本实用新型专利技术涉及一种链条加工用自动紧合装置，包括底仓，所述底仓的左右两侧内壁分别通过轴承活动安装有螺纹杆的两端，所述螺纹杆的外周壁活动安装有移动块，所述底仓的顶面且靠近右侧处固定安装有L型板，所述L型板的底部设有压紧组件，所述底仓的顶面固定安装有支撑架，所述底仓的内底壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有蜗杆的一端，所述蜗杆的另一端通过轴承与底仓的正面内壁活动安装有，所述螺纹杆的外周壁固定套装有蜗轮，所述支撑架的顶面固定安装有液体箱，所述支撑架的底部设有润滑组件。该链条加工用自动紧合装置，通过润滑组件使得出液管将润滑油滴落至链条上，从而方便链条进行加工，进而提高了整个装置的实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种链条加工用自动紧合装置
[0001]本技术涉及自动紧合装置
，具体为一种链条加工用自动紧合装置。
技术介绍
[0002]链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物，机械上传动用的链子，而自动紧合装置则是对链条进行拉紧固定的设备。
[0003]现有的链条加工用自动紧合装置，通过将链条安装在加工链条的安装架上，然后再经过压紧设备对链条进行挤压，从而使得链条之间进行稳固，由于加工的链条长度不同，进而使得所需对加工链条的安装架进行调整才能将链条固定在安装架上，故而提出一种链条加工用自动紧合装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种链条加工用自动紧合装置，具备调节将不同长度链条固定在安装架上方便进行加工等优点，解决了由于加工的链条长度不同，进而使得所需对加工链条的安装架进行调整才能将链条固定在安装架上的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种链条加工用自动紧合装置，包括底仓，所述底仓的顶面开设有让位孔，所述底仓的左右两侧内壁分别通过轴承活动安装有螺纹杆的两端，所述螺纹杆的外周壁活动安装有移动块，所述移动块的顶面贯穿让位孔并延伸至底仓的顶部，所述底仓的顶面且靠近右侧处固定安装有L型板，所述L型板的底部设有压紧组件，所述底仓的顶面固定安装有支撑架，所述底仓的内底壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有蜗杆的一端，所述蜗杆的另一端通过轴承与底仓的正面内壁活动安装有，所述螺纹杆的外周壁固定套装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述支撑架的顶面固定安装有液体箱，所述支撑架的底部设有润滑组件。
[0006]进一步，所述底仓为内部中空的长方体，所述移动块的右侧面开设有可供螺纹杆贯穿的螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺纹杆螺纹连接。
[0007]进一步，所述压紧组件包括第一链条架、液压推杆、压紧头和第二链条架，所述第一链条架固定安装在移动块的顶面上，所述液压推杆固定安装在L型板的底面上，所述压紧头固定安装在液压推杆的输出轴上，所述第二链条架固定安装在底仓的顶面上，且第二链条架位于压紧头的底部。
[0008]进一步，所述第一链条架与第二链条架位于同一水平上，所述压紧头与第二链条架位于同一垂直线上。
[0009]进一步，所述润滑组件包括阀门、出液管、水泵和进液管，所述水泵固定安装在支撑架的右侧面上，所述进液管的一端固定安装在水泵的进水端上，所述进液管的另一端与液体箱的右侧面连通，所述出液管的一端固定安装在水泵的出水端上，所述阀门固定套装在出液管的外周壁上。
[0010]进一步，所述让位孔的宽度与移动块的宽度相仿，且让位孔的宽度大于移动块的
宽度。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]1、该链条加工用自动紧合装置，通过电机带动蜗轮与蜗杆转动，进而使得与蜗轮固定的螺纹杆转动，进一步使得与螺纹杆螺纹连接的移动块在让位孔上左右移动，从而达到将不同长度链条安装在第一链条架与第二链条架上，进而提高了整个装置的实用性；
[0013]2、该链条加工用自动紧合装置，通过润滑组件使得出液管将润滑油滴落至链条上，从而方便链条进行加工，进而提高了整个装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A的放大示意图。
[0016]图中：1底仓、2螺纹杆、3蜗轮、4蜗杆、5电机、6移动块、7让位孔、8第一链条架、9支撑架、10液压推杆、11L型板、12压紧头、13第二链条架、14阀门、15出液管、16水泵、17进液管、18液体箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种链条加工用自动紧合装置，包括底仓1，底仓1的顶面开设有让位孔7，底仓1的左右两侧内壁分别通过轴承活动安装有螺纹杆2的两端，螺纹杆2的外周壁活动安装有移动块6，移动块6的顶面贯穿让位孔7并延伸至底仓1的顶部，底仓1的顶面且靠近右侧处固定安装有L型板11，L型板11的底部设有压紧组件，底仓1的顶面固定安装有支撑架9，底仓1的内底壁固定安装有电机5，电机5的输出轴固定安装有蜗杆4的一端，蜗杆4的另一端通过轴承与底仓1的正面内壁活动安装有，螺纹杆2的外周壁固定套装有蜗轮3，蜗轮3与蜗杆4啮合，支撑架9的顶面固定安装有液体箱18，支撑架9的底部设有润滑组件。
[0019]其中，底仓1为内部中空的长方体，移动块6的右侧面开设有可供螺纹杆2贯穿的螺纹通孔，螺纹通孔与螺纹杆2螺纹连接。
[0020]具体的，先将链条套在第一链条架8以及第二链条架13的外周壁上，当需要对链条的张紧度进行调节时，可通过开启电机5进而使得电机5的输出轴带动蜗杆4转动，进一步使得与蜗杆4啮合的蜗轮3带动螺纹杆2转动，又由于移动块6与螺纹杆2螺纹连接，从而使得移动块6在螺纹杆2外周壁左右移动，进而带动移动块6顶部的第一链条架8带动链条移动，从而使得调节链条张紧度的效果，同时，还可通过压紧组件使得压紧头12对链条进行压紧，当需要对链条进行加油润滑时，还可通过润滑组件使得润滑油通过出液管15滴出对链条表面进行润滑作用。
[0021]本实施例中，压紧组件包括第一链条架8、液压推杆10、压紧头12和第二链条架13，第一链条架8固定安装在移动块6的顶面上，液压推杆10固定安装在L型板11的底面上，压紧
头12固定安装在液压推杆10的输出轴上，第二链条架13固定安装在底仓1的顶面上，且第二链条架13位于压紧头12的底部。
[0022]其中，第一链条架8与第二链条架13位于同一水平上，压紧头12与第二链条架13位于同一垂直线上。
[0023]需要说明的是，第一链条架8与第二链条架13是由连接杆以及安装盘组成，且连接杆与安装盘通过轴承活动连接。
[0024]具体的，先将链条套在第一链条架8以及第二链条架13的外周壁上，然后再开启液压推杆10，进而使得液压推杆10带动压紧头12对链条进行压紧。
[0025]本实施例中，润滑组件包括阀门14、出液管15、水泵16和进液管17，水泵16固定安装在支撑架9的右侧面上，进液管17的一端固定安装在水泵16的进水端上，进液管17的另一端与液体箱18的右侧面连通，出液管15的一端固定安装在水泵16的出水端上，阀门14固定套装在出液管15的外周壁上。
[0026]其中，让位孔7的宽度与移动块6的宽度相仿，且让位孔7的宽度大于移动块6的宽度。
[0027]具体的，通过开启水泵16，进而使得进液管17将液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链条加工用自动紧合装置，其特征在于，包括底仓(1)，所述底仓(1)的顶面开设有让位孔(7)，所述底仓(1)的左右两侧内壁分别通过轴承活动安装有螺纹杆(2)的两端，所述螺纹杆(2)的外周壁活动安装有移动块(6)，所述移动块(6)的顶面贯穿让位孔(7)并延伸至底仓(1)的顶部，所述底仓(1)的顶面且靠近右侧处固定安装有L型板(11)，所述L型板(11)的底部设有压紧组件；所述底仓(1)的顶面固定安装有支撑架(9)，所述底仓(1)的内底壁固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定安装有蜗杆(4)的一端，所述蜗杆(4)的另一端通过轴承与底仓(1)的正面内壁活动安装，所述螺纹杆(2)的外周壁固定套装有蜗轮(3)，所述蜗轮(3)与蜗杆(4)啮合，所述支撑架(9)的顶面固定安装有液体箱(18)，所述支撑架(9)的底部设有润滑组件。2.根据权利要求1所述的一种链条加工用自动紧合装置，其特征在于：所述底仓(1)为内部中空的长方体，所述移动块(6)的右侧面开设有可供螺纹杆(2)贯穿的螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺纹杆(2)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种链条加工用自动紧合装置，其特征在于：所述压紧组件包括第一链条架(8)、液压推杆(10)、压...
【专利技术属性】
技术研发人员：李保国，薄利，兰文平，李红侠，郝福银，刘秋磊，王君山，
申请(专利权)人：三河市力王链条输送机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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