一种用于锯链紧固连接件铆压设备的坦克链定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锯链紧固连接件铆压设备的坦克链定位结构，铆压设备设有铆压升降伺服机构，铆压升降伺服机构驱动铆压悬臂上下直线运动，坦克链定位结构包括设于坦克链两侧的定位座以及铰接于定位座上的定位块，所述定位块设有与坦克链上销钉配合的定位部，所述铆压悬臂通过中间连杆带动定位块动作，且在铆压悬臂向下运动时，带动定位块、使定位块与坦克链定位，在铆压悬臂向上运动时，带动定位块、使定位块与坦克链分离。本实用新型专利技术由坦克链定位结构定位坦克链，避免坦克链位置松动，链轴和连接片运行至旋铆工位后定位更加准确。确。确。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锯链紧固连接件铆压设备的坦克链定位结构


[0001]本技术属于锯链加工
，具体涉及锯链紧固连接件铆压设备。

技术介绍

[0002]锯链装配生产完成是单条的，需要用接扣(即紧固连接件)将锯链对接，形成环形才能使用，故紧固连接件是锯链装配中的关键零件。如图1和图2所示，紧固件连接件用两根链轴100和一件连接片200组合后旋铆完成，其中连接片上两个链轴孔与对应的两根链轴嵌套，链轴的中间设有凸缘101，连接片200定位于凸缘第一端端面，链轴第一端102通过旋铆将连接片固定，链轴第二端用于与锯链端部对接。
[0003]锯链紧固连接件既是锯链必用配套件，又属于市场耗材。现有技术中，采用半自动摆盘放料铆压机构，需要人工摆放链轴和连接片，然后进行自动铆压。其效率仍有提升空间。
[0004]通常，链轴和连接片摆放在坦克链上，由坦克链带动至旋铆工位，由铆压装置进行铆压。坦克链带动链轴和连接片运行至旋铆工位后，如果不对坦克链进行定位，在旋铆过程中，由于施加了外力，很难保证其上的链轴和连接片定位准确。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的不足，本技术所要解决的技术问题在于提供一种用于锯链紧固连接件铆压设备的坦克链定位结构，在坦克链带动链轴和连接片运行至旋铆工位后可以保证定位准确。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于锯链紧固连接件铆压设备的坦克链定位结构，铆压设备设有铆压升降伺服机构，铆压升降伺服机构驱动铆压悬臂上下直线运动，所述坦克链定位结构包括设于坦克链两侧的定位座以及铰接于定位座上的定位块，所述定位块设有与坦克链上销钉配合的定位部，所述铆压悬臂通过中间连杆带动定位块动作，且在铆压悬臂向下运动时，带动定位块、使定位块与坦克链定位，在铆压悬臂向上运动时，带动定位块、使定位块与坦克链分离。
[0007]作为优选，所述定位部为U形凹口。
[0008]作为优选，所述定位座设有U形槽，所述定位块铰接于U形槽内，且定位块的头端从U形槽的口部伸出。
[0009]作为优选，所述定位块的头端设有下突出部，所述U形凹口设于下突出部上。
[0010]作为优选，所述铆压悬臂连接有铆压下导向杆，所述铆压下导向杆外套有铆压下弹簧，且铆压下弹簧在铆压悬臂上升时压缩。
[0011]作为优选，所述铆压悬臂滑动连接有铆压上导向杆，所述铆压上导向杆连接有铆压上弹簧，且铆压上弹簧在铆压悬臂下降时压缩。
[0012]本技术采用上述技术方案，具有如下有益效果：
[0013]铆压升降伺服机构在驱动旋铆机构下降的同时，驱动铆压悬臂下降，并带动定位
块下移，使定位块压紧坦克链，由于铆压升降伺服机构与坦克链定位结构联动，因此在铆压前，由坦克链定位结构定位坦克链，避免坦克链位置松动，链轴和连接片运行至旋铆工位后定位更加准确。
[0014]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对技术做进一步的说明：
[0016]图1为锯链紧固连接件在连接片与链轴连接后未铆压时的结构示意图；
[0017]图2为锯链紧固连接件在铆压后的结构示意图；
[0018]图3为实施例中锯链紧固连接件自动化上料铆压设备的总体结构示意图；
[0019]图4为坦克链的局部结构示意图；
[0020]图5为实施例中锯链紧固连接件自动化上料铆压设备的局部结构示意图；
[0021]图6为图5中A处放大结构示意图；
[0022]图7为实施例中锯链紧固连接件自动化上料铆压设备的局部结构示意图；
[0023]图8为图7中B处放大结构示意图；
[0024]附图标记：链轴100，凸缘101，第一端102，连接片200，链轴孔201，上料装置1，链轴上料机构11，送料管111，连接片上料机构12，气缸压片组件121，铆压装置2，旋铆机构21，铆压旋转头211，旋铆支架212，旋铆电机213，铆压升降伺服机构22，升降伺服电机221，滑块222，升降驱动臂223，铆压悬臂23，悬臂销轴231，铆压下弹簧机构24，铆压下导向杆241，铆压下弹簧242，铆压上弹簧机构25，铆压上导向杆251，铆压上弹簧252，弹簧下限位块253，坦克链定位机构3，定位座31，U形槽311，定位块32，定位部33，坦克链间歇驱动机构4，坦克链导向组件41，导向块411，导向槽412，凸轮随动组件42，随动凸轮421，凸轮销轴连接部4211，凸轮销轴4212，U形部4213，凸轮座422，凸轮滚轴423，滚轮424，拉爪组件43，拉爪臂431，拉爪臂连接件432，坦克链5，链轴定位孔51，销钉52，接料筐6。
【具体实施方式】
[0025]下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0026]本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。
[0027]在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械
连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]如图3至图8所示，本实施例提供了一种锯链紧固连接件自动化上料铆压设备，用于图1和图2所示紧固连接件的铆压，其包括坦克链5、上料装置1、铆压装置2。紧固连接件由链轴100和连接片200组成，连接片200上设有链轴孔201，该锯链紧固连接件自动化上料铆压设备是将链轴100插入连接片200上链轴孔20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锯链紧固连接件铆压设备的坦克链定位结构，铆压设备设有铆压升降伺服机构，铆压升降伺服机构驱动铆压悬臂上下直线运动，其特征在于，所述坦克链定位结构包括设于坦克链两侧的定位座以及铰接于定位座上的定位块，所述定位块设有与坦克链上销钉配合的定位部，所述铆压悬臂通过中间连杆带动定位块动作，且在铆压悬臂向下运动时，带动定位块、使定位块与坦克链定位，在铆压悬臂向上运动时，带动定位块、使定位块与坦克链分离。2.根据权利要求1所述的一种用于锯链紧固连接件铆压设备的坦克链定位结构，其特征在于，所述定位部设有U形凹口。3.根据权利要求2所述的一种用于锯链紧固连接件铆压设备的坦克链定位结构，其特征在于，所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志火，巫宝军，邱建忠，汪雄飞，李葛明，胡华锋，
申请(专利权)人：浙江辉煌三联实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：