一种斜拉桥混凝土梁0#块现浇支架及施工方法技术

技术编号:38904183 阅读:17 留言:0更新日期:2023-09-22 14:22
本申请公开了一种斜拉桥混凝土梁0#块现浇支架,其包括牛腿座、牛腿架、梁架和预压框,牛腿座通过预埋件连接主塔,牛腿架的一侧连接牛腿座,梁架安装于牛腿架的上部,梁架上连接有多根吊绳,吊绳远离梁架的一端延伸到地面,预压框连接吊绳远离梁架的一端,预压框的底部安装有浮力件,浮力件与承台之间留有间隙;施工时,采用水池对浮力件提供浮力,使得预压材料能够预先一次性堆载到预压框上,再将预压框连通预压材料一起吊运到水池中,再通过控制水池的水位来控制加载和卸载载荷。本申请具有便于加载材料吊运以及便于控制加载和卸载载荷的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种斜拉桥混凝土梁0#块现浇支架及施工方法


[0001]本专利技术涉及桥梁施工的领域,尤其是涉及一种斜拉桥混凝土梁0#块现浇支架及施工方法。

技术介绍

[0002]斜拉桥0号块施工时,通常在墩身预埋件与型钢拼制连接而成的支架平台称为托架,托架拼装完成后,必须进行托架预压以消除非弹性变形,测量在相应荷载作用下的弹性变形值,用以检验杆件的受力情况及整个托架的稳定性,在立模时根据预压结果考虑相应的预拱度。
[0003]相关技术中,采用沙袋进行加载预压,沙袋分批次从地面吊运到高空中的托架上方,然后分区域加载到托架上,预压完成后再将沙袋吊从托架上吊运到地面,沙袋的吊运不便,而且不利于控制压重载荷对称均匀的加载和卸载。
[0004]针对上述中的相关技术,申请人认为存在以下缺陷:加载材料的吊运不便,且不利于控制压重载荷对称均匀的加载和卸载。

技术实现思路

[0005]为了便于加载材料的吊运,控制压重载荷对称均匀的加载和卸载,本申请提供一种斜拉桥混凝土梁0#块现浇支架及施工方法。
[0006]第一方面,本申请提供的一种斜拉桥混凝土梁0#块现浇支架采用如下的技术方案:一种斜拉桥混凝土梁0#块现浇支架,包括牛腿座、牛腿架、梁架和预压框,所述牛腿座通过预埋件连接主塔,所述牛腿架的一侧连接所述牛腿座,所述梁架安装于所述牛腿架的上部,所述梁架上连接有多根吊绳,所述吊绳远离所述梁架的一端延伸到承台,所述预压框连接所述吊绳远离所述梁架的一端,所述预压框的底部安装有浮力件,所述浮力件与承台之间留有间隙。/>[0007]通过采用上述技术方案,预压框设于靠近承台处,牛腿座、牛腿架、梁架安装完成后,在地面即可进行加载预压,预压材料无需吊运到梁架上,再由梁架吊运到地面,减少了预压材料的吊运时间,而且预压材料在地面上进行搬运,方便快捷,减少高空作业的风险,通过多根吊绳能够连接梁架各处,使得预压框的压力能够分散到梁架各处,预压效果好。
[0008]第二方面,本申请提供的一种斜拉桥混凝土梁0#块现浇支架及施工方法采用如下的技术方案:一种斜拉桥混凝土梁0#块现浇支架的施工方法,包括如下步骤:将各所述牛腿座安装到主塔上的预埋件,再将所述牛腿架安装于对应的所述牛腿座上,之后将所述梁架安装于所述牛腿架上,并根据设计位置在所述梁架上绑扎所述吊绳;在承台上搭建水池,所述水池围绕主塔,所述水池的下部设有泄水口,所述泄水口中安装有泄水阀,然后往所述水池内注入水;
在所述预压框上堆载预压材料至设计载荷,然后用吊机将所述预压框吊入所述水池中,所述预压框浮于所述水池的水面上方,之后将所述预压框移至设定位置,并将所述预压框连接对应的所述吊绳;打开所述泄水阀,对所述水池进行排水,开始进行加载预压,直至所述水池内的水面低于所述浮力件的下部,关闭泄水阀;预压的时间达到预设时间后,往所述水池内注水,开始进行卸载,直至所述水池内的水面上升到设定高度,解除所述预压框和所述吊绳的连接;使用吊机将所述预压框吊出所述水池,打开所述泄水阀,排出所述水池中的水,最后拆除所述水池。
[0009]通过采用上述技术方案,往预压框上一次性堆载预压材料至设计载荷,再将预压框和预压材料一起吊到水池,无需分批次搬运预压材料,而且预压材料能够提前堆载到预压框上,方便操作,提高施工效率,节约施工时间;通过泄水阀排水,减少水对预压框的浮力,使得预压框对梁架的作用力逐渐增加,预压力的加载可控,根据实际需要控制泄水阀的流量,即可控制预压力的加载速率,操作方便;关闭泄水阀后往水池注水,逐渐提高对预压框的浮力,即可逐渐进行卸载;梁架各处预压力能够对称、均衡、同步的加载和卸载,预压效果好,精度高。
[0010]优选的,所述水池的搭建方法为:使用隔板在承台上围绕主塔搭建成池壁,然后在所述池壁和主塔之间铺设防水布,所述防水布环绕主塔至少一圈,所述防水布的一端固定连接所述隔板的上端,所述防水布的另一端固定连接主塔,所述泄水阀安装于所述防水布上,所述泄水阀贯穿所述隔板。
[0011]通过采用上述技术方案,由于水池仅在预压过程中使用,预压完成后就不再需要,所以水池采用隔板和防水布搭建而成,能够方便搭建和拆除,施工效果高,成本低。
[0012]优选的,所述池壁的两端分别安装有加强框,两个所述加强框之间安装有若干立柱,主塔靠近承台处安装有加强环,下方的所述加强框和所述加强环之间安装有加强杆。
[0013]通过采用上述技术方案,加强框、立柱、加强环和加强杆提高水池的稳定性,降低水池坍塌的风险。
[0014]优选的,所述池壁的外侧安装有多根分布于所述池壁周围的斜撑杆,所述斜撑杆的一端连接上方的所述加强框,所述斜撑杆的另一端抵紧承台。
[0015]通过采用上述技术方案,斜撑杆能够降低隔板被往外压塌的概率,降低隔板的倾斜概率,保持水池的容积稳定。
[0016]优选的,所述防水布连接所述主塔的一端高于所述防水布连接所述隔板的一端,所述防水布通过粘胶粘贴主塔并形成密封。
[0017]通过采用上述技术方案,若水池内的水溢出,则会从水池的侧壁处流出,以防止防水布和主塔的连接处漏水而造成防水布的下方积水。
[0018]优选的,所述预压框的底部和四周采用封板封闭。
[0019]通过采用上述技术方案,将预压材料和水隔绝,避免预压材料被水湿润而导致重量改变,从而改变导致预压结果误差大。
[0020]优选的,所述梁架的上方安装有压杆,所述压杆从主塔的下横梁上方跨过,所述压杆的中间连接有压块,所述压块连接所述梁架,所述压杆的两端设于主塔的水平投影外并
分别连接一根所述吊绳。
[0021]通过采用上述技术方案,预压框的载荷通过吊绳、压杆和压块传递给梁架,可以将载荷传递到受主塔干扰的位置的梁架上。
[0022]综上所述,本申请至少包括以下有益技术效果:1. 预压框设于靠近承台处,牛腿座、牛腿架、梁架安装完成后,在地面即可进行加载预压,预压材料无需吊运到梁架上,再由梁架吊运到地面,减少了预压材料的吊运时间,而且预压材料在地面上进行搬运,方便快捷,减少高空作业的风险,通过多根吊绳能够连接梁架各处,使得预压框的压力能够分散到梁架各处,预压效果好;2. 本申请能够往预压框上一次性堆载预压材料至设计载荷,再将预压框和预压材料一起吊到水池,无需分批次搬运预压材料,而且预压材料能够提前堆载到预压框上,方便操作,提高施工效率,节约施工时间;通过泄水阀排水,减少水对预压框的浮力,使得预压框对梁架的作用力逐渐增加,预压力的加载可控,根据实际需要控制泄水阀的流量,即可控制预压力的加载速率,操作方便;关闭泄水阀后往水池注水,逐渐提高对预压框的浮力,即可逐渐进行卸载;梁架各处预压力能够对称、均衡、同步的加载和卸载,预压效果好,精度高。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的一种斜拉桥混凝土梁0#块现浇支架安装后的示意图。
[0024]图2是本申请实施例的一种斜拉桥混凝土梁0#块现浇支架的结构示意图。
[0025]图3是本申请实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜拉桥混凝土梁0#块现浇支架,其特征在于:包括牛腿座(1)、牛腿架(2)、梁架(3)和预压框(4),所述牛腿座(1)通过预埋件连接主塔(7),所述牛腿架(2)的一侧连接所述牛腿座(1),所述梁架(3)安装于所述牛腿架(2)的上部,所述梁架(3)上连接有多根吊绳(6),所述吊绳(6)远离所述梁架(3)的一端延伸到地面,所述预压框(4)连接所述吊绳(6)远离所述梁架(3)的一端,所述预压框(4)的底部安装有浮力件(5),所述浮力件(5)与承台之间留有间隙。2.权利要求1所述的一种斜拉桥混凝土梁0#块现浇支架的施工方法,其特征在于,包括如下步骤:将各所述牛腿座(1)安装到主塔(7)上的预埋件,再将所述牛腿架(2)安装于对应的所述牛腿座(1)上,之后将所述梁架(3)安装于所述牛腿架(2)上,并根据设计位置在所述梁架(3)上绑扎所述吊绳(6);在承台上搭建水池(8),所述水池(8)围绕主塔(7),所述水池(8)的下部设有泄水口,所述泄水口中安装有泄水阀(83),然后往所述水池(8)内注入水;在所述预压框(4)上堆载预压材料至设计载荷,然后用吊机将所述预压框(4)吊入所述水池(8)中,所述预压框(4)浮于所述水池(8)的水面上方,之后将所述预压框(4)移至设定位置,并将所述预压框(4)连接对应的所述吊绳(6);打开所述泄水阀(83),对所述水池(8)进行排水,开始进行加载预压,直至所述水池(8)内的水面低于所述浮力件(5)的下部,关闭泄水阀(83);预压的时间达到预设时间后,往所述水池(8)内注水,开始进行卸载,直至所述水池(8)内的水面上升到设定高度,解除所述预压框(4)和所述吊绳(6)的连接;使用吊机将所述预压框(4)吊出所述水池(8),打开所述泄水阀(83),排出所述水池(8)中的水,最后拆除所述水池(8)。3.根据权利要求2所述的一种斜拉桥混凝土梁0#块现...

【专利技术属性】
技术研发人员:李伟肖锐姜薪周博杜斌科李慧臻甘帆赵艳磊张平容敏李小林王深振
申请(专利权)人:中铁广州工程局集团第二工程有限公司中铁交通投资集团有限公司中铁二院工程集团有限责任公司
类型:发明
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