套管拧扣机上下管工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种套管拧扣机上下管工装。其技术方案是：包括一组以上的套管存放支架和套管升降支架，在套管存放支架的上部存放有套管，套管升降支架位于套管的外端的下侧；套管升降支架的支架主体的顶部两侧分别安装升降支撑套，在升降支撑套的内腔设有升降导柱，升降导柱的顶部连接套管驱动支撑板，在套管驱动支撑板的顶部安装V形滚轮、支撑轴承、滚轮驱动电机，V形滚轮的一端与支撑轴承连接，另一端连接到滚轮驱动电机的输出端；在支架主体的中部安装气缸，气缸的输出端连接到套管驱动支撑板。有益效果是：调节气缸输出轴的高度以适应不同的套管直径，V型滚轮可使套管快速方便的送入拧扣机中，降低了工人的劳动强度，提高了效率。高了效率。高了效率。

【技术实现步骤摘要】
套管拧扣机上下管工装


[0001]本技术涉及套管拧扣机辅助装置，特别涉及一种套管拧扣机上下管工装。

技术介绍

[0002]在石油工业中，套管是常用的管具，其中，拧扣机是一种用于将加工有螺纹的石油套管相互连接起来的装备，通过使石油套管产生相对旋转运动，将两根石油套管的配合螺纹连接到位。由于石油套管一般长度较长、重量大，且外径大小不一，因此将石油套管送入拧扣机中较为困难，工人的劳动强度大，效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种套管拧扣机上下管工装，快速方便的实现套管送入拧扣机中，降低了工人的劳动强度，提高了效率。
[0004]本技术提到的一种套管拧扣机上下管工装，其技术方案是：包括一组以上的套管存放支架（1）和套管升降支架（2），在套管存放支架（1）的上部存放有套管（3），套管升降支架（2）位于套管（3）的外端的下侧；所述套管升降支架（2）包括升降支撑套（2.1）、V形滚轮（2.2）、气缸（2.5）、支撑轴承（2.6）、滚轮驱动电机（2.7）、升降导柱（2.8）、支架主体（2.9）、套管驱动支撑板（2.10），所述支架主体（2.9）的顶部两侧分别安装升降支撑套（2.1），在升降支撑套（2.1）的内腔设有升降导柱（2.8），所述升降导柱（2.8）的顶部连接套管驱动支撑板（2.10），在套管驱动支撑板（2.10）的顶部安装V形滚轮（2.2）、支撑轴承（2.6）、滚轮驱动电机（2.7），V形滚轮（2.2）的一端与支撑轴承（2.6）连接，另一端连接到滚轮驱动电机（2.7）的输出端；在支架主体（2.9）的中部安装气缸（2.5），气缸（2.5）的输出端连接到套管驱动支撑板（2.10）。
[0005]优选的，上述气缸（2.5）的下端固定在支架主体（2.9）的内侧中部，所述气缸（2.5）的输出轴向上伸出，并连接到套管驱动支撑板（2.10）的下侧，带动套管驱动支撑板（2.10）上下移动；且所述套管驱动支撑板（2.10）的下表面两侧分别与升降导柱（2.8）的上端固定连接，升降导柱（2.8）的下端插入在升降支撑套（2.1）内腔。
[0006]优选的，上述支架主体（2.9）的下侧通过行走轮升降四连杆机构（2.4）安装行走轮（2.3）。
[0007]优选的，上述行走轮升降四连杆机构（2.4）包括升降控制手柄（2.4.1）和四连杆机构（2.4.2），所述四连杆机构（2.4.2）的四角分别设有连接螺栓（2.4.4），在四连杆机构（2.4.2）的底部两端分别固定行走轮（2.3），升降控制手柄（2.4.1）安装在四连杆机构（2.4.2）的一侧，通过升降控制手柄（2.4.1）的推动带动四连杆机构（2.4.2）变形，进而带动行走轮（2.3）升降。
[0008]优选的，上述四连杆机构（2.4.2）包括两组横向连接杆和竖向连接杆，所述竖向连接杆的中部设有螺孔，并通过螺栓活动连接在套管升降支架（2）的支撑架上。
[0009]优选的，上述套管存放支架（1）包括纵向支撑腿（1.1）、横向支撑杆（1.2）和加强杆
（1.3），所述纵向支撑腿（1.1）的顶部通过横向支撑杆（1.2）连接，在所述横向支撑杆（1.2）与纵向支撑腿（1.1）之间连接加强杆（1.3），形成三角形结构。
[0010]本技术的有益效果是：本技术放置到套管拧扣机的一侧，套管放置到两组套管存放支架的顶部的横向支撑杆上，然后，将套管升降支架移动到套管的端部下方，调整套管升降支架的气缸，气缸的输出轴向上伸出，带动套管驱动支撑板上下移动，调整套管的位置；然后，再启动滚轮驱动电机，通过滚轮驱动电机带动V形滚轮旋转，进而使位于V形滚轮中部的套管能够前后移动，进而准确的送到套管拧扣机，减少了工人劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是套管升降支架的侧面结构示意图；
[0013]图3是行走轮升降四连杆机构的侧面结构示意图；
[0014]图4是套管存放支架的侧面结构示意图；
[0015]上图中：套管存放支架1、套管升降支架2、套管3，升降支撑套2.1、V形滚轮2.2、行走轮2.3、行走轮升降四连杆机构2.4、气缸2.5、支撑轴承2.6、滚轮驱动电机2.7、升降导柱2.8、支架主体2.9、套管驱动支撑板2.10。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例1，参照图1
‑
图4，本技术提到的一种套管拧扣机上下管工装，包括一组以上的套管存放支架1和套管升降支架2，在套管存放支架1的上部存放有套管3，套管升降支架2位于套管3的外端的下侧；所述套管升降支架2包括升降支撑套2.1、V形滚轮2.2、气缸2.5、支撑轴承2.6、滚轮驱动电机2.7、升降导柱2.8、支架主体2.9、套管驱动支撑板2.10，所述支架主体2.9的顶部两侧分别安装升降支撑套2.1，在升降支撑套2.1的内腔设有升降导柱2.8，所述升降导柱2.8的顶部连接套管驱动支撑板2.10，在套管驱动支撑板2.10的顶部安装V形滚轮2.2、支撑轴承2.6、滚轮驱动电机2.7，V形滚轮2.2的一端与支撑轴承2.6连接，另一端连接到滚轮驱动电机2.7的输出端；在支架主体2.9的中部安装气缸2.5，气缸2.5的输出端连接到套管驱动支撑板2.10。
[0018]其中，上述气缸2.5的下端固定在支架主体2.9的内侧中部，所述气缸2.5的输出轴向上伸出，并连接到套管驱动支撑板2.10的下侧，带动套管驱动支撑板2.10上下移动；且所述套管驱动支撑板2.10的下表面两侧分别与升降导柱2.8的上端固定连接，升降导柱2.8的下端插入在升降支撑套2.1内腔。
[0019]另外，上述支架主体2.9的下侧通过行走轮升降四连杆机构2.4安装行走轮2.3，具体是行走轮2.3安装在行走轮升降四连杆机构2.4的底部的两个角处。
[0020]参照图3，本技术的行走轮升降四连杆机构2.4包括升降控制手柄2.4.1和两组四连杆机构2.4.2，所述四连杆机构2.4.2的四角分别设有连接螺栓2.4.4，在四连杆机构2.4.2的底部两端分别固定行走轮2.3，升降控制手柄2.4.1安装在四连杆机构2.4.2的一
侧，通过升降控制手柄2.4.1的推动带动两组四连杆机构2.4.2变形，进而带动四个行走轮2.3升降。
[0021]另外，上述四连杆机构2.4.2包括两组横向连接杆和竖向连接杆，所述竖向连接杆的中部设有螺孔，并通过螺栓活动连接在套管升降支架2的支撑架上；其中，两组竖向连接杆向上伸出一段距离，用于将套管放置在横向连接杆上，两侧通过竖向连接杆挡住避免套管脱落。
[0022]参照图4，本技术的套管存放支架1包括纵向支撑腿1.1、横向支撑杆1.2和加强杆1.3，所述纵向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套管拧扣机上下管工装，其特征是：包括一组以上的套管存放支架（1）和套管升降支架（2），在套管存放支架（1）的上部存放有套管（3），套管升降支架（2）位于套管（3）的外端的下侧；所述套管升降支架（2）包括升降支撑套（2.1）、V形滚轮（2.2）、气缸（2.5）、支撑轴承（2.6）、滚轮驱动电机（2.7）、升降导柱（2.8）、支架主体（2.9）、套管驱动支撑板（2.10），所述支架主体（2.9）的顶部两侧分别安装升降支撑套（2.1），在升降支撑套（2.1）的内腔设有升降导柱（2.8），所述升降导柱（2.8）的顶部连接套管驱动支撑板（2.10），在套管驱动支撑板（2.10）的顶部安装V形滚轮（2.2）、支撑轴承（2.6）、滚轮驱动电机（2.7），V形滚轮（2.2）的一端与支撑轴承（2.6）连接，另一端连接到滚轮驱动电机（2.7）的输出端；在支架主体（2.9）的中部安装气缸（2.5），气缸（2.5）的输出端连接到套管驱动支撑板（2.10）。2.根据权利要求1所述的套管拧扣机上下管工装，其特征是：所述气缸（2.5）的下端固定在支架主体（2.9）的内侧中部，所述气缸（2.5）的输出轴向上伸出，并连接到套管驱动支撑板（2.10）的下侧，带动套管驱动支撑板（2.10）上下移动；且所述套管驱动支撑板（2.10）的下表面两侧分别与升降导柱（2.8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兆鹏，鲁德泉，刘海阳，刘明新，
申请(专利权)人：东营明德石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：