一种首饰加工的锤链装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种首饰加工的锤链装置，包括锤链装置本体，所述锤链装置本体包括平具上模块和平具下模块，所述平具下模块的顶部两侧均固定连接有导柱，平具上模块活动套设在两个导柱上，平具上模块的底部固定连接有上模锤炼刀。本实用新型专利技术通过PCL控制器、驱动电机、螺纹驱动导向组件、弹性伸缩导向组件和压力传感器的设置，实现同步自动驱动两个首饰夹块对首饰链快速夹固，且能够检测夹固压力并在压力达到预设值时自动停止夹固工作，实现对首饰链自动控压夹固，提高夹固效率的同时能够精准掌控夹固压力，防止因首饰链材质较软造成夹损现象，通过液压缸的设置，实现驱动上模锤炼刀对首饰链进行锤炼工作。刀对首饰链进行锤炼工作。刀对首饰链进行锤炼工作。

【技术实现步骤摘要】
一种首饰加工的锤链装置


[0001]本技术涉及锤链机械
，具体为一种首饰加工的锤链装置。

技术介绍

[0002]首饰饰品链加工中,传统的饰品链采用人工锤链,这样导致大大浪费人力资源,并且由于操作者技术程度不同，新手耗时长；对于此，申请号200920134779.0公开了一种首饰加工用锤链机,包括锤链用油压机及锤链平具,所述的锤链平具设置在油压机中，油压机的压杆压在锤链平具上，所述的锤链平具包括有平具上模块和平具下模块；所述的平具上模块上设有上模锤链刀口,上模锤链刀口与平具下模块夹具相适应；平具上模块上还设有导柱,导柱与平具下模块夹具导柱孔相适应；所述的下模块夹具由垫块和夹具模块构成，垫块设置在平具下模块上表面的凹槽内；所述夹具模块为两块,两块并排摆放在垫块上；所述的两块夹具模块之间有放置饰品链的缝隙，缝隙大小可通过设置在夹具模块上的固定夹具模块用的固定螺钉调整。
[0003]上述专利利用油压机驱动平具上模块上和锤链刀下移进行首饰链的锤炼工作，通过两个夹具模块实现对首饰链夹固，但是其仍然存在一些不足；
[0004]其两个夹具模块的夹持工作需要来回拆装固定螺钉进行操作，夹固效率低，且利用人工拆装调整两个夹具模块的方式难以精准掌控夹固压力，易因首饰链材质不同造成出现夹损的现象，鉴于此，提出了一种首饰加工的锤链装置。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种首饰加工的锤链装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种首饰加工的锤链装置，包括锤链装置本体，所述锤链装置本体包括平具上模块和平具下模块，所述平具下模块的顶部两侧均固定连接有导柱，平具上模块活动套设在两个导柱上，平具上模块的底部固定连接有上模锤炼刀，所述平具下模块的底部固定连接有回形框架座，回形框架座的顶部内壁上嵌装固定有液压缸，液压缸的伸出端与平具上模块的顶部固定连接；
[0007]所述平具下模块的模槽底部内壁上滑动接触有两个首饰夹块，两个侧首饰夹块相斥的一侧均嵌装固定有压力传感器，两个压力传感器相斥的一侧均固定连接有弹性伸缩导向组件，两个弹性伸缩导向组件分别嵌装固定在平具下模块模槽的两侧内壁上，所述平具下模块的两侧均开设有凹槽，弹性伸缩导向组件的底部铰接有倾斜设置的连杆，两个连杆对称设置，连杆位于对应的凹槽内，弹性伸缩导向组件用于在两个连杆向上转动时驱动两个压力传感器和两个首饰夹块向中间位置进行夹固工作；
[0008]所述平具下模块的前侧开设有矩形孔，矩形孔的底部内壁上转动连接有螺纹驱动导向组件，螺纹驱动导向组件的顶部两端分别延伸至对应的凹槽内并与连杆的底端相铰接，矩形孔的顶部内壁上嵌装有输出轴与螺纹驱动导向组件顶端固定连接的驱动电机，驱
动电机的前侧固定并电性连接有PCL控制器，PCL控制器与两个压力传感器电性连接，螺纹驱动导向组件用于同步驱动两个连杆上下转动，压力传感器用于检测夹固时的夹固压力并传递给PCL控制器，以此方便根据不同材质首饰利用PCL控制器控压夹固。
[0009]优选地，所述弹性伸缩导向组件包括外管，两个所述外管分别嵌装固定在平具下模块模槽的两侧内壁上，两个外管相斥的一端均为封堵结构，外管内滑动套设有内杆，两个内杆相近的一端分别与两个压力传感器相斥的一侧固定连接，内杆远离对应的压力传感器的一端与外管的内壁之间固定连接有拉簧，内杆的底部与对应的连杆的顶端相铰接，设置的外管、内杆和拉簧配合，在两个连杆向上转动对两个内杆形成向中间挤压时，利用挤压力驱动两个内杆向中间移动，并对拉簧拉伸，以此实现利用两个内杆驱动两个压力传感器和两个首饰夹块向中间位移。
[0010]优选地，所述螺纹驱动导向组件包括转动连接在矩型孔底部内壁上的螺杆，螺杆上螺纹套设有U形驱动导杆，U形驱动导杆的顶部两端分别延伸至对应的凹槽内并与连杆的底端相铰接，平具下模块滑动套设在U形驱动导杆上，螺杆的顶端与驱动电机的输出轴底端固定连接，设置的螺杆和U形驱动导杆配合，在启动驱动电机时能够驱动U形驱动导杆上下移动，以此实现利用U形驱动导杆驱动两个连杆上下转动。
[0011]优选地，所述平具上模块的底部两侧均开设有分别与对应的导柱外侧活动接触的定位导孔。
[0012]优选地，所述外管的底部内壁上开设有矩形穿孔，连杆位于对应的矩形穿孔内并与矩形穿孔的内壁不接触。
[0013]优选地，所述内杆的底部开设有安装槽，连杆的顶端与对应的安装槽的顶部内壁相铰接。
[0014]优选地，所述U形驱动导杆的底部内壁上开设有与螺杆螺纹连接的螺纹孔。
[0015]优选地，所述矩形孔的顶部内壁上开设有两个均与U形驱动导杆外侧滑动连接的导向穿孔。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本首饰加工的锤链装置，通过设置的驱动电机、螺纹驱动导向组件、弹性伸缩导向组件、压力传感器和首饰夹块配合，在启动驱动电机时能够自动同步驱动两个首饰夹块对首饰链夹固，提高夹固效率；
[0018]2、本首饰加工的锤链装置，通过设置的PCL控制器、压力传感器和驱动电机配合，在根据不同材质的首饰链利用PCL控制器预设置控制驱动电机的关闭压力后，在夹固时能够检测夹固压力并在达到预设压力时自动停止夹固工作，实现对首饰链自动控压夹固，能够精准掌控夹固压力；
[0019]3、本首饰加工的锤链装置，通过液压缸、平具上模块和上模锤炼刀配合，实现驱动上模锤炼刀对首饰链进行锤炼工作。
[0020]本技术通过PCL控制器、驱动电机、螺纹驱动导向组件、弹性伸缩导向组件和压力传感器的设置，实现同步自动驱动两个首饰夹块对首饰链快速夹固，且能够检测夹固压力并在压力达到预设值时自动停止夹固工作，实现对首饰链自动控压夹固，提高夹固效率的同时能够精准掌控夹固压力，防止因首饰链材质较软造成夹损现象，通过液压缸的设置，实现驱动上模锤炼刀对首饰链进行锤炼工作。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术的图2中的A部分放大结构示意图。
[0024]图中：1、平具上模块；101、上模锤炼刀；2、平具下模块；201、导柱；3、回形框架座；4、液压缸；5、首饰夹块；6、压力传感器；7、内杆；8、外管；9、拉簧；10、凹槽；11、连杆；12、U形驱动导杆；13、矩形孔；14、螺杆；15、驱动电机；16、PCL控制器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图3所示，本实施例提出的一种首饰加工的锤链装置，包括锤链装置本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种首饰加工的锤链装置，包括锤链装置本体，所述锤链装置本体包括平具上模块(1)和平具下模块(2)，其特征在于：所述平具下模块(2)的顶部两侧均固定连接有导柱(201)，平具上模块(1)活动套设在两个导柱(201)上，平具上模块(1)的底部固定连接有上模锤炼刀(101)，所述平具下模块(2)的底部固定连接有回形框架座(3)，回形框架座(3)的顶部内壁上嵌装固定有液压缸(4)，液压缸(4)的伸出端与平具上模块(1)的顶部固定连接；所述平具下模块(2)的模槽底部内壁上滑动接触有两个首饰夹块(5)，两个侧首饰夹块(5)相斥的一侧均嵌装固定有压力传感器(6)，两个压力传感器(6)相斥的一侧均固定连接有弹性伸缩导向组件，两个弹性伸缩导向组件分别嵌装固定在平具下模块(2)模槽的两侧内壁上，所述平具下模块(2)的两侧均开设有凹槽(10)，弹性伸缩导向组件的底部铰接有倾斜设置的连杆(11)，两个连杆(11)对称设置，连杆(11)位于对应的凹槽(10)内；所述平具下模块(2)的前侧开设有矩形孔(13)，矩形孔(13)的底部内壁上转动连接有螺纹驱动导向组件，螺纹驱动导向组件的顶部两端分别延伸至对应的凹槽(10)内并与连杆(11)的底端相铰接，矩形孔(13)的顶部内壁上嵌装有输出轴与螺纹驱动导向组件顶端固定连接的驱动电机(15)，驱动电机(15)的前侧固定并电性连接有PCL控制器(16)，PCL控制器(16)与两个压力传感器(6)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种首饰加工的锤链装置，其特征在于：所述弹性伸缩导向组件包括外管(8)，两个所述外管(8)分别嵌装固定在平具下模块(2)模槽的两侧内壁上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱润铭，
申请(专利权)人：台山市朱诚记精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：