本实用新型专利技术公开了一种自动化上料装置，属于圆角设备技术领域，其包括链条加工设备，所述链条加工设备的顶部设置有打磨组件，所述链条加工设备的顶部设置有两个限位板，所述链条加工设备的顶部设置有稳固夹持装置，所述链条加工设备的一侧设置有防护装置，所述稳固夹持装置包括架体、L形按压板和稳固块，所述架体的外表面底部与链条加工设备的外表面顶部固定连接。该链条加工设备，通过设置稳固夹持装置，在第一螺纹杆的作用下，使得螺纹筒可以带动L形按压板运动，进而使得L形按压板可以对链条件的顶部进行限位，此时在第二螺纹杆的作用下，使得稳固块可以运动，进而对链条件的水平位置进行限位，避免链条件在倒圆角过程中发生位移。位移。位移。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化上料装置
[0001]本技术属于圆角设备
，具体为一种自动化上料装置。
技术介绍
[0002]链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子。
[0003]链条在圆角加工过程中常采用手工进行输送，常见的圆角设备在对链条件进行倒圆角的过程中，需要用手将链条件进行固定，进而使得链条件无法移动方才可以倒圆角，手动固定的方式十分费力，且容易误伤手部，十分不便。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种自动化上料装置，解决了常见的圆角设备在对链条件进行倒圆角的过程中，需要用手将链条件进行固定，进而使得链条件无法移动方才可以倒圆角，手动固定的方式十分费力，且容易误伤手部，十分不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化上料装置，包括链条加工设备，所述链条加工设备的顶部设置有打磨组件，所述链条加工设备的顶部设置有两个限位板，所述链条加工设备的顶部设置有稳固夹持装置，所述链条加工设备的一侧设置有防护装置，所述稳固夹持装置包括架体、L形按压板和稳固块，所述架体的外表面底部与链条加工设备的外表面顶部固定连接，所述架体的外表面顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外表面底部与L形按压板的外表面顶部固定连接，所述L形按压板的一侧内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述稳固块设置在第二螺纹杆的一端。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述螺纹筒的外表面顶部固定连接有圆形盘，所述第一螺纹杆设置在圆形盘的内壁。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述圆形盘的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆设置在架体的内壁。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第二螺纹杆远离稳固块的一端固定连接有操作块，所述L形按压板的内壁顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块的外表面与稳固块的外表面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述防护装置包括安装板，所述安装板的外表面与链条加工设备的外表面固定连接，所述安装板的外表面底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外表面螺纹连接有螺孔块。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述螺孔块的外表面一侧固定连接有连接杆，所
述连接杆远离螺孔块的一端固定连接有防护壳。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述安装板的顶端固定连接有杆件，所述杆件设置在螺孔块的内壁。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该链条加工设备，通过设置稳固夹持装置，在第一螺纹杆的作用下，使得螺纹筒可以带动L形按压板运动，进而使得L形按压板可以对链条件的顶部进行限位，此时在第二螺纹杆的作用下，使得稳固块可以运动，进而对链条件的水平位置进行限位，避免链条件在倒圆角过程中发生位移。
[0017]2、该链条加工设备，通过设置防护装置，在第三螺纹杆的作用下，使得螺孔块可以带动防护壳体运动，进而使得防护壳体可以对倒圆角区域进行防护，避免碎屑飞溅。
[0018]3、该链条加工设备，通过设置限位杆、燕尾滑块和杆件，使得限位杆可以对螺纹筒限位，燕尾滑块可以对稳固块限位，杆件可以对螺孔块进行限位，进而使得螺纹筒、稳固块和螺孔块分别沿着第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆运动。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术链条加工设备立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术L形按压板立体的结构示意图；
[0022]图4为本技术防护壳立体的结构示意图；
[0023]图中：1、链条加工设备；2、打磨组件；3、限位板；4、稳固夹持装置；41、架体；42、第一电机；43、第一螺纹杆；44、螺纹筒；45、圆形盘；46、限位杆；47、L形按压板；48、第二螺纹杆；49、稳固块；410、燕尾滑块；411、矩形槽；412、操作块；5、防护装置；51、安装板；52、第二电机；53、第三螺纹杆；54、螺孔块；55、杆件；56、圆形块；57、连接杆；58、防护壳。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种自动化上料装置，包括链条加工设备1，链条加工设备1的顶部设置有打磨组件2，链条加工设备1的顶部设置有两个限位板3，链条加工设备1的顶部设置有稳固夹持装置4，通过设置稳固夹持装置4，可以对链条件进行稳固夹持，避免在倒圆角过程中发生位置偏移，链条加工设备1的一侧设置有防护装置5，通过设置防护装置5，可以降低碎屑飞溅的可能，稳固夹持装置4包括架体41、L形按压板47和稳固块49，架体41的外表面底部与链条加工设备1的外表面顶部固定连接，架体41的外表面顶部固定安装有第一电机42，第一电机42的输出端固定连接有第一螺纹杆43，第一螺纹杆43的外表面螺纹连接有螺纹筒44，通过设置第一螺纹杆43和螺纹筒44，使得螺纹筒44可以沿着第一螺纹杆43运动，进而带动L形按压板47运动，螺纹筒44的外表面底部与L形按压板47的外表面顶部固定连接，L形按压板47的一侧内壁螺纹连接有第二螺纹杆48，稳固块49设置在第二螺纹杆48的一端，通过设置第二螺纹杆48，可以带动稳固块49运动。
[0026]具体的，如图2和图3所示，螺纹筒44的外表面顶部固定连接有圆形盘45，第一螺纹
杆43设置在圆形盘45的内壁，圆形盘45的顶部固定连接有限位杆46，通过设置限位杆46，可以对螺纹筒44进行限位，限位杆46设置在架体41的内壁，第二螺纹杆48远离稳固块49的一端固定连接有操作块412，L形按压板47的内壁顶部开设有矩形槽411，矩形槽411的内壁滑动连接有燕尾滑块410，通过设置燕尾滑块410，可以对稳固块49进行限位，燕尾滑块410的外表面与稳固块49的外表面固定连接。
[0027]具体的，如图4所示，防护装置5包括安装板51，安装板51的外表面与链条加工设备1的外表面固定连接，安装板51的外表面底部固定安装有第二电机52，第二电机52的输出端固定连接有第三螺纹杆53，第三螺纹杆53的外表面螺纹连接有螺孔块54，通过设置第三螺纹杆53和螺孔块54，使得第三螺纹杆53可以带动螺孔块54运动，进而配合其他部件发挥作用，螺孔块54的外表面一侧固定连接有连接杆57，连接杆57远离螺孔块54的一端固定连接有防护壳58，安装板51的顶端固定连接有杆件55，杆件55设置在螺孔块54的内壁，通过设置杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化上料装置，包括链条加工设备(1)，其特征在于：所述链条加工设备(1)的顶部设置有打磨组件(2)，所述链条加工设备(1)的顶部设置有两个限位板(3)，所述链条加工设备(1)的顶部设置有稳固夹持装置(4)，所述链条加工设备(1)的一侧设置有防护装置(5)，所述稳固夹持装置(4)包括架体(41)、L形按压板(47)和稳固块(49)，所述架体(41)的外表面底部与链条加工设备(1)的外表面顶部固定连接，所述架体(41)的外表面顶部固定安装有第一电机(42)，所述第一电机(42)的输出端固定连接有第一螺纹杆(43)，所述第一螺纹杆(43)的外表面螺纹连接有螺纹筒(44)，所述螺纹筒(44)的外表面底部与L形按压板(47)的外表面顶部固定连接，所述L形按压板(47)的一侧内壁螺纹连接有第二螺纹杆(48)，所述稳固块(49)设置在第二螺纹杆(48)的一端。2.根据权利要求1所述的一种自动化上料装置，其特征在于：所述螺纹筒(44)的外表面顶部固定连接有圆形盘(45)，所述第一螺纹杆(43)设置在圆形盘(45)的内壁。3.根据权利要求2所述的一种自动化上料装置，其特征在于：所述圆形盘(45)的顶部固定连接有限位杆(46)，所述限位杆(46)设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，徐宝宏，
申请(专利权)人：唐山滨飞链条厂，
类型：新型
国别省市：
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