一种具有安全预警的压铸设备及控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种具有安全预警的压铸设备及控制系统，属于压铸设备冷却技术领域，包括：功率控制模块，用于控制压铸设备切换运行模式，所述运行模式包括低功率运行、中功率运行和高功率运行；冷却系统模块，用于使压铸设备降温至标准温度区间，冷却系统状态包括低功率状态、中功率状态和高功率状态；冷却匹配模块，用于监测压铸设备的实时温度，分配与所述实时温度相对应的冷却系统状态；二次优化模块，用于当冷却系统状态生效后，若实时温度未下降至标准温度区间，则上调功率状态；若实时温度下降至标准温度区间，则下调功率状态；本发明专利技术实现了根据压铸设备实时温度及时调节冷却系统功率。却系统功率。却系统功率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有安全预警的压铸设备及控制系统


[0001]本专利技术涉及压铸设备冷却
，具体涉及一种具有安全预警的压铸设备及控制系统。

技术介绍

[0002]在金属压铸成型过程中，模具及压铸机的冲头、压室均需要进行高精度的温度控 制，从而提高产品质量和生产效率，并且延长了模具的使用寿命；目前多数压铸企业都是依靠材料保温炉的温度控制调节温度，当温度超出标准时 保温炉自身进行温度调节，在调节温度的过程中，压铸过程不会停止，也就是在温度没有达到要求时，设备还可以继续生产。
[0003]现有的压铸设备温度控制方法，多通过恒定功率的冷却系统进行冷却，这种情况下，放冷却系统功率较低时，压铸设备容易过热，而当冷却系统功率过高时，又会造成能耗的浪费，且由于压铸设备的运行温度存在波动，一次温度后还会发生二次变温。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有安全预警的压铸设备及控制系统，解决以下技术问题：现有的压铸设备温度控制方法，多通过恒定功率的冷却系统进行冷却，这种情况下，放冷却系统功率较低时，压铸设备容易过热，而当冷却系统功率过高时，又会造成能耗的浪费，且由于压铸设备的运行温度存在波动，一次温度后还会发生二次变温。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种具有安全预警的压铸设备及控制系统，包括：功率控制模块，用于控制压铸设备切换运行模式，所述运行模式包括低功率运行、中功率运行和高功率运行；冷却系统模块，用于使压铸设备降温至标准温度区间，冷却系统状态包括低功率状态、中功率状态和高功率状态；冷却匹配模块，用于监测压铸设备的实时温度，分配与所述实时温度相对应的冷却系统状态；二次优化模块，用于当冷却系统状态生效后，若实时温度未下降至标准温度区间，则上调功率状态；若实时温度下降至标准温度区间，则下调功率状态。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述匹配优化模块具体用于获取压铸设备运行时的实时温度，识别所述实时温度所在的温度区间，冷却系统执行与该温度区间相对应的功率状态；当冷却系统执行与该温度区间相对应的功率状态之后，若压铸设备的温度无法下降至标准温度区间，将冷却系统的功率状态调整为上一级别功率状态；当冷却系统执行与该温度区间相对应的功率状态之后，若压铸设备温度下降至标准温度区间，则将冷却系统的功率状态调整为下一级别的功率状态。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：当冷却系统执行与所述温度区间相对应的功率状态，压铸设备温度上升并超过原先所在温度区间的极大值，将冷却系统的功率状态调整为上一级别的功率状态之后，若压铸设备温度仍无法下降至标准温度区间，则继续上调冷却系统的功率状态；当冷却系统执行与所述的温度区间相对应的功率状态，压铸设备温度仍处于原先所在温度区间，将冷却系统的功率状态调整为上一级别功率状态之后，若压铸设备温度依然无法下降至标准温度区间，则继续上调冷却系统的功率状态的级别；当所述冷却系统执行与所述温度区间相对应的功率状态之后，压铸设备温度下降至原先所在温度区间最小值以下，但压铸设备温度无法下降至标准温度区间，则将冷却系统的功率状态调整为上一级别功率状态。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：当冷却系统的功率状态上调至高功率状态后，压铸设备温度仍无法下降至工作区间，则发出警报。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：当冷却系统的功率状态调整为下一级别的功率状态之后，所述压铸设备温度仍处于标准温度区间，则继续下调冷却系统的功率状态。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：当冷却系统的功率状态下调至低功率状态后，压铸设备温度仍处于标准温度区间，则保持冷却系统的低功率状态不变。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：当冷却系统的功率状态调整为下一级别的功率状态之后，所述压铸设备温度上升并超过标准温度区间极大值，则回调冷却系统的功率状态至上一级别的功率状态。
[0012]本专利技术的有益效果：本专利技术根据压铸设备温度的变化波动情况，实时调整冷却系统的功率状态，既达到了快速降温，也节约了能耗，且当压铸设备温度极限时会及时报警，即使避免事故的产生。
附图说明
[0013]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0014]图1是本专利技术提供的一种具有安全预警的压铸设备及控制系统的流程示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1所示，一种具有安全预警的压铸设备及控制系统，包括：功率控制模块，用于控制压铸设备切换运行模式，所述运行模式包括低功率运行、中功率运行和高功率运行；冷却系统模块，用于使压铸设备降温至标准温度区间，冷却系统状态包括低功率状态、中功率状态和高功率状态；冷却匹配模块，用于监测压铸设备的实时温度，分配与所述实时温度相对应的冷
却系统状态；二次优化模块，用于当冷却系统状态生效后，若实时温度未下降至标准温度区间，则上调功率状态；若实时温度下降至标准温度区间，则下调功率状态。
[0017]在本专利技术的一种优选的实施例中，所述匹配优化模块具体用于获取压铸设备运行时的实时温度，识别所述实时温度所在的温度区间，冷却系统执行与该温度区间相对应的功率状态；当冷却系统执行与该温度区间相对应的功率状态之后，若压铸设备的温度无法下降至标准温度区间，将冷却系统的功率状态调整为上一级别功率状态；当冷却系统执行与该温度区间相对应的功率状态之后，若压铸设备温度下降至标准温度区间，则将冷却系统的功率状态调整为下一级别的功率状态。
[0018]在本专利技术的一种优选的实施例中：当冷却系统执行与所述温度区间相对应的功率状态，压铸设备温度上升并超过原先所在温度区间的极大值，将冷却系统的功率状态调整为上一级别的功率状态之后，若压铸设备温度仍无法下降至标准温度区间，则继续上调冷却系统的功率状态；当冷却系统执行与所述的温度区间相对应的功率状态，压铸设备温度仍处于原先所在温度区间，将冷却系统的功率状态调整为上一级别功率状态之后，若压铸设备温度依然无法下降至标准温度区间，则继续上调冷却系统的功率状态的级别；当所述冷却系统执行与所述温度区间相对应的功率状态之后，压铸设备温度下降至原先所在温度区间最小值以下，但压铸设备温度无法下降至标准温度区间，则将冷却系统的功率状态调整为上一级别功率状态。
[0019]在本专利技术的一种优选的实施例中：当冷却系统的功率状态上调至高功率状态后，压铸设备温度仍无法下降至工作区间，则发出警报。
[0020]在本专利技术的一种优选的实施例中：当冷却系统的功率状态调整为下一级别的功率状态之后，所述压铸设备温度仍处于标准温度区间，则继续下调冷却系统的功率状态。
[0021]在本专利技术的一种优选的实施例中：当冷却系统的功率状态下调至低功率状态后，压铸设备温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有安全预警的压铸设备及控制系统，其特征在于，包括：功率控制模块，用于控制压铸设备切换运行模式，所述运行模式包括低功率运行、中功率运行和高功率运行；冷却系统模块，用于使压铸设备降温至标准温度区间，冷却系统状态包括低功率状态、中功率状态和高功率状态；冷却匹配模块，用于监测压铸设备的实时温度，分配与所述实时温度相对应的冷却系统状态；二次优化模块，用于当冷却系统状态生效后，若实时温度未下降至标准温度区间，则上调功率状态；若实时温度下降至标准温度区间，则下调功率状态。2.根据权利要求1所述的一种具有安全预警的压铸设备及控制系统，其特征在于，所述匹配优化模块具体用于获取压铸设备运行时的实时温度，识别所述实时温度所在的温度区间，冷却系统执行与该温度区间相对应的功率状态；当冷却系统执行与该温度区间相对应的功率状态之后，若压铸设备的温度无法下降至标准温度区间，将冷却系统的功率状态调整为上一级别功率状态；当冷却系统执行与该温度区间相对应的功率状态之后，若压铸设备温度下降至标准温度区间，则将冷却系统的功率状态调整为下一级别的功率状态。3.根据权利要求2所述的一种具有安全预警的压铸设备及控制系统，其特征在于：当冷却系统执行与所述温度区间相对应的功率状态，压铸设备温度上升并超过原先所在温度区间的极大值，将冷却系统的功率状态调整为上一级别的功率状态之后，若压铸设备温度仍无法下降至标准温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴二林，
申请(专利权)人：东莞市和镁五金有限公司，
类型：发明
国别省市：