一种无溶剂重防腐底面合一涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种无溶剂重防腐底面合一涂料及其制备方法，包括甲组分和乙组分，甲组分和乙组分的质量比为4:1

【技术实现步骤摘要】
一种无溶剂重防腐底面合一涂料及其制备方法


[0001]本专利技术属于防腐涂料制备
，具体涉及一种无溶剂重防腐底面合一涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]传统的钢结构用防腐涂料多为多层体系，如底漆提供防腐蚀性能，面漆提供耐老化性能，施工程序复杂。底面合一涂料将底漆的防腐蚀性能和面漆的耐老化性能合二为一，一道涂层提供双重效果，大大简化了施工程序。
[0003]目前市场上的底面合一涂料多为溶剂型或水性涂料，溶剂型涂料VOC含量高，不符合环保要求；水性底面合一虽然VOC含量降低了，但固含量低，一次成膜厚度低，且施工、干燥受环境温湿度影响较大，施工不方便。如CN201810990431.5一种水性无溶剂底面合一的高光单组分素色面漆及其制备，公开了一种水性无溶剂产品，施工和干燥受环境温湿度影响较大，不适合应用于重防腐行业；CN201210589832.2一种高性能缓蚀防污重防腐底面合一涂料，公开了一种使用液体环氧树脂为主体树脂，液体环氧树脂耐候性差，该产品性能也没有提及耐候性能，且该体系适用期一般较短为1小时以内；CN201511029482.4 公开了一种高固含聚天门冬氨酸酯耐候底面合一防腐涂料，采用聚天门冬氨酸酯搭配异氰酸酯固化剂，该体系的适用期较短，一般在30分钟以内，适用期短则在实际施工中会造成较多不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的是现有的溶剂型底面合一涂料中VOC含量高，不环保，水性底面合一涂料中固含量低，一次成膜厚度低且受环境温湿度影响大的问题，提供了一种无溶剂重防腐底面合一涂料及其制备方法。
[0005]本专利技术采用如下技术方案：一种无溶剂重防腐底面合一涂料，包括甲组分和乙组分，所述甲组分和乙组分的质量比为4:1
‑
5:1，甲组分按重量份数计包括：甲基苯基硅树脂25
‑
30份、硅烷偶联剂低聚物10
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15份、分散剂0.5
‑
1.0份、消泡剂0.2
‑
0.5份、烷烃溶剂油0.5
‑
1.5份、沉淀硫酸钡30
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40份、铝粉5
‑
10份、磷酸锌5
‑
10份和滑石粉5
‑
10份；乙组分为3
‑
氨基丙基三乙氧基硅烷。
[0006]进一步的，所述硅烷偶联剂低聚物为环氧基硅烷水解物。
[0007]进一步的，所述烷烃溶剂油为三甲苯和四甲苯中的一种或两种的混合物。
[0008]一种无溶剂重防腐底面合一涂料的制备方法，包括如下步骤：（1）:按重量份数计将甲基苯基硅树脂25
‑
30份和硅烷偶联剂低聚物10
‑
15份投入反应釜中低速搅拌混匀；（2）:将分散剂0.5
‑
1.0份，消泡剂0.2
‑
0.5份，烷烃溶剂油0.5
‑
1.5份依次加入到S1中快速搅拌；（3）:将沉淀硫酸钡30
‑
40份、铝粉5
‑
10份、磷酸锌5
‑
10份和滑石粉5
‑
10份依次加入到S2中快速搅拌并研磨，即得到无溶剂重防腐底面合一涂料甲组份；
（4）:将甲组份与乙组分3
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氨丙基三乙氧基硅烷质量比为4:1
‑
5:1混合均匀即得到无溶剂重防腐底面合一涂料。
[0009]进一步的，所述步骤（1）中对反应釜的物料低速混匀时的搅拌速度为250
‑
350转/分，搅拌时间为10
‑
15分钟。
[0010]在本专利技术中，采用低速的搅拌速度能够防止硅烷偶联剂低聚物过快水解缩合。
[0011]进一步的，所述步骤（2）中对反应釜的物料快速搅拌时的搅拌速度为750
‑
850转/分，搅拌时间为10
‑
15分钟。
[0012]在本专利技术中，采用中高分散速度能够使烷烃溶剂油充分与甲基苯基硅树脂、硅烷偶联剂低聚物混匀，保证涂料性能的稳定性。
[0013]进一步的，所述步骤（3）中对反应釜的物料快速搅拌并研磨时，搅拌速度为1100
‑
1300转/分，分散时间为25
‑
35min。
[0014]在本专利技术中加入沉淀硫酸钡、铝粉、磷酸锌和滑石粉后快速搅拌能够将几种沉淀物质充分混匀，混匀后有利于对几种物质进行研磨至涂料所需颗粒大小。
[0015]本专利技术中采用甲基苯基硅树脂与硅烷偶联低聚物交联固化，其中甲基苯基硅树脂常温下为液体的低粘度的无溶剂树脂，采用甲基苯基硅树脂作为基体的涂料在无外加溶剂条件下仍具有中等粘度，保证涂料的VOC含量，此外硅基树脂中的Si
‑
OH基团使硅基树脂具有较好的柔顺性，成膜后涂层有极佳的韧性和弹性，能够吸收涂料成膜后的收缩应力，保证涂层高膜厚情况下无开裂情况发生。
[0016]硅烷中所含的烷氧基在酸性条件（pH=5
‑
7）的水介质中水解形成硅羟基，硅羟基之间再通过缩合形成稳定的Si
‑
O
‑
Si结构，形成一定分子量的硅烷偶联剂低聚物，正是由于硅烷偶联剂低聚物自身以及其与甲基苯基硅树脂的会发生水解缩合反应，使得该涂层在潮湿基材表面可以更好地反应固化。此外硅烷偶联剂低聚物粘度较低，在作为交联剂的同时还能够显著降低涂料的粘度，无需外加有机溶剂。
[0017]本专利技术的优点具体如下：采用本专利技术制备得到的底面合一涂料能够替代常规重防腐涂层配套体系，固含量高达98%以上，VOC含量低，一次性施工成膜厚度达180μm，由于硅烷偶联剂低聚物中的硅氧烷间固化属于潮气固化，脱水缩合形成Si
‑
O
‑
Si结构，能够用于潮湿基面固化，对施工环境温湿湿度不敏感，涂料适用期长。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例进一步的说明。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施例，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0020]本专利技术实施例中甲基苯基硅树脂为德国瓦克409或深圳金博晟科技有限公司的S161；分散剂为毕克化学BYK
‑
161或ANTI
‑
TERRA
‑
U；消泡剂为毕克化学BYK
‑
066N或BYK
‑
052；沉淀硫酸钡外购于江苏群鑫或深圳锦昊辉；
铝粉外购于安徽旭阳或湖南奥特；磷酸锌外购于广西三晶或有容化工；滑石粉外购于江苏群鑫或深圳锦昊辉的1250目滑石粉；3
‑
氨基丙基三乙氧基硅烷外购于瓦克或南京能德化工。
[0021]实施例1：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无溶剂重防腐底面合一涂料，其特征在于：包括甲组分和乙组分，所述甲组分和乙组分的质量比为4:1
‑
5:1，甲组分按重量份数计包括：甲基苯基硅树脂25
‑
30份、硅烷偶联剂低聚物10
‑
15份、分散剂0.5
‑
1.0份、消泡剂0.2
‑
0.5份、烷烃溶剂油0.5
‑
1.5份、沉淀硫酸钡30
‑
40份、铝粉5
‑
10份、磷酸锌5
‑
10份和滑石粉5
‑
10份；乙组分为3
‑
氨基丙基三乙氧基硅烷。2.根据权利要求1所述的无溶剂重防腐底面合一涂料，其特征在于：所述硅烷偶联剂低聚物为环氧基硅烷水解物。3.根据权利要求1所述的无溶剂重防腐底面合一涂料，其特征在于：所述烷烃溶剂油为三甲苯和四甲苯中的一种或两种的混合物。4.一种无溶剂重防腐底面合一涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）:按重量份数计将甲基苯基硅树脂25
‑
30份和硅烷偶联剂低聚物10
‑
15份投入反应釜中低速搅拌混匀；（2）:将分散剂0.5
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1.0份、消泡剂0.2
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨志华，周贤辉，王亚东，王益，
申请(专利权)人：无锡华东锌盾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：