一种防黏连的高分子材料覆型离型膜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防黏连的高分子材料覆型离型膜，由第一叠层结构和第二叠层结构相对的两边叠合构成整体叠层结构；第一叠层结构由第一高分子材料层和第二高分子材料层叠合构成叠层结构；第二叠层结构由第三高分子材料层和第四高分子材料层叠合构成叠层结构；各层均为聚酰亚胺材料；第二高分子材料层的厚度大于第一高分子材料层；第三高分子材料层的厚度大于第四高分子材料层；通过利用相同聚酰亚胺薄膜材料不同厚度会产生不同的内缩应力的特点，设置形成中间凸起两边结合的弓曲形态的覆型离型膜，可有效应用于高精度柔性电路板的压合加工，加工过程中膜体不移位，加工后膜体自动内缩易剥离，有效提高加工品质。有效提高加工品质。有效提高加工品质。

【技术实现步骤摘要】
一种防黏连的高分子材料覆型离型膜


[0001]本技术涉及复合型高分子薄膜领域，尤其涉及一种防黏连的高分子材料覆型离型膜。

技术介绍

[0002]在一些柔性电路板加工领域，需要使用快速压合的方式将柔性电路板的覆盖膜层或多层柔性电路板的各层进行压合，压合时，一般需要在柔性电路板排版结构上、下垫附覆型离型膜，提供有效的覆型及离型效果。
[0003]目前，一般采用叠层放置离型层及覆型膜层的方式，实现加工的覆型离型效果，由于柔性电路板本身的介质材料一般聚酰亚胺材料，因此，叠层放置的覆型离型膜一般采用的离型膜体可以为聚四氟乙烯膜、聚酰亚胺膜等，一般使用的覆型膜体可以为聚酰亚胺膜、环氧树脂膜、聚烯烃膜等。
[0004]但目前的覆型离型膜，由于为简单叠层放置，在压合过程中，离型膜层与柔性电路板的覆盖膜层接触，由于两者的材料惰性均比较强，压合时容易产生滑膜、移位等问题，并且如果柔性电路板精细度较高，表面图形较为复杂，则在压合时，容易产生离型膜压入柔性电路板表面而难以剥离等问题。
[0005]因此，需要提供一种能够方便利用，且在压合过程中不易移位，并且能够在压合完成之后有效剥离的防黏连的高分子材料覆型离型膜。

技术实现思路

[0006]本技术主要为了解决现有技术的覆型离型膜在柔性电路板加工过程中，容易产生移位，且难以剥离的问题，提供了一种防黏连的高分子材料覆型离型膜，其特征在于：所述离型膜由第一叠层结构和第二叠层结构相对的两边叠合构成整体叠层结构；所述第一叠层结构由第一高分子材料层和第二高分子材料层叠合构成叠层结构；所述第二叠层结构由第三高分子材料层和第四高分子材料层叠合构成叠层结构；所述第一高分子材料层及所述第二高分子材料及所述第三高分子材料层及所述第四高分子材料层均为聚酰亚胺材料层；所述第二高分子材料层的厚度大于所述第一高分子材料层的厚度；所述第三高分子材料层的厚度大于所述第四高分子材料层的厚度；所述第二高分子材料层和所述第三高分子材料层两边叠合。
[0007]可选地，所述第二高分子材料层和所述第三高分子材料层设有胶层。
[0008]可选地，所述胶层为聚酰亚胺层或环氧树脂层。
[0009]可选地，所述胶层的厚度为5μm至30μm。
[0010]可选地，所述两边叠合的长度为3mm至10mm。
[0011]可选地，所述第一高分子材料层与所述第四高分子材料层的厚度相同，所述厚度为10μm至50μm。
[0012]可选地，所述第二高分子材料层与所述第三高分子材料层的厚度相同，所述厚度
为20μm至100μm。
[0013]可选地，所述第一高分子材料层与所述第二高分子材料层之间还设置有第五高分子材料层；所述第五高分子材料层为环氧树脂层或聚烯烃层。
[0014]可选地，所述第三高分子材料层与所述第四高分子材料层之间还设置有第六高分子材料层；所述第六高分子材料层为环氧树脂层或聚烯烃层。
[0015]本技术通过利用聚酰亚胺薄膜材料，相同材料不同厚度，在经过热压合加工且冷却阶段无压力的加工之后，产生不同的内缩应力的特点，设置了以中心为截面，两侧的第一叠层结构和第二叠层结构膜体依次呈现先厚再薄的聚酰亚胺膜体层结构，使膜体能够朝向两侧弯曲，加之在第一叠层结构和第二叠层结构的相对的两边叠合，能够使形成中间凸起而两侧结合的整体结构，使膜体在使用时能够以整体形式使用，整体结构之间具备相互作用效果，膜体不易移位，并且使用完之后，膜体会自动收缩形成中间凸起的弓曲形态，使膜体更加便于剥离，防止膜体与柔性电路板黏连过度，造成膜体剥离时柔性电路板形变过度、不平整的问题，膜体可有效应用于高精度柔性电路板的压合加工，为加工提供良好的覆型离型作用，并且能够提升加工效率、提高加工品质。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种防黏连的高分子材料覆型离型膜截面结构示意图；
[0017]图2为本技术的另一种防黏连的高分子材料覆型离型膜截面结构示意图；
[0018]图3为本技术的又一种防黏连的高分子材料覆型离型膜截面结构示意图。
[0019]附图标号说明：
[0020]标号名称标号名称10防黏连的高分子材料覆型离型膜2100第三高分子材料层100第一聚酰亚胺结构2200第四高分子材料层200第二聚酰亚胺结构300胶层1100第一高分子材料层3100第五高分子材料层1200第二高分子材料层3200第六高分子材料层
[0021]本技术将在具体实施方式部分，结合附图对
技术实现思路
做进一步说明。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术实施例保护的范围。
[0023]请参阅图1，图1为本技术的一种防黏连的高分子材料覆型离型膜截面结构示意图。
[0024]本实施例给出了一种防黏连的高分子材料覆型离型膜，离型膜由第一叠层结构100和第二叠层结构200相对的两边叠合构成整体叠层结构；第一叠层结构100由第一高分子材料层1100和第二高分子材料层1200叠合构成叠层结构；第二叠层结构200由第三高分子材料层2100和第四高分子材料层2200叠合构成叠层结构；第一高分子材料层1100及第二
高分子材料1200及第三高分子材料层2100及第四高分子材料层2200均为聚酰亚胺材料层；第二高分子材料层1200的厚度大于第一高分子材料层1100的厚度；第三高分子材料层2100的厚度大于第四高分子材料层2200的厚度；第二高分子材料层1200和第三高分子材料层2100的两边叠合。
[0025]由于聚酰亚胺薄膜材料，在一般压合条件下，压合受热之后，在冷却段不加压的情况下，其会产生向内缩的应力，若对于同一聚酰亚胺薄膜材料，向内缩的应力较为均匀，一般不会形成凹陷、凸起、弓形的弯曲。
[0026]但在本实施例中，利用不同厚度聚酰亚胺薄膜材料的向内缩的应力不同，而加工形成凸起、凹陷、弓形的复合膜体。
[0027]在实施例中，先将两层不同厚度的聚酰亚胺薄膜材料进行叠层，在叠层前，可以采用等离子等方式，将需要叠层的一面进行粗糙化加工，再进行热压合，将两层聚酰亚胺薄膜材料压合形成一个叠层结构，在热压合完成之后，冷却阶段无需向叠层结构继续施压，此时，材料冷却过程中，释放应力，一般情况下，厚度较厚的聚酰亚胺薄膜材料向内缩的程度要大于较薄的聚酰亚胺薄膜材料，因而叠层结构会向较厚的一边弓曲，形成一个弓形的叠层结构。
[0028]进一步地，需要是膜体更加便于使用，以及在压合中不易移位，则可将膜体加工成对称的向两边弯曲的结构，因此，设置另一半叠层结构，并采用同样方式加工。
[0029]加工完成第一叠层结构100和第二叠层结构200之后，将其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防黏连的高分子材料覆型离型膜，其特征在于：所述离型膜由第一叠层结构和第二叠层结构相对的两边叠合构成整体叠层结构；所述第一叠层结构由第一高分子材料层和第二高分子材料层叠合构成叠层结构；所述第二叠层结构由第三高分子材料层和第四高分子材料层叠合构成叠层结构；所述第一高分子材料层及所述第二高分子材料及所述第三高分子材料层及所述第四高分子材料层均为聚酰亚胺材料层；所述第二高分子材料层的厚度大于所述第一高分子材料层的厚度；所述第三高分子材料层的厚度大于所述第四高分子材料层的厚度；所述第二高分子材料层和所述第三高分子材料层两边叠合。2.根据权利要求1所述的一种防黏连的高分子材料覆型离型膜，其特征在于：所述第二高分子材料层和所述第三高分子材料层设有胶层。3.根据权利要求2所述的一种防黏连的高分子材料覆型离型膜，其特征在于：所述胶层为聚酰亚胺层或环氧树脂层。4.根据权利要求2所述的一种防黏连的高分子材料覆型离型膜，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡高明，胡梦凡，杨桂林，吴文德，喻芳群，
申请(专利权)人：深圳市瑞昌星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：