侧壁设有与传送带平行的连接板。
[0007]优选的，所述转盘上同轴设有步进电机，步进电机的输出轴与转盘的后端面同轴固定连接，步进电机固定在压饼机上。
[0008]优选的，所述托板与转盘中间经连杆固定连接，托板在转盘上分为四个工位，分别为左上工位，右上工位，左下工位和右下工位，托板在左上工位时与压饼机的出料口平齐，托板在右上工位时弧形板向前翻转并使导向板与传送带接触，第一电机为往复电机。
[0009]优选的，所述传送带下方设有三角形的安装架，传送带安装在安装架上，安装架上间隔设有两端部固定在安装架上U形杆，U形杆扣合的传送带的上方，压板和支撑板固定在U形杆上。
[0010]优选的，所述压板与传送带相对的端面上设有防滑橡胶垫，传送带的带面上设有防滑纹。
[0011]优选的，每个所述弹簧内设有一个伸缩杆，伸缩杆的一端固定在支撑板上，另一端固定在刮板上，两个刮板的刃部相对。
[0012]优选的，所述U形槽的底部设与第二电机，第二电机间歇驱动实现滚轮的间歇滚动。
[0013]优选的，所述压板的前端常与刮板的前端，连接板与传送带上端带面平行靠近但不接触。
[0014]本系统自动化实现铝饼的翻转、去毛刺以及码放，整个过程无需人为参与，自动化程度高，能够有效的减少工人的劳动强度并提高生产效率，由于本装置自动化程度高，在去毛刺时无需工作人员靠近，因此本系统的安全性更强，安全隐患小，并且本系统结构简洁，无需使用传感器，使得系统的生产、使用和维护成本低，便于大面积推广应用。
附图说明
[0015]图1为本专利技术主视图。
[0016]图2为本专利技术俯视图。
[0017]图3为本专利技术右视图。
[0018]图4为本专利技术铝饼换向装置的三维结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0020]由图1至图4可知,本系统包括铝饼换向装置、去毛刺装置和铝饼承接装置；所述铝饼换向装置包括一个可间歇转动90度的转盘1，转盘1的外圆面上圆周均布有四个托板2，每个人托板2板面上转动安装有一个弧形板3，托板2上设有控制弧形板3转动的第一电机，弧形板3的前端设有一个与其相切且平滑连接的导向板4；
所述去毛刺装置包括一个前低后高倾斜放置的传送带5，传送代的上方间隔设有一个与其平行的压板6，压板6后端向上弧形翘起的延伸部，传送代与压板6之间的左右两侧侧各设有一个与侧传送带5平行的支撑板7，每个支撑板7的内侧设有一个与其平行的刮板8，刮板8的后端设有向外侧弧形倾斜的延伸部，刮板8与支撑板7之间经多个弹簧9连接；所述铝饼承接装置包括一个V形槽10，V形槽10底部设有驱动其间歇移动的滚轮11，V形槽10的前侧壁高于后侧壁且后侧壁设有与传送带5平行的连接板12。
[0021]为了方便转盘1的驱动，所述转盘1上同轴设有步进电机，步进电机的输出轴与转盘1的后端面同轴固定连接，步进电机固定在压饼机上。
[0022]为了方便托板2的安装，所述托板2与转盘1中间经连杆固定连接，托板2在转盘1上分为四个工位，分别为左上工位，右上工位，左下工位和右下工位，托板2在左上工位时与压饼机的出料口平齐，托板2在右上工位时弧形板3向前翻转并使导向板4与传送带5接触，第一电机为往复电机。
[0023]为了实现去毛刺装置上各部件的安装，所述传送带5下方设有三角形的安装架13，传送带5安装在安装架13上，安装架13上间隔设有两端部固定在安装架13上U形杆14，U形杆14扣合的传送带5的上方，压板6和支撑板7固定在U形杆14上。
[0024]为了防止铝饼在压板6上滑动，所述压板6与传送带5相对的端面上设有防滑橡胶垫15，传送带5的带面上设有防滑纹。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝屑压饼自动化处理回收系统，其特征在于，包括铝饼换向装置、去毛刺装置和铝饼承接装置；所述铝饼换向装置包括一个可间歇转动90度的转盘（1），转盘（1）的外圆面上圆周均布有四个托板（2），每个人托板（2）板面上转动安装有一个弧形板（3），托板（2）上设有控制弧形板（3）转动的第一电机，弧形板（3）的前端设有一个与其相切且平滑连接的导向板（4）；所述去毛刺装置包括一个前低后高倾斜放置的传送带（5），传送代的上方间隔设有一个与其平行的压板（6），压板（6）后端向上弧形翘起的延伸部，传送代与压板（6）之间的左右两侧侧各设有一个与侧传送带（5）平行的支撑板（7），每个支撑板（7）的内侧设有一个与其平行的刮板（8），刮板（8）的后端设有向外侧弧形倾斜的延伸部，刮板（8）与支撑板（7）之间经多个弹簧（9）连接；所述铝饼承接装置包括一个V形槽（10），V形槽（10）底部设有驱动其间歇移动的滚轮（11），V形槽（10）的前侧壁高于后侧壁且后侧壁设有与传送带（5）平行的连接板（12）。2.根据权利要求1所述的一种铝屑压饼自动化处理回收系统，其特征在于，所述转盘（1）上同轴设有步进电机，步进电机的输出轴与转盘（1）的后端面同轴固定连接，步进电机固定在压饼机上。3.根据权利要求1所述的一种铝屑压饼自动化处理回收系统，其特征在于，所述托板（2）与转盘（1）中间经连杆固定连接，托板（2）在转盘（1）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝阳，
申请(专利权)人：李朝阳，
类型：发明
国别省市：