一种注塑件自动输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑件自动输送设备，包括输送台，所述输送台的底部四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部均固定连接有万向轮，所述输送台的顶部固定连接有注塑件自动输送设备，所述输送台顶部设置有除尘机构，所述除尘机构包括固定连接在输送台顶部前后两侧的架板，所述架板之间固定连接有连接板，所述架板一侧表面均开设有限位槽，所述架板表面且位于限位槽上方均开设有通槽，本实用新型专利技术涉及注塑件生产设备技术领域。该注塑件自动输送设备，通过除尘机构的设置，使转动轴转动带动除尘棉转动，从而使除尘棉对注塑件表面进行除尘，避免人工清理注塑件的表面在输送设备上的输送过程中黏附的灰尘，进而减少工人的劳动强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件自动输送设备


[0001]本技术涉及注塑件生产设备
，具体为一种注塑件自动输送设备。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等,主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的,注塑机将加工好的注塑件需经输送设备运送至工作台，以便于后续的加工组装。
[0003]现有的注塑件自动输送设备在对注塑件进行输送时，注塑件的表面在输送设备上的输送过程中，注塑件的表面会黏附灰尘，需人工清理，进而增加了工人的劳动强度，同时清理的过程中又容易划伤注塑件。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑件自动输送设备，解决了现有的注塑件自动输送设备在对注塑件进行输送时，注塑件的表面会黏附灰尘，需人工清理，进而增加了工人的劳动强度，又容易划伤注塑件的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种注塑件自动输送设备，包括输送台，所述输送台的底部四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部均固定连接有万向轮，所述输送台的顶部固定连接有注塑件自动输送设备，所述输送台顶部设置有除尘机构，所述除尘机构包括固定连接在输送台顶部前后两侧的架板，所述架板之间固定连接有连接板，所述架板一侧表面均开设有限位槽，所述架板表面且位于限位槽上方均开设有通槽。
[0006]优选的，所述通槽内部固定连接有滑块，所述通槽内侧底部表面与滑块底部表面之间固定连接有弹簧，所述通槽底部表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面且穿过滑块的顶部表面螺纹连接有限位块。
[0007]优选的，所述滑块之间转动连接有转动轴，所述转动轴表面固定连接有除尘棉所述架板顶部表面均开设有安装槽。
[0008]优选的，所述安装槽内部可拆卸连接有防尘罩，所述防尘罩的顶部表面固定连接有鼓风机，所述防尘罩内部表面均固定连接有与鼓风机连通的出风口。
[0009]优选的，所述注塑件自动输送设备包括固定连接在输送台顶部的安装块，所述安装块之间均转动连接有传动辊。
[0010]优选的，所述传动辊之间转动连接有输送带，所述输送台顶部固定连接有电机。
[0011]优选的，所述电机的输出轴的表面固定连接有第一皮带轮，所述转动轴的一侧固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间转动连接有皮带。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种注塑件自动输送设备。与现有技术相比具备以下
[0014]有益效果：
[0015]该注塑件自动输送设备，通过除尘机构的设置，使得转动轴转动带动除尘棉转动，从而使除尘棉对注塑件表面进行除尘清扫，避免了人工清理注塑件的表面在输送设备上的输送过程中黏附的灰尘，进而减少了工人的劳动强度，通过设置的除尘棉，也避免了在对注塑件表面进行除尘清扫时划伤注塑件表面，同时，通过设置的第一皮带轮和第二皮带轮，使得该装置仅用一个电机即可同时带动注塑件自动输送设备和除尘机构的工作，节省了设备成本。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的主视图；
[0017]图2为本技术结构的俯剖视图；
[0018]图3为本技术中架板的示意图；
[0019]图4为本技术中的除尘棉的示意图；
[0020]图5为本技术图1中A处的局部放大图。
[0021]图中：1、输送台；2、支撑腿；3、万向轮；4、注塑件自动输送设备；41、安装块；42、传动辊；43、输送带；44、电机；45、第一皮带轮；46、第二皮带轮；47、皮带；5、除尘机构；51、架板；52、连接板；53、限位槽；54、通槽；55、滑块；56、弹簧；57、螺纹杆；58、限位块；59、转动轴；511、除尘棉；512、安装槽；513、防尘罩；514、鼓风机；515、出风口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供一种技术方案：
[0024]如图1
‑
5示出了一种技术方案：一种注塑件自动输送设备，包括输送台1，输送台1的底部四角均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部均固定连接有万向轮3，输送台1的顶部固定连接有注塑件自动输送设备4，注塑件自动输送设备4包括固定连接在输送台1顶部的安装块41，安装块41之间均转动连接有传动辊42，传动辊42之间转动连接有输送带43，输送台1顶部固定连接有电机44，电机44的输出轴的表面固定连接有第一皮带轮45，输送台1顶部设置有除尘机构5，除尘机构5包括固定连接在输送台1顶部前后两侧的架板51，架板51之间固定连接有连接板52，架板51一侧表面均开设有限位槽53，架板51表面且位于限位槽53上方均开设有通槽54，通槽54内部固定连接有滑块55，通槽54内侧底部表面与滑块55底部表面之间固定连接有弹簧56，通槽54底部表面转动连接有螺纹杆57，螺纹杆57表面且穿过滑块55的顶部表面螺纹连接有限位块58，滑块55之间转动连接有转动轴59，转动轴59表面固定连接有除尘棉511架板51顶部表面均开设有安装槽512，安装槽512内部可拆卸连接有防尘罩513，防尘罩513的顶部表面固定连接有鼓风机514，防尘罩513内部表面均固定连接有与鼓风机514连通的出风口515，转动轴59的一侧固定连接有第二皮带轮46，第一皮带轮45与第二皮带轮46之间转动连接有皮带47，该注塑件自动输送设备，通过除尘机构5的设置，使得转动轴59转动带动除尘棉511转动，从而使除尘棉511对注塑件表面进行除尘清扫，
避免了人工清理注塑件的表面在输送设备上的输送过程中黏附的灰尘，进而减少了工人的劳动强度，通过设置的除尘棉511，也避免了在对注塑件表面进行除尘清扫时划伤注塑件表面，同时，通过设置的第一皮带轮45和第二皮带轮46，使得该装置仅用一个电机44即可同时带动注塑件自动输送设备4和除尘机构5的工作，节省了设备成本。
[0025]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0026]使用时，首先将该设备通过万向轮3推动到使用位置，随后通过拧动限位块58，使限位块58在螺纹杆57表面移动，从而使滑块55移动，根据注塑件的大小调节好除尘棉511的高度，接通电源，使电机44工作，电机44通过传动辊42带动输送带43转动，同时通过第一皮带轮45、第二皮带轮46和皮带47带动转动轴59转动，进而带动除尘棉511对输送中的注塑件表面进行除尘操作，同时鼓风机514通过出风口515对注塑件表面进行吹尘工作，起到了双重除尘的作用，通过设置的防尘罩513可以减少灰尘落入到注塑件的表面，避免了人工清理注塑件的表面在输送设备上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件自动输送设备，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)的底部四角均固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部均固定连接有万向轮(3)，所述输送台(1)的顶部固定连接有注塑件自动输送设备(4)，所述输送台(1)顶部设置有除尘机构(5)，所述除尘机构(5)包括固定连接在输送台(1)顶部前后两侧的架板(51)，所述架板(51)之间固定连接有连接板(52)，所述架板(51)一侧表面均开设有限位槽(53)，所述架板(51)表面且位于限位槽(53)上方均开设有通槽(54)。2.根据权利要求1所述的一种注塑件自动输送设备，其特征在于：所述通槽(54)内部固定连接有滑块(55)，所述通槽(54)内侧底部表面与滑块(55)底部表面之间固定连接有弹簧(56)，所述通槽(54)底部表面转动连接有螺纹杆(57)，所述螺纹杆(57)表面且穿过滑块(55)的顶部表面螺纹连接有限位块(58)。3.根据权利要求2所述的一种注塑件自动输送设备，其特征在于：所述滑块(55)之间转动连接有转动轴(59)，所述转动轴(59)表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪新著，
申请(专利权)人：沈阳安佩汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：