本实用新型专利技术公开了一种浴缸吸塑装置，包括：加工平台、凸模、凹模和推料板；加工平台竖直且贯穿开设有与凸模相适配的避让槽，加工平台的下方可升降地设置有能够从避让槽穿过的凸模，加工平台的上方可升降地设置有能够盖合在与其相适配的凸模上且其底部能够抵靠在加工平台上表面的凹模，位于避让槽一侧的加工平台的上表面水平且可移动式地设置有能够将成型的制品从加工平台的另一侧推出的推料板，该浴缸吸塑装置克服现有技术中在吸塑结束后，需要工作人员将成型的制品从模具中取出来实现卸料操作，增加了工作人员的工作量，而且在卸料过程中，制品的热量还未完全散掉，导致工作人员在取料过程中很容易被烫伤的问题。人员在取料过程中很容易被烫伤的问题。人员在取料过程中很容易被烫伤的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种浴缸吸塑装置
[0001]本技术涉及浴缸加工领域，具体地，涉及一种浴缸吸塑装置。
技术介绍
[0002]亚克力浴缸在生产过程中，通过加热或高温使得亚克力板软化成亚克力薄膜，并采用吸塑成形装置来使得亚克力板完成塑形的目的。现有的吸塑成型装置主要为模具、夹具以及真空泵等设备，夹具用于对加热后的板材进行固定，然后将板材放入到模具中，使得模具和板材形成密封空间，通过真空泵在其密封空间内形成负压，使得软化后的板材能够下凹变形，形成一个浴缸的形状。
[0003]经检索：中国专利申请号为“CN202020979676.0”，一种亚克力浴缸一次性成型设备，包括底座和设置于底座上的模具座，所述模具座底部设有升降装置，所述升降装置用于驱动模具座的升降，所述模具座四周环绕设有夹持装置，所述夹持装置用于固定夹持模料，所述模具座上方设有真空压模装置，所述真空压模装置经过升降可对所述模具座上的模料进行压模吸塑成型。
[0004]专利技术人在实施本技术的过程中，发现现有技术存在以下问题：
[0005]在吸塑结束后，需要工作人员将成型的制品从模具中取出来实现卸料操作，增加了工作人员的工作量，而且在卸料过程中，制品的热量还未完全散掉，导致工作人员在取料过程中很容易被烫伤。
[0006]因此，提供一种在使用过程中通过可升降地凹模和凸模的配合使用下，能够很好地实现吸塑操作以及吸塑结束后与成型的制品分离，并通过可移动地推料板将成型的制品从加工平台的一侧推出来实现自动卸料的功能，避免人工卸料以及人工卸料过程中可能被制品烫伤的问题的一种浴缸吸塑装置是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
[0007]针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中在吸塑结束后，需要工作人员将成型的制品从模具中取出来实现卸料操作，增加了工作人员的工作量，而且在卸料过程中，制品的热量还未完全散掉，导致工作人员在取料过程中很容易被烫伤的问题，从而提供了一种在使用过程中通过可升降地凹模和凸模的配合使用下，能够很好地实现吸塑操作以及吸塑结束后与成型的制品分离，并通过可移动地推料板将成型的制品从加工平台的一侧推出来实现自动卸料的功能，避免人工卸料以及人工卸料过程中可能被制品烫伤的问题的一种浴缸吸塑装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供了一种浴缸吸塑装置，所述浴缸吸塑装置包括：加工平台、凸模、凹模和推料板；
[0009]所述加工平台竖直且贯穿开设有与所述凸模相适配的避让槽，所述加工平台的下方沿竖直方向可升降地设置有能够从所述避让槽穿过且上升至其下表面与所所述加工平台的上表面齐平的凸模，所述加工平台的上方可升降地设置有能够盖合在与其相适配的所
述凸模上且其底部能够抵靠在所述加工平台上表面的凹模，位于所述避让槽一侧的所述加工平台的上表面水平且可移动式地设置有能够将成型的制品从加工平台的另一侧推出的推料板。
[0010]优选地，该吸塑装置还包括双向驱动机构；所述双向驱动机构包括：驱动转轴、第一驱动齿轮、第一驱动齿条板、第二驱动齿条板和第二驱动齿轮；其中，
[0011]所述加工平台水平固定设置在至少两块支撑板上，且两者之间水平且可转动地设置有驱动转轴，驱动转轴间隔固定设置有至少两个第一驱动齿轮，所述加工平台的上方水平且可升降地设置有升降板，所述凹模水平固定在所述升降板的下方，所述升降板的两侧分别竖直固定设置有第一驱动齿条板，每条第一驱动齿条板的底部均穿过开设在加工平台上的导向孔且均匀设置有与对应的所述第一驱动齿轮啮合连接的一排齿条组，所述凸模的底端至少竖直固定设置有一条第二驱动齿条板，所述驱动转轴上还固定设置有与所述第二驱动齿条板啮合连接的第二驱动齿轮。
[0012]优选地，该吸塑装置还包括用于驱动所述升降板沿竖直方向升降的第一气缸；其中，
[0013]所述加工平台的上方水平固定设置有顶板，所述顶板竖直贯穿固定设置有至少一根第一气缸，呈竖直设置的其活塞杆的自由端固定设置在所述升降板上。
[0014]优选地，该吸塑装置还包括缓冲支撑组件，所述缓冲支撑组件包括：缓冲筒体、缓冲滑块和连接弹簧；其中，
[0015]所述加工平台的下方竖直固定设置有缓冲筒体，其内部水平且可升降地设置有缓冲滑块，呈竖直设置的所述连接弹簧的两端分别固定在所述缓冲滑块和所述缓冲筒体的底部上，所述第二驱动齿条板的底端部分竖直伸入至所述缓冲筒体内并固定在所述缓冲滑块上。
[0016]优选地，所述推料板的两端分别水平固定设置有对成型制品的两端进行限位的限位板。
[0017]优选地，该吸塑装置还包括用于驱动所述推料板沿水平方向移动以将成型的制品推出的第二气缸；其中，
[0018]所述加工平台的上表面竖直且固定设置有固定板，且该固定板水平且贯穿固定设置有第二气缸，呈水平设置的其活塞杆的自由端固定设置在所述推料板上。
[0019]优选地，位于所述第二气缸两旁的所述推料板上分别水平固定设置有导向杆，所述导向杆的另一端穿过开设在固定板上且与其相适配的通孔。
[0020]优选地，所述凸模的内部为中空设置，呈中空的其内部固定设置有负压泵，所述负压泵的输入端与盖合在所述凸模上的所述凹模(的内部相连通，其输出端从所述凸模的底端穿出。
[0021]根据上述技术方案，本技术提供的浴缸吸塑装置在使用时的有益效果为：使用时，将所述凸模沿竖直方向上升并穿过与其相适配的所述避让槽直至所述凸模的底端面与所述将平台的上表面齐平或其底端部分位于所述避让槽内，然后将加热后的原料薄膜贴合在所述凸模上，并驱使所述凹模沿竖直方向下降直至其盖合在与其相适配的所述凸模上并且其底部抵靠在所述加工平台上，以使所述凹模能够将贴合在所述凸模上的原料薄膜进行压膜吸塑成型，使原料薄膜更好地贴合在所述凸模上，提高可成型效果，待成型结束后，
驱动所述凹模和所述凸模分别沿竖直方向上升和下降并恢复至各自的初始位置，以使所述凸模和所述凹模分别与成型的制品分离，然后驱动所述推料板将成型的制品从所述加工平台的一侧推出，实现自动卸料的功能，避免人工取料的繁琐操作，减轻了工作人员的工作量。卸料结束后，驱使所述推料板沿所述加工平台反向移动并恢复至其初始位置，然后重复上述操作，进行下轮的加工操作。
[0022]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0023]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0024]图1是本技术的一种优选的实施方式中提供的浴缸吸塑装置的结构示意图；
[0025]图2是本技术的一种优选的实施方式中提供的浴缸吸塑装置的结构正视图(脱膜后的某一状态的结构示意图)；
[0026]图3是本技术的一种优选的实施方式中提供的浴缸吸塑装置的吸塑过程中的某一瞬本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浴缸吸塑装置，其特征在于，所述浴缸吸塑装置包括：加工平台(1)、凸模(4)、凹模(5)和推料板(6)；所述加工平台(1)竖直且贯穿开设有与所述凸模(4)相适配的避让槽(2)，所述加工平台(1)的下方沿竖直方向可升降地设置有能够从所述避让槽(2)穿过且上升至其下表面与所所述加工平台(1)的上表面齐平的凸模(4)，所述加工平台(1)的上方可升降地设置有能够盖合在与其相适配的所述凸模(4)上且其底部能够抵靠在所述加工平台(1)上表面的凹模(5)，位于所述避让槽(2)一侧的所述加工平台(1)的上表面水平且可移动式地设置有能够将成型的制品从加工平台(1)的另一侧推出的推料板(6)。2.根据权利要求1所述的浴缸吸塑装置，其特征在于，该吸塑装置还包括双向驱动机构(8)；所述双向驱动机构(8)包括：驱动转轴(801)、第一驱动齿轮(802)、第一驱动齿条板(803)、第二驱动齿条板(804)和第二驱动齿轮(805)；其中，所述加工平台(1)水平固定设置在至少两块支撑板上，且两者之间水平且可转动地设置有驱动转轴(801)，驱动转轴(801)间隔固定设置有至少两个第一驱动齿轮(802)，所述加工平台(1)的上方水平且可升降地设置有升降板(3)，所述凹模(5)水平固定在所述升降板(3)的下方，所述升降板(3)的两侧分别竖直固定设置有第一驱动齿条板(803)，每条第一驱动齿条板(803)的底部均穿过开设在加工平台(1)上的导向孔且均匀设置有与对应的所述第一驱动齿轮(802)啮合连接的一排齿条组，所述凸模(4)的底端至少竖直固定设置有一条第二驱动齿条板(804)，所述驱动转轴(801)上还固定设置有与所述第二驱动齿条板(804)啮合连接的第二驱动齿轮(805)。3.根据权利要求2所述的浴缸吸塑装置，其特征在于，该吸塑装置还包括用于驱动所述升降板(3)沿竖直方向升降的第一气缸(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，邓嘉楠，章倩，
申请(专利权)人：安徽沛海全屋智能家居有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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