抛丸机组合工装制造技术

本实用新型专利技术公开了抛丸机组合工装，包括第一限位板、第二限位板和底板，所述底板顶部轴心处焊接有中心杆且中心杆的顶部焊接第二限位板，所述第二限位板的顶部轴心处焊接有插接杆B且插接杆B顶端开设有插接孔B，所述插接杆B的外侧套设有连接套且连接套的底端开设插接孔A，所述插接孔B和插接孔A内均插接有插接片，所述连接套的顶部焊接在第一限位板底部的轴心处，所述第一限位板和第二限位板上等距离开设孔径由小到大的限位孔。该新型钎杆抛丸工装便于同时对待加工不同直径的钎杆进行限位，方便拆分使用，解决时间和能源浪费的问题，适合广泛推广使用。广泛推广使用。广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
抛丸机组合工装


[0001]本技术涉及钎杆抛丸处理
，特别涉及抛丸机组合工装。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，钎杆在生产中需要对其表面进行抛丸处理，提高表面的致密度，从而强化钎杆表面，在利用抛丸机对钎杆进行抛瓦时需要使用工装结构对钎杆进行限位。
[0003]现有的钎杆抛丸工装存在以下缺点：不便于同时对待加工不同直径的钎杆进行限位，不方便拆分使用，解决时间和能源浪费的问题。为此，我们提出抛丸机组合工装。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供抛丸机组合工装，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]抛丸机组合工装，包括第一限位板、第二限位板和底板，所述底板顶部轴心处焊接有中心杆且中心杆的顶部焊接第二限位板，所述第二限位板的顶部轴心处焊接有插接杆B且插接杆B顶端开设有插接孔B，所述插接杆B的外侧套设有连接套且连接套的底端开设插接孔A，所述插接孔B和插接孔A内均插接有插接片，所述连接套的顶部焊接在第一限位板底部的轴心处，所述第一限位板和第二限位板上等距离开设孔径由小到大的限位孔。
[0007]进一步地，所述第二限位板和底板之间的外围等距离焊接有第二边杆且第二边杆具体设置有四组，利用第二边杆提高第二限位板和底板之间的稳定性。
[0008]进一步地，所述插接片从插接孔A一侧插入连接套内的插接孔B中，最终从插接孔A的另一侧穿出。
[0009]进一步地，所述插接片一端通过螺栓孔安装有锁紧螺栓且锁紧螺栓位于连接套外侧，利用第一边杆提高第一限位板和第二限位板之间的稳定性。
[0010]进一步地，所述第一限位板的顶部轴心处焊接有插接杆A，所述第一限位板的底部外围等距离焊接有第一边杆。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术抛丸机组合工装，将第一限位板底部的连接套套设在第二限位板顶部的插接杆B上，再将插接片从插接孔A一侧插入连接套内的插接孔B中，最终从插接孔A的另一侧穿出，实现第一限位板和第二限位板的快速连接。
[0013]2.本技术抛丸机组合工装，利用第一限位板和第二限位板上的限位孔便于同时对待加工不同直径的钎杆进行限位，也可以拆分使用，解决时间和能源浪费的问题，实现对不同直径的钎杆快速抛丸，提高钎杆的加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术抛丸机组合工装的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术抛丸机组合工装的仰视图。
[0016]图3为本技术抛丸机组合工装的拼接后结构示意图。
[0017]图中：1、插接杆A；2、第一限位板；3、限位孔；4、连接套；5、插接孔A；6、插接片；7、第二限位板；8、第二边杆；9、中心杆；10、底板；11、锁紧螺栓；12、第一边杆；13、插接孔B；14、插接杆B。
实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，抛丸机组合工装，包括第一限位板2、第二限位板7和底板10，所述底板10顶部轴心处焊接有中心杆9且中心杆9的顶部焊接第二限位板7，所述第二限位板7的顶部轴心处焊接有插接杆B14且插接杆B14顶端开设有插接孔B13，所述插接杆B14的外侧套设有连接套4且连接套4的底端开设插接孔A5，所述插接孔B13和插接孔A5内均插接有插接片6，所述连接套4的顶部焊接在第一限位板2底部的轴心处，所述第一限位板2和第二限位板7上等距离开设孔径由小到大的限位孔3。
[0020]其中，所述第二限位板7和底板10之间的外围等距离焊接有第二边杆8且第二边杆8具体设置有四组。
[0021]本实施例中如图1所示，利用第二边杆8提高第二限位板7和底板10之间的稳定性。
[0022]其中，所述插接片6从插接孔A5一侧插入连接套4内的插接孔B13中，最终从插接孔A5的另一侧穿出。
[0023]本实施例中如图1所示，实现第一限位板2和第二限位板7的快速连接。
[0024]其中，所述插接片6一端通过螺栓孔安装有锁紧螺栓11且锁紧螺栓11位于连接套4外侧。
[0025]其中，所述第一限位板2的顶部轴心处焊接有插接杆A1，所述第一限位板2的底部外围等距离焊接有第一边杆12。
[0026]本实施例中如图1所示，利用第一边杆12提高第一限位板2和第二限位板7之间的稳定性。
[0027]需要说明的是，本技术为抛丸机组合工装，工作时，将第一限位板2底部的连接套4套设在第二限位板7顶部的插接杆B14上，再将插接片6从插接孔A5一侧插入连接套4内的插接孔B13中，最终从插接孔A5的另一侧穿出，实现第一限位板2和第二限位板7的快速连接，利用第一限位板2和第二限位板7上的限位孔3便于同时对待加工不同直径的钎杆进行限位，也可以拆分使用，解决时间和能源浪费的问题，实现对不同直径的钎杆快速抛丸，提高钎杆的加工效率。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抛丸机组合工装，包括第一限位板（2）、第二限位板（7）和底板（10），其特征在于：所述底板（10）顶部轴心处焊接有中心杆（9）且中心杆（9）的顶部焊接第二限位板（7），所述第二限位板（7）的顶部轴心处焊接有插接杆B（14）且插接杆B（14）顶端开设有插接孔B（13），所述插接杆B（14）的外侧套设有连接套（4）且连接套（4）的底端开设插接孔A（5），所述插接孔B（13）和插接孔A（5）内均插接有插接片（6），所述连接套（4）的顶部焊接在第一限位板（2）底部的轴心处，所述第一限位板（2）和第二限位板（7）上等距离开设孔径由小到大的限位孔（3）。2.根据权利要求1所述的抛丸机组合工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟恒，王聪会，
申请(专利权)人：河北山猛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：