本实用新型专利技术涉及导风散热技术领域，具体公开了一种导风罩，包括底板、外立面板、顶板与封板组件，外立面板竖立焊接固定在顶板与底板之间，封板组件焊接固定在外立面板与顶板之间，底板、外立面板、顶板与封板组件互相配合形成有互相连通的出风通道与安装腔，出风通道靠近安装腔一端的端口为进风口，远离安装腔一端的端口为出风口，顶板与封板组件对应安装腔处互相配合形成有让位安装口，用于供鼓风机构装入安装腔内。本实用新型专利技术的导风罩通过底板、外立面板、顶板与封板组件进行折弯及焊接制成，更适合在配套产品打样或小批量生产时使用，导风效率高，提高了试制容错率，能够有效进行生产以及降低样机试制成本，且后续的维修成本低。且后续的维修成本低。且后续的维修成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种导风罩及具有该导风罩的散热装置
[0001]本技术涉及导风散热
，具体涉及一种导风罩及具有该导风罩的散热装置。
技术介绍
[0002]现有的如中国文献公开号为CN213395842U所公开的一种出模率高的导风罩注塑件，其是通过注塑开模成型，不适合在配套产品打样或小批量生产时使用，且试制容错率较低，导致样机试制成本较高。
技术实现思路
[0003]本技术旨在提供一种导风罩,以解决上述存在的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种导风罩,包括底板、外立面板、顶板与封板组件，外立面板竖立焊接固定在顶板与底板之间，封板组件焊接固定在外立面板与顶板之间，底板、外立面板、顶板与封板组件互相配合形成有互相连通的出风通道与安装腔，出风通道靠近安装腔一端的端口为进风口，远离安装腔一端的端口为出风口，顶板与封板组件对应安装腔处互相配合形成有让位安装口，用于供鼓风机构装入安装腔内。
[0005]在一个实施例中，顶板包括第一顶板部和第二顶板部，底板包括第一底板部和第二底板部，外立面封板包括环绕部以及分别形成于环绕部两端的第一延伸部、第二延伸部，封板组件包括内平面封板与内立面封板，内立面封板包括内立面部与倾斜折弯部，第一顶板部、倾斜折弯部、第一延伸部、第二延伸部与第一底板部互相配合形成所述出风通道，第二顶板部、第二底板部、环绕部、内平面封板与内立面部互相配合形成所述安装腔，第二顶板部、内平面封板与内立面部对应安装腔处互相配合形成所述让位安装口。
[0006]在一个实施例中，出风通道自进风口朝出风口的方向逐渐增大。
[0007]在一个实施例中，底板为平面底板，第一延伸部、第二延伸部与环绕部的底面处于同一平面。
[0008]在一个实施例中，环绕部的高度自第一延伸部朝第二延伸部的方向逐渐增高，内平面封板焊接固定在环绕部靠近第一延伸部的一侧，内立面封板焊接在第一延伸部、顶板与内平面封板之间。
[0009]在一个实施例中，安装腔为圆柱形安装腔，出风通道为梯形出风通道。
[0010]在一个实施例中，底板、外立面板、顶板与封板组件均为钣金件。
[0011]本技术还提供一种散热装置，包括上述任一所述的导风罩。
[0012]在一个实施例中，还包括散热机构、鼓风机构与驱动机构，散热器安装在导风罩的出风口处，鼓风机构安装在安装腔内，第二底板部设置有轴孔，驱动机构具有输出轴，输出轴穿过轴孔与鼓风机构驱动连接。
[0013]在一个实施例中，散热机构为散热器，鼓风机构为叶轮，驱动机构为发动机。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术包括底板、外立面板、顶板与封板组件，外立面板竖立焊接固定在顶板与底板之间，封板组件焊接固定在外立面板与顶板之间，底板、外立面板、顶板与封板组件互相配合形成有互相连通的出风通道与安装腔，出风通道靠近安装腔一端的端口为进风口，远离安装腔一端的端口为出风口，顶板与封板组件对应安装腔处互相配合形成有让位安装口，用于供鼓风机构装入安装腔内；本技术的导风罩通过底板、外立面板、顶板与封板组件进行折弯及焊接制成，相较于现有的通过注塑开模成型的导风罩，更适合在配套产品打样或小批量生产时使用，结构简单，加工成型容易，导风效率高，提高了试制容错率，能够有效进行生产以及降低样机试制成本，且后续的维修成本低。
附图说明
[0016]图1是本技术的实施例1在一个视角下的外观示意图；
[0017]图2是本技术的实施例1在另一个视角下的外观示意图；
[0018]图3是本技术的实施例1的爆炸示意图；
[0019]图4是本技术的实施例2的装配示意图；
[0020]图5是本技术的实施例2的爆炸示意图。
[0021]附图标注：1导风罩，2底板，21第一底板部，22第二底板部，23轴孔，3外立面板，31环绕部，32第一延伸部，33第二延伸部，4顶板，41第一顶板部，42第二顶板部，5出风通道，51进风口，52出风口，6让位安装口，7安装腔，8输出轴，9散热器，10叶轮，11发动机，12内平面封板，13内立面封板，131内立面部，132倾斜折弯部。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]实施例1。
[0024]参阅图1
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3所示，作为本技术的实施例，提供一种导风罩,包括底板2、外立面板3、顶板4与封板组件，底板2、外立面板3、顶板4与封板组件均为钣金件，外立面板3竖立焊接固定在顶板4与底板2之间，封板组件焊接固定在外立面板3与顶板4之间，底板2、外立面板3、顶板4与封板组件互相配合形成有互相连通的出风通道5与安装腔7，出风通道5靠近安装腔7一端的端口为进风口51，远离安装腔7一端的端口为出风口52，顶板4与封板组件对应安装腔7处互相配合形成有让位安装口6，用于供鼓风机构装入安装腔7内，从而将风通过进风口51吹入出风通道5，最后通过出风口52吹出导风罩1外，以实现导风降温。本技术的导风罩1通过底板2、外立面板3、顶板4与封板组件这些机械领域常用的钣金件进行折弯及焊接制成，相较于现有的通过注塑开模成型的导风罩，本技术更适合在配套产品打样或小批量生产时使用，结构简单，加工成型容易，导风效率高，提高了试制容错率，能够有效进行生产以及降低样机试制成本，且后续的维修成本低。
[0025]本实施例中，顶板4包括一体成型的第一顶板部41和第二顶板部42，底板2包括一体成型的第一底板部21和第二底板部22，外立面封板包括一体成型的环绕部31、第一延伸
部32与第二延伸部33，第一延伸部32、第二延伸部33分别形成于环绕部31两端，封板组件包括内平面封板12与内立面封板13，内立面封板13包括一体成型的内立面部131与倾斜折弯部132，第一顶板部41、倾斜折弯部132、第一延伸部32、第二延伸部33与第一底板部21互相配合形成所述出风通道5，第二顶板部42、第二底板部22、环绕部31、内平面封板12与内立面部131互相配合形成所述安装腔7，第二顶板部42、内平面封板12与内立面部131对应安装腔7处互相配合形成所述让位安装口6。
[0026]本实施例中，出风通道5自进风口51朝出风口52的方向逐渐增大，使得安装腔7内的风能够快速聚拢到进风口51，然后从出风口52导出，进一步提高了导风效率，从而提高降温效率。
[0027]本实施例中，底板2为平面底板2，第一延伸部32、第二延伸部33与环绕部31的底面处于同一平面，使得底板2与外立面板3的底面之间的焊接更加稳定，且美观度更高。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导风罩,其特征在于：包括底板、外立面板、顶板与封板组件，外立面板竖立焊接固定在顶板与底板之间，封板组件焊接固定在外立面板与顶板之间，底板、外立面板、顶板与封板组件互相配合形成有互相连通的出风通道与安装腔，出风通道靠近安装腔一端的端口为进风口，远离安装腔一端的端口为出风口，顶板与封板组件对应安装腔处互相配合形成有让位安装口，用于供鼓风机构装入安装腔内。2.根据权利要求1所述的导风罩,其特征在于：顶板包括第一顶板部和第二顶板部，底板包括第一底板部和第二底板部，外立面封板包括环绕部以及分别形成于环绕部两端的第一延伸部、第二延伸部，封板组件包括内平面封板与内立面封板，内立面封板包括内立面部与倾斜折弯部，第一顶板部、倾斜折弯部、第一延伸部、第二延伸部与第一底板部互相配合形成所述出风通道，第二顶板部、第二底板部、环绕部、内平面封板与内立面部互相配合形成所述安装腔，第二顶板部、内平面封板与内立面部对应安装腔处互相配合形成所述让位安装口。3.根据权利要求1所述的导风罩,其特征在于：出风通道自进风口朝出风口的方...
【专利技术属性】
技术研发人员：康昆平，康森炜，康丽花，裴猛猛，
申请(专利权)人：福建鲲榕科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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