一种适用于海洋大气环境的高耐蚀防蚀膏及其制备方法技术

本发明专利技术属于污水处理技术领域，具体涉及一种适用于海洋大气环境的高耐蚀防蚀膏及其制备方法；防蚀膏包括以下重量份数的组分：矿物油35

【技术实现步骤摘要】
一种适用于海洋大气环境的高耐蚀防蚀膏及其制备方法


[0001]本专利技术涉及特种防蚀
，具体涉及一种适用于海洋大气环境的高耐蚀防蚀膏及其制备方法。

技术介绍

[0002]海洋作为地表占地面积最大的组成部分，人类有大量铁基制品如船舶、大桥、风电塔、油井等设施需要暴露于海洋大气环境中，这类设备会持续遭受湿润的海风吹拂、日晒、雨淋以及海水侵蚀严重，金属部件暴露于潮湿、盐碱环境中往往会导致使用寿命下降、成本居高不下，甚至会导致严重的安全事故，在此类金属部件遭受的腐蚀上，主要发生金属的氧化、电化学反应；现有技术中针对此情况主要有涂覆防腐涂料、镀层、喷涂等方式缓解金属的腐蚀问题，但防护效果差强人意，主要是因为海洋环境下腐蚀原因多种多样，单一防护目的的防腐措施很难起到全面的防护。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种适用于海洋大气环境的高耐蚀防蚀膏及其制备方法，解决以下技术问题：单一目的的防腐措施很难面对复杂的海洋环境达到有效防腐的问题。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种适用于海洋大气环境的高耐蚀防蚀膏，包括以下重量份数的组分：矿物油35
‑
45份、防蚀助剂10
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14份、铝粉2
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5份、聚丁烯20
‑
35份和二氧化硅0.5
‑
2份。
[0005]作为本专利技术进一步的方案：适用于海洋大气环境的高耐蚀防蚀膏所述矿物油为白油、石油醚、饱和烃或橡胶溶剂油中的一种或多种。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：适用于海洋大气环境的高耐蚀防蚀膏所述防蚀助剂由重量份数的原料组成：10
‑
12份鞣酸、5
‑
7份硬脂酸钠、2
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7份硅烷偶联剂、3
‑
5份膨润土。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述硅烷偶联剂为辛基三甲氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷或十六烷基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：适用于海洋大气环境的高耐蚀防蚀膏所述铝粉为鳞状铝粉，径厚比大于50。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：适用于海洋大气环境的高耐蚀防蚀膏的制备方法包括以下步骤：S1.按重量份称取各原料，并将矿物油、铝粉、聚丁烯和二氧化硅混合搅拌均匀后置于反应釜中加热30
‑
75min，得到浆料A；S2.反应后的浆料A与防蚀助剂于惰性气氛下共混，混合均匀后通入低温气体，反应5
‑
10min后即得到适用于海洋大气环境的高耐蚀防蚀膏产物。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤S1中加热温度为80
‑
110℃。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤S2中通入低温气体流量为100
‑
300m
³
/h，所述低温气体的温度为15
‑
30℃。
[0012]本专利技术的有益效果：本申请的技术方案中于矿物油中增加铝粉、聚丁烯、防蚀助剂和二氧化硅，通过上述物质的协同作用可起到全面防蚀的效果，具体来说，本专利技术中添加有铝粉，铝粉一方面可与二氧化硅协同，提高防蚀膏涂覆于铁基制品后的表面强度和耐腐蚀效果，这主要是因为铝粉较铁基制品更加活泼，可有效降低铁基制品受电化学腐蚀的效果，另一方面牺牲铝粉保护铁基制品后被氧化为氧化铝，这可有效降低防蚀膏涂层的电导率，同时自身转变为更加致密的氧化铝后可提高防蚀膏涂层的致密度，从而进一步加强涂层的强度。
[0013]本专利技术所采用防蚀膏在制备过程中采用了含有鞣酸、膨润土、硬脂酸钠和硅烷偶联剂的防蚀助剂，在共混过程中将混合均匀的浆料A与防蚀助剂在含氧气氛中短时加热，一方面硅烷偶联剂可在防蚀助剂的作用下对铝粉表面进行改性，从而有效提高铝粉和二氧化硅混合的均一度，另一方面可提高涂覆后的防蚀膏涂层强度。
实施方式
[0014]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0015]一种适用于海洋大气环境的高耐蚀防蚀膏，包括以下重量份数的组分：白油35份、防蚀助剂14份、铝粉2份、聚丁烯35份和二氧化硅0.5份。
[0016]防蚀助剂由重量份数的原料组成：12份鞣酸、5份硬脂酸钠、7份辛基三甲氧基硅烷、3份膨润土。
[0017]铝粉为鳞状铝粉，径厚比为60。
[0018]适用于海洋大气环境的高耐蚀防蚀膏的制备方法包括以下步骤：S1.按重量份称取各原料，并将矿物油、铝粉、聚丁烯和二氧化硅混合搅拌均匀后置于反应釜中于110℃加热75min，得到浆料A；S2.反应后的浆料A与防蚀助剂于惰性气氛下共混，混合均匀后通入低温气体，反应5min后即得到适用于海洋大气环境的高耐蚀防蚀膏产物。
[0019]通入的低温气体流量为100m
³
/h，低温气体的温度为30℃。
实施例
[0020]一种适用于海洋大气环境的高耐蚀防蚀膏，包括以下重量份数的组分：石油醚45份、防蚀助剂10份、铝粉5份、聚丁烯20份和二氧化硅2份。
[0021]适用于海洋大气环境的高耐蚀防蚀膏防蚀助剂由重量份数的原料组成：10份鞣酸、7份硬脂酸钠、2份十二烷基三甲氧基硅烷、5份膨润土。
[0022]铝粉为鳞状铝粉，径厚比为70。
[0023]适用于海洋大气环境的高耐蚀防蚀膏的制备方法包括以下步骤：S1.按重量份称取各原料，并将矿物油、铝粉、聚丁烯和二氧化硅混合搅拌均匀后置于反应釜中于80℃下加热30min，得到浆料A；S2.反应后的浆料A与防蚀助剂于惰性气氛下共混，混合均匀后通入低温气体，反应10min后即得到适用于海洋大气环境的高耐蚀防蚀膏产物。
[0024]通入的低温气体流量为300m
³
/h，低温气体的温度为15℃。
实施例
[0025]一种适用于海洋大气环境的高耐蚀防蚀膏，包括以下重量份数的组分：白油35份、防蚀助剂12份、铝粉4份、聚丁烯30份和二氧化硅1份。
[0026]防蚀助剂由重量份数的原料组成：10份鞣酸、6份硬脂酸钠、5份辛基三甲氧基硅烷、4份膨润土。
[0027]铝粉为鳞状铝粉，径厚比为55。
[0028]适用于海洋大气环境的高耐蚀防蚀膏的制备方法包括以下步骤：S1.按重量份称取各原料，并将矿物油、铝粉、聚丁烯和二氧化硅混合搅拌均匀后置于反应釜中于90℃加热50min，得到浆料A；S2.反应后的浆料A与防蚀助剂于惰性气氛下共混，混合均匀后通入低温气体，反应5min后即得到适用于海洋大气环境的高耐蚀防蚀膏产物。
[0029]通入的低温气体流量为100m
³
/h，低温气体的温度为30℃。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于海洋大气环境的高耐蚀防蚀膏，其特征在于，包括以下重量份数的组分：矿物油35
‑
45份、防蚀助剂10
‑
14份、铝粉2
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5份、聚丁烯20
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35份和二氧化硅0.5
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2份。2.根据权利要求1所述的适用于海洋大气环境的高耐蚀防蚀膏,其特征在于，所述矿物油为白油、石油醚、饱和烃或橡胶溶剂油中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的适用于海洋大气环境的高耐蚀防蚀膏,其特征在于，所述防蚀助剂由重量份数的原料组成：10
‑
12份鞣酸、5
‑
7份硬脂酸钠、2
‑
7份硅烷偶联剂、3
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5份膨润土。4.根据权利要求1所述的适用于海洋大气环境的高耐蚀防蚀膏,其特征在于，所述硅烷偶联剂为辛基三甲氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷或十六烷基三甲氧基硅烷中的一种或多种。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冉，李莹，王宁，徐亚茜，刘杨，张延光，
申请(专利权)人：青岛迪恩特尚核新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：