一种移动式钢管内壁喷砂系统技术方案

本发明专利技术涉及钢管喷砂技术领域，且公开了一种移动式钢管内壁喷砂系统。所述喷砂系统包括喷砂车及其轨道系统、滚轴输送机径向运输系统，所述喷砂车由移动式隔板分割的喷砂工作区和装置区组成。其中装置区包括旋风分离器、移动式喷砂机、高压抽风机、导轨式砂管调节架等。此内壁喷砂系统通过滚轴输送机将钢管径向输送至喷砂工作区，隔板与砂管调节架根据传感器反馈的钢管位置进行定位移动，移动式喷砂机通过导轨式砂管调节架进行钢管内壁喷砂作业。装置区的旋风分离器、移动式喷砂机、高压抽风机等相互配合，将砂粒和尘雾进行回收、分离和再次循环利用。此系统结构简单，设计巧妙，机械设计经济性高，并极大程度提高工作效率，减少人和尘雾环境的接触。和尘雾环境的接触。和尘雾环境的接触。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式钢管内壁喷砂系统


[0001]本专利技术涉及钢管喷砂
，具体说是一种移动式的钢管内壁喷砂系统。

技术介绍

[0002]钢管内壁喷砂是利用压缩空气使粉状砂粒在钢管内壁进行高速冲击和磨削运动，去除内表面氧化层等杂质，在钢管内壁表面获得一定的清洁度和粗糙度的同时，改善其机械性能，增加其与涂层之间的附着力。目前，对于长度范围3米至12米、直径大于100mm的钢管内壁喷砂，大多采用喷砂房人工手持喷砂枪进行作业，但这种作业方式存在以下几点不足：一是工作空间密闭、粉尘大，环境恶劣，对于作业人员有一定的安全隐患；二是喷砂效率低下，且工作量大，需要人工在砂堆上走动作业；三是砂粒清理、回收工作费时、费力；四是喷砂钢管的尺及作业位置受喷砂房的结构尺寸及位置所限。为解决上述问题，公开一种移动式钢管内壁喷砂系统。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：一种移动式钢管内壁喷砂系统。
[0004]所述一种移动式钢管内壁喷砂系统包括喷砂车(20)及其轨道系统(8)、滚轴输送机径向运输系统。
[0005]进一步地，所述喷砂车被一扇移动式悬吊隔板(33)分割成两个区域，分别是喷砂工作区(34)和装置区(35)。悬吊隔板上端连接由两条吊轨，能够轴向移动。悬吊隔板(33)的作用为：控制喷砂工作区(34)的长度，配合导轨式砂管调节架(21)，以适应不同长度的钢管进行内喷砂作业。优选地，所述喷砂车(20)为长方体箱式角钢框架加钢板结构，长度为15至18米，高度为2.5米至3米，在滚轴输送机穿过的两侧安装上启式垂直滑动自动门(17)。所述上启式垂直滑动自动门(17)，自动门范围覆盖喷砂工作区及装置区，并与滚轴输送机上的光电传感器形成连锁控制，进行自动开启或者关闭。所述上启式垂直滑动自动门(17)的下方，安装有橡胶挡尘帘(26)。所述喷砂车侧板(11)为可拆卸式，方便喷砂车进出。
[0006]进一步地，所述喷砂车轨道系统，包括轨距为1880毫米滑触线控制的轻轨(8)，轻轨行程取决于喷砂车实际行程需要及车间内除尘管路系统。轨道小车基础框架(9)固定于轻轨之上，将喷砂车固定于轨道小车之上。
[0007]进一步地，所述滚轴输送机径向运输系统，其主要功能为将位于其上的待喷砂钢管(1)运输至喷砂车(20)的喷砂工作区(34)，进行喷砂作业，再由滚轴输送机输出段（25）运输出去。所述喷砂工作区（34）被所述滚轴输送机径向运输系统横穿，两个系统轴线呈90度角度。滚轴输送机一共两组，平行且组距3米，每组3段，分别为输入段（3）（5）、输出段（25）、喷砂段（7），喷砂段横穿喷砂车的喷砂工作区（34）。六段滚轴输送机均有独立的驱动装置（4），可做到独立控制，可高效灵活应对钢管偏移、跑偏等情形。
[0008]优选地，所述喷砂工作区（34）底板设有三个锥形砂漏（22），与喷砂车底部的主吸风管（12）相连接，通过旋风分离器（13），将喷砂车的喷砂工作区的砂粒、尘雾收集、分离。
[0009]进一步地，所述装置区（35）包括旋风分离器（13）、移动式喷砂机（18）、高压抽风机（15）、导轨式砂管调节架（21）等。喷砂工作区（34）由于喷砂作业产生的砂粒、粉尘，受到高压抽风机（15）的吸力而通过主吸风管（12）进入旋风分离器（13）。在旋风分离器的作用下，砂粒、粉尘被高效分离和回收，其中喷砂砂粒经高压抽风机循环至移动式喷砂机（18），粉尘、尘雾经排风管（14）伸缩式软连接进入车间除尘管道。所述移动式喷砂机（18），包括移动轮、固定地脚、喷砂口、移动把手、罐体等结构，喷砂口（19）软管与导轨式砂管调节架（21）相连接。
[0010]进一步地，所述导轨式砂管调节架（21），包括导轨（27）、行走轮机构（28）、架体（29）、砂管（30）、砂管调节架架板（31）、圆轮手轮（32）等构件组成，其中导轨使用角钢，并与喷砂车侧门面平行，长度不能低于喷砂车车体长度的二分之一，所述导轨的作用为使砂管在钢管轴向进行直线运动。圆轮手轮的作用为调节砂管的高低，即调节砂管与钢管的径向相对位置。
具体实施方式
[0011]下面结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述段实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0012]待喷砂钢管（1）由滚轴输送机A组输入段（5）和滚轴输送机B组输入段（3）匀速输送，当输送至光电传感器位置时，此时喷砂车上启式垂直滑动自动门（17）接到指令开启。待喷砂钢管（1）运输至滚轴输送机A组喷砂段（7）和B组喷砂段中间时，正好位于喷砂车（20）的喷砂工作区（34）的中间，此时喷砂车两面上启式垂直滑动自动门（17）接到指令关闭。待自动门（17）关闭以后，悬吊隔板（33）经传感器反馈开始移动至于待喷砂钢管（1）边缘的固定距离的位置，同时导轨式砂管调节架（21）通过其行走轮机构（28）在导轨（27）移动至相应位置，此时砂管（30）已进入待喷砂钢管（1）内。此时可人工手动调节圆轮手轮（32）即砂管与钢管的径向相对位置，使砂管适应不同直径的钢管。根据待喷砂钢管（1）需求喷砂压力的不同，调整气泵输出压力，开启移动式喷砂机（18），进行喷砂作业。喷砂完成后，取下喷砂口（19）与砂管（30）连接软管，更换、固定气管，进行钢管内清砂作业。在此过程中，高压抽风机（15）、旋风分离器（13）、移动式喷砂机（18）在配合运行中将喷砂工作区（34）的喷砂砂粒、尘雾进行回收、分离和再次循环利用。
附图说明
[0013]图1为本专利技术整体结构示意图1。
[0014]图2为本专利技术整体结构示意图2。
[0015]图3为本专利技术导轨式砂管调节架结构示意图。
[0016] 以上图中：1.待喷砂钢管；2.钢管支撑垫；3.滚轴输送机B组输入段；4.滚轴输送机B组输入段动力装置；5.滚轴输送机A组输入段；6.喷砂钢管；7.滚轴输送机A组喷砂段；8.滑触线控制轻轨；9.轨道小车基础框架；10.轻轨滑触线；11.喷砂车侧板；12.主吸风管；13.旋风分离器；14.排风管；15.高压抽风机；16.喷砂车顶板；17.喷砂车上启式垂直滑动自动
门；18.移动式喷砂机；19.喷砂口；20.喷砂车；21.导轨式砂管调节架；22.锥形砂漏；23.旋风分离器进风端；24.旋风分离器出风端；25.滚轴输送机A组输出段；26.橡胶挡尘帘；27.导轨；28.行走轮机构；29.架体；30.砂管；31.砂管调节架架板；32.圆轮手轮;33.隔板; 34.喷砂工作区; 35.装置区。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式钢管内壁喷砂系统，其特征在于：所述移动式钢管内壁喷砂系统由喷砂车及其轨道系统、滚轴输送机径向运输系统组成，所述滚轴输送机径向运输系统横穿过所述喷砂车，并与喷砂车及其轨道系统呈垂直角度。2.根据权利要求1所述的喷砂车及其轨道系统，其特征在于：所述喷砂车及其轨道系统包括滑触线控制轻轨、轨道小车基础框架、喷砂车，所述喷砂车及其轨道系统的轨距为1880毫米，所述喷砂车为角钢框架加钢板的长方体箱式结构，固定于所述轨道小车基础框架之上，所述喷砂车的角钢框架加钢板的长方体箱式结构，可拆卸式双侧板，在滚轴输送机穿过两侧安装有上启式垂直滑动自动门，所述垂直滑动自动门为长方体结构。3.根据权利要求1所述的滚轴输送机径向运输系统，其特征在于：由两组一共六段滚轴输送机组成，每组滚轴输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗乐，张冉，李莹，
申请(专利权)人：青岛迪恩特尚核新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：