一种托辊式管状带式输送机制造技术

本发明专利技术涉及输送机技术领域，且公开了一种托辊式管状带式输送机，包括防护管、卸料组件及调节组件。通过设置卸料组件的交流电机直接驱动输送辊旋转，从而带动螺旋输送片同步转动，对进入卸料筒的内部物料向卸料吼的一端输送，从而避免物料在卸料筒的内部发生郁积，同时提升了卸料筒的卸料效率，当输送辊转动的期间通过带动主动锥形齿轮转动，进一步带动与之啮合的被动锥形齿轮转动，并使得扭转杆在两个支撑架的内部转动，从而驱动摇臂转动，使得工形轴承在条形槽的内部往复滑动，进一步带动卸料筒沿着与万向连接器的转动连接位置处往复摆动，从而扩大了卸料吼的卸料区域，避免物料在同一个地方卸载而导致的大量堆积。在同一个地方卸载而导致的大量堆积。在同一个地方卸载而导致的大量堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种托辊式管状带式输送机


[0001]本专利技术涉及输送机
，具体为一种托辊式管状带式输送机。

技术介绍

[0002]目前所使用的管状带式输送机的输出端通常为固定状态设置，被输送出的物料只能在同一个地方被卸载，导致物料容易被大量的堆积在输送机的输出端底部，因此需要一种可对输出端进行调整的输送机，使得物料在卸载时不会堆积在同一个地方。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种托辊式管状带式输送机，具备对物料进行分散卸载的优点，解决了目前所使用的管状带式输送机的输出端通常为固定状态设置，被输送出的物料只能在同一个地方被卸载，导致物料容易被大量的堆积在输送机的输出端底部的问题。
[0004]本专利技术提供如下技术方案：一种托辊式管状带式输送机，包括防护管、卸料组件及调节组件，所述防护管的内部转动设有输送带机，所述卸料组件位于防护管的一端，且所述卸料组件与防护管的一端铰接，所述调节组件位于卸料组件的底部；
[0005]所述卸料组件包括卸料筒以及限位台，所述卸料筒的其中一端的外部上固定连接有交流电机，所述交流电机的输出轴端部固定连接有输送辊，所述输送辊位于卸料筒的内部，且所述输送辊活动贯穿卸料筒的两端，所述输送辊远离交流电机的一端外壁上固定连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的底部啮合有被动锥形齿轮，所述被动锥形齿轮的内孔中固定连接有扭转杆，所述扭转杆的外壁上转动连接有两个上下分布的支撑架，两个所述支撑架共同固定连接在卸料筒的端部外壁上，且位于所述主动锥形齿轮的顶部及底部，所述扭转杆的底部外壁上固定连接有摇臂，所述限位台的顶部向下贯穿开设有条形槽，所述条形槽的内部滑动连接有工形轴承，所述工形轴承转动套接在摇臂的摇柄上；
[0006]所述调节组件包括调节载板以及调节底座，所述调节载板位于调节底座的顶部，所述调节载板的底部固定连接有两个左右分布的第一工形滑轨，两个所述第一工形滑轨的外围均滑动连接有两个前后分布的第一工形滑块，所述调节底座的顶部固定连接有两个左右分布的第二工形滑轨，两个所述第二工形滑轨的外围均滑动连接有两个前后分布的第二工形滑块，其中两组左右分布的两个第一工形滑块的底部均铰接有剪刀臂，两个所述剪刀臂呈交叉状设置，且两个前后分布的剪刀臂中部通过销轴转动连接，两个所述剪刀臂的底部与前后分布的两个第二工形滑块的顶部铰接，两个前后分布的第二工形滑块的顶部均固定连接有内螺纹管，其中前后分布的两个所述内螺纹管的内部共同螺纹连接有一个反向丝杆，所述反向丝杆为中部对称的反向螺纹设置，所述反向丝杆的数量为两个，两个所述反向丝杆呈左右分布。
[0007]优选的，所述输送辊的外壁上固定连接有螺旋输送片，所述螺旋输送片的大小与卸料筒的内壁大小相适配。
[0008]优选的，所述卸料筒的外壁顶部固定连接有万向连接器，所述万向连接器的内部
与卸料筒的内部相连通，且所述万向连接器位于卸料筒靠近主动锥形齿轮的一端，所述万向连接器的顶部固定连接有物料漏斗，所述物料漏斗的底部通过万向连接器与卸料筒的内部连通，所述物料漏斗位于防护管的端部下端。
[0009]优选的，所述限位台的底部前端及底部后端均固定连接有两个左右分布的支撑杆，四个所述支撑杆共同固定连接在调节载板的顶部。
[0010]优选的，所述卸料筒的外壁底部固定连接有卸料吼，所述卸料吼位于卸料筒靠近交流电机的一端，所述物料漏斗的底部前端及底部后端均固定连接有两个左右分布的固定支架，所述固定支架与调节载板的顶部固定连接。
[0011]优选的，两个所述反向丝杆的外壁上均转动连接有两个前后分布的转动座，两个所述转动座分布在第二工形滑轨的前端及后端，且两个所述转动座固定连接在调节底座的顶部，两个所述反向丝杆的前端均固定连接有摇把。
[0012]优选的，所述防护管的底部固定连接有两个前后分布的固定底梁，两个所述固定底梁的端部均通过铰链与物料漏斗的顶部一侧铰接。
[0013]优选的，所述与之间通过滚珠轴承转动连接，所述与两个之间通过滚珠轴承转动连接。
[0014]本专利技术具备以下有益效果：
[0015]1、该托辊式管状带式输送机，通过设置卸料组件的交流电机直接驱动输送辊旋转，从而带动螺旋输送片同步转动，对进入卸料筒的内部物料向卸料吼的一端输送，从而避免物料在卸料筒的内部发生郁积，同时提升了卸料筒的卸料效率，当输送辊转动的期间通过带动主动锥形齿轮转动，进一步带动与之啮合的被动锥形齿轮转动，并使得扭转杆在两个支撑架的内部转动，从而驱动摇臂转动，使得工形轴承在条形槽的内部往复滑动，进一步带动卸料筒沿着与万向连接器的转动连接位置处往复摆动对物料进行分散卸载，从而扩大了卸料吼的卸料区域，避免物料在同一个地方卸载而导致的大量堆积。
[0016]2、该托辊式管状带式输送机，通过转动调节组件的两个摇把驱动两个反向丝杆转动，使得两个前后分布的内螺纹管调动与之固定连接的两个第二工形滑块在第二工形滑轨的外围向中间滑动，使得两个剪刀臂沿着中间铰接位置处转动，使得两个第一工形滑块沿着第一工形滑轨向中间滑动，将调节载板向上托举，从而带动卸料组件的高度调整。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的右部视角结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的左部视角结构示意图；
[0019]图3为本专利技术中卸料组件及调节组件的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术卸料筒中的内部结构示意图；
[0021]图5为图4本专利技术中A的局部放大结构示意图；
[0022]图6为本专利技术中调节组件的细节结构示意图。
[0023]图中：1、防护管；2、输送带机；3、卸料组件；4、调节组件；101、固定底梁；301、卸料筒；302、交流电机；303、输送辊；304、螺旋输送片；305、主动锥形齿轮；306、被动锥形齿轮；307、扭转杆；308、支撑架；309、摇臂；3010、限位台；3011、条形槽；3012、工形轴承；3013、万向连接器；3014、物料漏斗；3015、支撑杆；3016、卸料吼；3017、固定支架；401、调节载板；
402、调节底座；403、第一工形滑轨；404、第一工形滑块；405、第二工形滑轨；406、第二工形滑块；407、剪刀臂；408、内螺纹管；409、反向丝杆；4010、转动座；4011、摇把。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，一种托辊式管状带式输送机，包括防护管1、卸料组件3及调节组件4，防护管1的内部转动设有输送带机2，卸料组件3位于防护管1的一端，卸料组件3与防护管1的一端铰接，调节组件4位于卸料组件3的底部；
[0026]卸料组件3包括卸料筒301以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托辊式管状带式输送机，包括防护管(1)、卸料组件(3)及调节组件(4)，其特征在于：所述防护管(1)的内部转动设有输送带机(2)，所述卸料组件(3)位于防护管(1)的一端，且所述卸料组件(3)与防护管(1)的一端铰接，所述调节组件(4)位于卸料组件(3)的底部；所述卸料组件(3)包括卸料筒(301)以及限位台(3010)，所述卸料筒(301)的其中一端的外部上固定连接有交流电机(302)，所述交流电机(302)的输出轴端部固定连接有输送辊(303)，所述输送辊(303)位于卸料筒(301)的内部，且所述输送辊(303)活动贯穿卸料筒(301)的两端，所述输送辊(303)远离交流电机(302)的一端外壁上固定连接有主动锥形齿轮(305)，所述主动锥形齿轮(305)的底部啮合有被动锥形齿轮(306)，所述被动锥形齿轮(306)的内孔中固定连接有扭转杆(307)，所述扭转杆(307)的外壁上转动连接有两个上下分布的支撑架(308)，两个所述支撑架(308)共同固定连接在卸料筒(301)的端部外壁上，且位于所述主动锥形齿轮(305)的顶部及底部，所述扭转杆(307)的底部外壁上固定连接有摇臂(309)，所述限位台(3010)的顶部向下贯穿开设有条形槽(3011)，所述条形槽(3011)的内部滑动连接有工形轴承(3012)，所述工形轴承(3012)转动套接在摇臂(309)的摇柄上；所述调节组件(4)包括调节载板(401)以及调节底座(402)，所述调节载板(401)位于调节底座(402)的顶部，所述调节载板(401)的底部固定连接有两个左右分布的第一工形滑轨(403)，两个所述第一工形滑轨(403)的外围均滑动连接有两个前后分布的第一工形滑块(404)，所述调节底座(402)的顶部固定连接有两个左右分布的第二工形滑轨(405)，两个所述第二工形滑轨(405)的外围均滑动连接有两个前后分布的第二工形滑块(406)，其中两组左右分布的两个第一工形滑块(404)的底部均铰接有剪刀臂(407)，两个所述剪刀臂(407)呈交叉状设置，且两个前后分布的剪刀臂(407)中部通过销轴转动连接，两个所述剪刀臂(407)的底部与前后分布的两个第二工形滑块(406)的顶部铰接，两个前后分布的第二工形滑块(406)的顶部均固定连接有内螺纹管(408)，其中前有分布的两个所述内螺纹管(408)的内部共同螺纹连接有一个反向丝杆(409)，所述反向丝杆(409)...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇世荣，仇立文，仇荣峰，
申请(专利权)人：江苏福运达输送机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：