本实用新型专利技术涉及轴承座加工装置领域，公开了一种可避免工件损坏的轴承座加工用限位夹持装置，包括底板，所述底板的前端设置有转盘，所述转盘的后端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的后端外壁贯穿底板并套设有两个螺纹块，所述底板上表面的两侧均开设有两个限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有限位滑杆。本实用新型专利技术中，该夹持装置通过设置的内夹持板，首先通过工作人员将按压内夹持板，使内夹持板带动活动柱挤压伸缩柱和弹簧，然后通过工作人员将轴承座放入第一弧形夹板和第二弧形夹板上，然后松开内夹持板，从而使内夹持板将轴承座的内壁进行支撑防护，避免了在加工时可能导致轴承座的内壁进行形变的问题。致轴承座的内壁进行形变的问题。致轴承座的内壁进行形变的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可避免工件损坏的轴承座加工用限位夹持装置
[0001]本技术涉及轴承座加工装置领域，尤其涉及一种可避免工件损坏的轴承座加工用限位夹持装置。
技术介绍
[0002]是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，轴承座是轴承的外部支撑结构，在对轴承座进行加工时，为确保加工过程顺利进行，常需对轴承座进行夹持固定，而在对轴承座进行夹持固定加工时，需要避免使轴承座损伤，为此提出一种可避免工件损坏的轴承座加工用限位夹持装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可避免工件损坏的轴承座加工用限位夹持装置，对比现有的夹持装置，该夹持装置通过设置的转盘，转动转盘，使转盘带动双向螺纹杆进行旋转，从而使两个螺纹块进行移动，从而带动第一弧形夹板和第二弧形夹板进行移动，从而将轴承座进行夹持住，避免了以往轴承座在加工时可能夹持的不过牢固，从而使轴承座进行移动的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括底板，所述底板的前端设置有转盘，所述转盘的后端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的后端外壁贯穿底板并套设有两个螺纹块，所述底板上表面的两侧均开设有两个限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有限位滑杆，所述限位滑杆的杆身均滑动连接有限位滑块；
[0005]两个所述螺纹块的上表面分别固定连接有第一弧形夹板和第二弧形夹板，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板上表面靠近底板中心处的一侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部均开设有安装槽，所述安装槽靠近底板中心处的一侧内壁固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的柱身均套设有弹簧，所述伸缩柱的远离底板中心处得一侧外壁固定连接有活动柱，所述活动柱远离伸缩柱的一侧外壁贯穿安装槽至固定块的外部并固定连接有内夹持板；
[0006]通过上述技术方案，对比现有的夹持装置，该夹持装置通过设置的第一弧形夹板和第二弧形夹板，可有效地防止在对轴承座加工过程中可能导致轴承座移动的问题，再通过设置的内夹板，可有效地防止加工时轴承座内壁产生形变的问题。
[0007]进一步地，所述底板的下表面固定连接有橡胶垫；
[0008]通过上述技术方案，通过底板的下表面固定连接有橡胶垫可更好地贴合工作区台面。
[0009]进一步地，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板的内壁均设置有海绵层；
[0010]通过上述技术方案，通过第一弧形夹板和第二弧形夹板的内壁均设置有海绵层可有效地防止夹伤轴承座。
[0011]进一步地，所述内夹持板的下表面均与第一弧形夹板和第二弧形夹板的上表面紧密贴合；
[0012]通过上述技术方案，通过内夹持板的下表面均与第一弧形夹板和第二弧形夹板的上表面紧密贴合可更好地进行夹持。
[0013]进一步地，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板的上表面均设置有橡胶防滑垫；
[0014]通过上述技术方案，通过第一弧形夹板和第二弧形夹板的上表面均设置有橡胶防滑垫可有效地防止轴承座进行移动。
[0015]进一步地，所述限位滑块的上表面分别与第一弧形夹板和第二弧形夹板的下表面固定连接；
[0016]通过上述技术方案，通过限位滑块的上表面分别与第一弧形夹板和第二弧形夹板的下表面固定连接可更好地对第一弧形夹板和第二弧形夹板进行限位。
[0017]进一步地，所述双向螺纹杆的后端外壁与底板转动连接；
[0018]通过上述技术方案，通过双向螺纹杆的后端外壁与底板转动连接可更好地使双向螺纹杆进行转动。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]1、本技术提出的一种可避免工件损坏的轴承座加工用限位夹持装置，对比现有的夹持装置，该夹持装置通过设置的转盘，转动转盘，使转盘带动双向螺纹杆进行旋转，从而使两个螺纹块进行移动，从而带动第一弧形夹板和第二弧形夹板进行移动，从而将轴承座进行夹持住，避免了以往轴承座在加工时可能夹持的不过牢固，从而使轴承座进行移动的问题。
[0021]2、本技术提出的一种可避免工件损坏的轴承座加工用限位夹持装置，对比现有的夹持装置，该夹持装置通过设置的第一弧形夹板和第二弧形夹板，可有效地防止在对轴承座加工过程中可能导致轴承座移动的问题，再通过设置的内夹板，可有效地防止加工时轴承座内壁产生形变的问题。
[0022]3、本技术提出的一种可避免工件损坏的轴承座加工用限位夹持装置，对比现有的夹持装置，该夹持装置通过设置的内夹持板，首先通过工作人员将按压内夹持板，使内夹持板带动活动柱挤压伸缩柱和弹簧，然后通过工作人员将轴承座放入第一弧形夹板和第二弧形夹板上，然后松开内夹持板，从而使内夹持板将轴承座的内壁进行支撑防护，避免了在加工时可能导致轴承座的内壁进行形变的问题。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种可避免工件损坏的轴承座加工用限位夹持装置的轴测图；
[0024]图2为本技术提出的一种可避免工件损坏的轴承座加工用限位夹持装置中底板的结构示意图；
[0025]图3为本技术提出的一种可避免工件损坏的轴承座加工用限位夹持装置中固定块的俯剖图；
[0026]图4为本技术提出的一种可避免工件损坏的轴承座加工用限位夹持装置中第二弧形夹板的轴测图。
[0027]图例说明：
[0028]1、底板；2、转盘；3、双向螺纹杆；4、橡胶垫；5、螺纹块；6、限位滑块；7、限位滑槽；8、活动柱；9、固定块；10、第二弧形夹板；11、内夹持板；12、橡胶防滑垫；13、海绵层；14、第一弧形夹板；15、伸缩柱；16、安装槽；17、弹簧；18、限位滑杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：包括底板1，底板1的前端设置有转盘2，转盘2的后端固定连接有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3的后端外壁贯穿底板1并套设有两个螺纹块5，底板1上表面的两侧均开设有两个限位滑槽7，限位滑槽7的内部设置有限位滑杆18，限位滑杆18的杆身均滑动连接有限位滑块6；
[0031]两个螺纹块5的上表面分别固定连接有第一弧形夹板14和第二弧形夹板10，第一弧形夹板14和第二弧形夹板10上表面靠近底板1中心处的一侧均固定连接有固定块9，固定块9的内部均开设有安装槽16，安装槽16靠近底板1中心处的一侧内壁固定连接有伸缩柱15，伸缩柱15的柱身均套设有弹簧17，伸缩柱15的远离底板1中心处得一侧外壁固定连接有活动柱8，活动柱8远离伸缩柱1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可避免工件损坏的轴承座加工用限位夹持装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的前端设置有转盘(2)，所述转盘(2)的后端固定连接有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)的后端外壁贯穿底板(1)并套设有两个螺纹块(5)，所述底板(1)上表面的两侧均开设有两个限位滑槽(7)，所述限位滑槽(7)的内部设置有限位滑杆(18)，所述限位滑杆(18)的杆身均滑动连接有限位滑块(6)；两个所述螺纹块(5)的上表面分别固定连接有第一弧形夹板(14)和第二弧形夹板(10)，所述第一弧形夹板(14)和第二弧形夹板(10)上表面靠近底板(1)中心处的一侧均固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的内部均开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)靠近底板(1)中心处的一侧内壁固定连接有伸缩柱(15)，所述伸缩柱(15)的柱身均套设有弹簧(17)，所述伸缩柱(15)的远离底板(1)中心处得一侧外壁固定连接有活动柱(8)，所述活动柱(8)远离伸缩柱(15)的一侧外壁贯穿安装槽(16)至固定块(9)的外部并固定连接有内夹持板(11)。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：严加印，
申请(专利权)人：太仓苏瑞精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。