一种精密注塑模具浇注结构制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种精密注塑模具浇注结构，包括安装板，所述安装板左侧固定连接有四个呈矩形分布的固定板，四个所述固定板之间共同固定连接有主料筒和循环料筒，所述主料筒下端为锥形且连通有注料管，所述主料筒内周壁上固定连接有过料板，所述过料板与主料筒内顶壁之间共同转动连接有螺旋叶片，所述主料筒上端固定安装有驱动螺旋叶片转动的电机，所述过料板上开设有多个连通口。本实用新型专利技术有效避免了浇筑结构在不进行塑时会发生的塑料凝固现象，保证下次注塑时，塑料保持良好的流动性和温度。塑料保持良好的流动性和温度。塑料保持良好的流动性和温度。

【技术实现步骤摘要】
一种精密注塑模具浇注结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种精密注塑模具浇注结构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]但是，传统的浇注结构通过螺旋叶片在输送物料进入注塑模具的型腔内部后，螺旋叶片会降低转速或停止旋转，等待下次注塑，若等待时间过长，料筒内的靠近出料口的融化的塑料会快速冷却，若不对其进行加热便会逐渐固化，进而堵塞出料口，影响下次注塑，或使得结块的塑料进入模具，导致成型的不完整。
[0004]因此我们提出了一种精密注塑模具浇注结构，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密注塑模具浇注结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种精密注塑模具浇注结构，包括安装板，所述安装板左侧固定连接有四个呈矩形分布的固定板，四个所述固定板之间共同固定连接有主料筒和循环料筒，所述主料筒下端为锥形且连通有注料管，所述主料筒内周壁上固定连接有过料板，所述过料板与主料筒内顶壁之间共同转动连接有螺旋叶片，所述主料筒上端固定安装有驱动螺旋叶片转动的电机，所述过料板上开设有多个连通口，所述循环料筒位于主料筒右侧且下端与主料筒锥形部分共同连通有进料管，所述主料筒上端连通有加料管，所述加料管与循环料筒上端之间共同连通有回料管。
[0008]优选地，所述注料管上安装有第一电动阀。
[0009]优选地，所述循环料筒内壁上均固定连接有倾斜设置的挡板，位于左右两侧的所述挡板交错设置。
[0010]优选地，所述进料管上安装有第二电动阀，所述加料管上且在回料管上方位置安装有第三电动阀。
[0011]优选地，四个所述固定板右端共同固定连接有俯视呈“]”型的加热框板，所述循环料筒为加热框板内。
[0012]与现有的技术相比，本装置的优点在于：
[0013]1、通过设置主料筒和循环料筒，二者通过进料管和回料管上下连通，并利用第一电动阀、第二电动阀和第三电动阀的配合工作，使得本结构进行有效注塑工作后，无需停止螺旋叶片的转动，可利用其输送力带动融化的塑料在主料筒和循环料筒内循环流动，从而有效避免塑料快速凝固的现象。
[0014]2、通过设置加热框板和挡板，挡板的设置可加长塑料在循环料筒内的流动时间，继而可被加热框板进行有效加热，控制其温度，避免发生冷却固化的情况。
[0015]综上所述，本技术有效避免了浇筑结构在不进行塑时会发生的塑料凝固现象，保证下次注塑时，塑料保持良好的流动性和温度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种精密注塑模具浇注结构正面的结构透视图；
[0017]图2为图1中A处放大的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种精密注塑模具浇注结构中过料板俯视的结构示意图。
[0019]图中：1安装板、2固定板、3主料筒、4过料板、5螺旋叶片、6电机、7注料管、8第一电动阀、9循环料筒、10进料管、11挡板、12加料管、13回料管、14第二电动阀、15第三电动阀、16加热框板、17连通口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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图3，一种精密注塑模具浇注结构，包括安装板1，安装板1左侧固定连接有四个呈矩形分布的固定板2，四个固定板2之间共同固定连接有主料筒3和循环料筒9，主料筒3下端为锥形且连通有注料管7，注料管7上安装有第一电动阀8，第一电动阀8打开即可进行注塑工作。主料筒3内周壁上固定连接有过料板4，过料板4与主料筒3内顶壁之间共同转动连接有螺旋叶片5，主料筒3上端固定安装有驱动螺旋叶片5转动的电机6，过料板4上开设有多个连通口17，被输送的塑料壳穿过连通口17进入锥形空间内。电机6通过驱动螺旋叶片5转动，可将主料筒3内的融化的塑料向下输送，使其从注料管7注入模具内。
[0022]循环料筒9位于主料筒3右侧且下端与主料筒3锥形部分共同连通有进料管10，主料筒3上端连通有加料管12，加料管12与循环料筒9上端之间共同连通有回料管13，当注料管7上的第一电动阀8关闭时，螺旋叶片5继续转动便可使塑料通过进料管10进入循环料筒9内，并随着通过回料管13再次进入主料筒3，形成循环流动，继而不会发生停止流动的塑料快速凝固的现象。
[0023]循环料筒9内壁上均固定连接有倾斜设置的挡板11，位于左右两侧的挡板11交错设置，四个固定板2右端共同固定连接有俯视呈“]”型的加热框板16，循环料筒9为加热框板16内，挡板11的设置可加长塑料在循环料筒9内的流动时间，继而可被加热框板16进行有效加热，控制其温度，避免发生冷却固化的情况。
[0024]进料管10上安装有第二电动阀14，加料管12上且在回料管13上方位置安装有第三电动阀15，在进行注塑工作前，可打开第二电动阀14和第三电动阀15，关闭第一电动阀8，通过加料管12向主料筒3和循环料筒9内注满融化的塑料，继而只需保持第二电动阀14关闭便可进行正常的注塑工作，每进行一次注塑工作后，第二电动阀14便可打开，第一电动阀8和第三电动阀15关闭，主料筒3和循环料筒9内的塑料便可在螺旋叶片5的输送下进行循环的
持续流动，以此有效避免出现塑料固化现象，保证注塑工作的有效进行。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密注塑模具浇注结构，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)左侧固定连接有四个呈矩形分布的固定板(2)，四个所述固定板(2)之间共同固定连接有主料筒(3)和循环料筒(9)，所述主料筒(3)下端为锥形且连通有注料管(7)，所述主料筒(3)内周壁上固定连接有过料板(4)，所述过料板(4)与主料筒(3)内顶壁之间共同转动连接有螺旋叶片(5)，所述主料筒(3)上端固定安装有驱动螺旋叶片(5)转动的电机(6)，所述过料板(4)上开设有多个连通口(17)，所述循环料筒(9)位于主料筒(3)右侧且下端与主料筒(3)锥形部分共同连通有进料管(10)，所述主料筒(3)上端连通有加料管(12)，所述加料管(12)与循环料筒(9)上端之间共同连通有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利，
申请(专利权)人：沈阳安佩汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：