一种气泵吸盘控制板测试方法及装置制造方法及图纸

本申请涉及设置了一种气泵吸盘控制板测试方法及其装置，移动扫码枪和/或通过手工输入，将多个气泵吸盘控制板的SN码输入检测电脑；将第二夹具的主控板与检测电脑建立通信连接，多个测试气泵吸盘控制板工位的第一夹具，提高了测试效率，降低了时间成本；采用移动扫码枪读取气泵吸盘控制板的SN码，操作简便，错误率低，效率高，降低了时间成本；设置了第二夹具的主控板，将第二夹具的主控板与检测电脑建立通信连接，这能够实现气泵吸盘控制板运行参数的检测，提高了测试的可信度和精细度，降低了产品售后的维护成本；测试电脑对各个气泵吸盘控制板的SN码进行管理，实现对气泵吸盘控制板的溯源，降低了气泵吸盘控制板用户查询成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种气泵吸盘控制板测试方法及装置


[0001]本申请涉及检测设备
，特别是涉及一种气泵吸盘控制板测试方法及装置。

技术介绍

[0002]传统的气泵吸盘控制板测试，都是在生产流程完成后追加测试工位。通过工人执行测试操作，观察测试结果来对气泵吸盘控制板进行功能验证。没有对测试过程中的数据进行保存，后期难以追溯。同时传统的气泵吸盘控制板测试无法对气泵吸盘相关参数进行管理之外，也无法对气泵吸盘的运行参数是否超出正常工作的气压范围提醒，这在一定程度上提高了工厂和用户的时间成本、降低了品控检验环节的效率。有必要针对传统的气泵吸盘控制板测试环节的成本高昂，提出一种气泵吸盘控制板测试方法及装置。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对传统的气泵吸盘控制板测试环节的成本高昂，提出一种气泵吸盘控制板测试方法及装置。
[0004]本申请提供一种气泵吸盘控制板测试方法，包括：
[0005]将多个气泵吸盘控制板放置于第一夹具，所述第一夹具设置有多个气泵吸盘控制板工位；
[0006]移动扫码枪和/或通过手工输入，将多个气泵吸盘控制板的SN码输入检测电脑；
[0007]将第二夹具的主控板与检测电脑建立通信连接，所述第二夹具设置有多组气泵吸盘；
[0008]将各组气泵吸盘内的气压传感器与第二夹具主控板建立通信连接，将各组气泵吸盘内的气泵与第二夹具主控板建立电连接；
[0009]将第一夹具与第二夹具的间距调整以使第二夹具中与主控板电连接的多根顶针分别抵触第一夹具上的每一个气泵吸盘控制板的测试触点；
[0010]操作检测电脑执行测试项目，以每个SN码为单位，将每个SN码对应的气泵吸盘控制板测试数据保存；
[0011]将每个SN码对应的气泵吸盘控制板测试数据上传云端数据库。
[0012]进一步的，选择一个气泵吸盘控制板；
[0013]确定气泵吸盘控制板的SN码位置；
[0014]将气泵吸盘控制板印刻有SN码的一端朝远离第一夹具的一侧放置于第一夹具的一个工位；
[0015]调节该工位夹持气泵吸盘控制板的预紧力；
[0016]返回选择一个气泵吸盘控制板，直至气泵吸盘控制板的工位满额。
[0017]进一步的，将移动扫码枪与检测电脑建立通信连接；
[0018]开启移动扫码枪，依次扫描第一夹具所有工位上的气泵吸盘控制板的SN码；
[0019]确定检测电脑内的SN码数量是否小于第一夹具所有工位上的气泵吸盘控制板的数量；
[0020]若检测电脑内的SN码数量等于第一夹具所有工位上的气泵吸盘控制板的数量，则控制检测电脑生成多个文件夹，并使每一个SN码与一个文件夹形成映射；
[0021]若检测电脑内的SN码数量小于第一夹具所有工位上的气泵吸盘控制板的数量，则手动输入缺失的SN码，并控制检测电脑生成多个文件夹，并使每一个SN码与一个文件夹形成映射。
[0022]进一步的，将第二夹具主控板的并口通信线或串口通信线与检测电脑连接；
[0023]控制检测电脑将第二夹具主控板的各个检测通道地址与各个SN码按第一夹具的各个工位排列顺序形成映射关系；
[0024]控制检测电脑向第二夹具主控板的各个检测通道地址发出试机指令；
[0025]检测电脑接收第二夹具主控板反馈的关于时间戳的信息，并将时间戳导入与每个SN码形成映射关系的文件夹；
[0026]检查检测电脑的各个与每个SN码形成映射关系的文件夹，判断文件夹内是否存在时间戳；
[0027]若文件夹内存在时间戳，则确定该通道通信正常；
[0028]若文件夹内不存在时间戳，则确定该通道通信不正常，检修检测电脑和主控板并返回控制检测电脑向主控板的各个检测通道地址发出试机指令,和/或取下第一夹具无时间戳文件夹的SN码对应的第一夹具工位上的气泵吸盘控制板，并封闭该工位。
[0029]进一步的，将各组气泵吸盘内的气压传感器与第二夹具主控板通过串口通信线连接；
[0030]通过第二夹具主控板对各组气泵吸盘内的气压传感器数据地址的分配，将每个SN码与对应的气压传感器数据地址形成映射关系；
[0031]控制检测电脑对各个气压传感器数据地址形发出激活指令，接收各个气压传感器存储的各个气压传感器反馈的信息；
[0032]检查检测电脑的各个与每个SN码形成映射关系的文件夹，判断文件夹内是否存在气压传感器反馈的信息；
[0033]若文件夹内存在气压传感器反馈的信息，则确定该组气泵吸盘内的气压传感器与第二夹具主控板建立通信连接正常；
[0034]若文件夹内不存在气压传感器反馈的信息，则确定该组气泵吸盘内的气压传感器与第二夹具主控板建立通信连接不正常，检修检测电脑和主控板并返回将各组气泵吸盘内的气压传感器与第二夹具主控板通过串口通信线连接,和/或取下第二夹具无反馈的信息文件夹的SN码对应的第二夹具工位上的气泵吸盘，并封闭该工位。
[0035]进一步的，控制检测电脑向第二夹具主控板发出开始测试指令；
[0036]接收第二夹具主控板的各组反馈信息，并将各组反馈信息储存与各个文件夹；
[0037]选择一个文件夹；
[0038]判断该气泵吸盘控制板LED灯是否正常；
[0039]若该气泵吸盘控制板LED灯不正常，则结束测试，并删除测试数据；
[0040]若该气泵吸盘控制板LED灯正常，则长按该气泵吸盘控制板上的气泵吸盘按键，并
判断气泵吸盘按键是否正常；
[0041]若气泵吸盘按键不正常，则结束测试，并删除测试数据；
[0042]若气泵吸盘按键正常，则判断该气泵吸盘控制板对应的气压传感器探测的气压值是否处于阈值范围内；
[0043]若该气泵吸盘控制板对应的气压传感器探测的气压值不处于阈值范围内，则结束测试，并删除测试数据；
[0044]若该气泵吸盘控制板对应的气压传感器探测的气压值处于阈值范围内，则将该SN码对应的气泵吸盘控制板测试数据保存；
[0045]返回选择一个文件夹，直至所有文件夹选择完成。
[0046]进一步的，筛查每一个文件夹；
[0047]将没有测试数据的文件夹及该文件夹对应的SN码删除；
[0048]将剩余的文件夹以SN码为名称上传云端数据库；
[0049]取下上传文件夹的带有对应SN码的气泵吸盘控制板放入合格区。
[0050]本申请还提供一种气泵吸盘控制板测试装置，包括第一夹具、第二夹具和移位装置，所述第一夹具设置有多个工位，且每个工位设置有预紧结构，第二夹具设置有多个顶针、多个测试设备和主控板，每一个测试设备包括一个气泵、一个吸盘和一个气压传感器，每一个气泵和每一个气压传感器均与所述主控板电连接，每一个顶针与所述主控板固定连接且电连接，所述主控板通信连接有检测电脑，所述第一夹具和所述第二夹具固定连接于所述移位装置。
[0051]进一步的，所述预紧结构包括调节螺杆和限位片，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气泵吸盘控制板测试方法，其特征在于，包括：将多个气泵吸盘控制板放置于第一夹具，所述第一夹具设置有多个气泵吸盘控制板工位；移动扫码枪和/或通过手工输入，将多个气泵吸盘控制板的SN码输入检测电脑；将第二夹具的主控板与检测电脑建立通信连接，所述第二夹具设置有多组气泵吸盘；将各组气泵吸盘内的气压传感器与第二夹具主控板建立通信连接，将各组气泵吸盘内的气泵与第二夹具主控板建立电连接；将第一夹具与第二夹具的间距调整以使第二夹具中与主控板电连接的多根顶针分别抵触第一夹具上的每一个气泵吸盘控制板的测试触点；操作检测电脑执行测试项目，以每个SN码为单位，将每个SN码对应的气泵吸盘控制板测试数据保存；将每个SN码对应的气泵吸盘控制板测试数据上传云端数据库。2.根据权利要求1所述的气泵吸盘控制板测试方法，其特征在于，所述将多个气泵吸盘控制板放置于第一夹具，包括：选择一个气泵吸盘控制板；确定气泵吸盘控制板的SN码位置；将气泵吸盘控制板印刻有SN码的一端朝远离第一夹具的一侧放置于第一夹具的一个工位；调节该工位夹持气泵吸盘控制板的预紧力；返回选择一个气泵吸盘控制板，直至气泵吸盘控制板的工位满额。3.根据权利要求2所述的气泵吸盘控制板测试方法，其特征在于，所述移动扫码枪和/或通过手工输入，将多个气泵吸盘控制板的SN码输入检测电脑，包括：将移动扫码枪与检测电脑建立通信连接；开启移动扫码枪，依次扫描第一夹具所有工位上的气泵吸盘控制板的SN码；确定检测电脑内的SN码数量是否小于第一夹具所有工位上的气泵吸盘控制板的数量；若检测电脑内的SN码数量等于第一夹具所有工位上的气泵吸盘控制板的数量，则控制检测电脑生成多个文件夹，并使每一个SN码与一个文件夹形成映射；若检测电脑内的SN码数量小于第一夹具所有工位上的气泵吸盘控制板的数量，则手动输入缺失的SN码，并控制检测电脑生成多个文件夹，并使每一个SN码与一个文件夹形成映射。4.根据权利要求3所述的气泵吸盘控制板测试方法，其特征在于，所述将第二夹具的主控板与检测电脑建立通信连接，包括：将第二夹具主控板的并口通信线或串口通信线与检测电脑连接；控制检测电脑将第二夹具主控板的各个检测通道地址与各个SN码按第一夹具的各个工位排列顺序形成映射关系；控制检测电脑向第二夹具主控板的各个检测通道地址发出试机指令；检测电脑接收第二夹具主控板反馈的关于时间戳的信息，并将时间戳导入与每个SN码形成映射关系的文件夹；检查检测电脑的各个与每个SN码形成映射关系的文件夹，判断文件夹内是否存在时间
戳；若文件夹内存在时间戳，则确定该通道通信正常；若文件夹内不存在时间戳，则确定该通道通信不正常，检修检测电脑和主控板并返回控制检测电脑向主控板的各个检测通道地址发出试机指令,和/或取下第一夹具无时间戳文件夹的SN码对应的第一夹具工位上的气泵吸盘控制板，并封闭该工位。5.根据权利要求4所述的气泵吸盘控制板测试方法，其特征在于，所述将各组气泵吸盘内的气压传感器与第二夹具主控板建立通信连接，将各组气泵吸盘内的气泵与第二夹具主控板建立电连接，包括：将各组气泵吸盘内的气压传感器与第二夹具主控板通过串口通信线连接；通过第二夹具主控板对各组气泵吸盘内的气压传感器数据地址的分配，将每个SN码与对应的气压传感器数据地址形成映射关系...

【专利技术属性】
技术研发人员：张义柱，施炜韬，徐英敏，万清波，
申请(专利权)人：浙江永芯物联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：