一种双侧强化冷却单辊水平薄带连铸系统及其连铸方法技术方案

本发明专利技术涉及一种双侧强化冷却单辊水平薄带连铸系统，包括中间包、传送带、上气冷喷吹系统和下水冷喷淋系统；中间包底部设有狭缝式出口供金属熔体流出，传送带设于狭缝式出口下方用于承接金属熔体并使金属熔体在其表面铺展成金属熔体层；下水冷喷淋系统用于向传送带底面喷冷却水，通过固体传热对金属熔体层冷却；上气冷喷吹系统位于传送带上方且较靠近中间包一侧，通过喷吹冷却惰性气体对金属熔体层冷却。当金属溶体从中间包底部狭缝式出口流出在传送带作用下向轧机传送时，在两种冷却机制联合作用下，使金属熔体层的上下两个表面的冷却速度和冷却程度接近一致。速度和冷却程度接近一致。速度和冷却程度接近一致。

【技术实现步骤摘要】
一种双侧强化冷却单辊水平薄带连铸系统及其连铸方法


[0001]本专利技术涉及薄带钢铸造
，尤其涉及一种双侧强化冷却单辊水平薄带连铸系统及其连铸方法。

技术介绍

[0002]目前，传统的薄带连铸的工业化实践以双辊式薄带连铸(TRC)为主，国际上已有多条双辊薄带连铸生产线建成投产，包括美国纽柯公司的Castrip，蒂森克虏伯的Eurostrip、韩国浦项的PoStrip等项目。宝钢联合国内多家科研单位经过进行长期技术攻关，在宁波建成国内第一条具有自主知识产权的薄带连铸工业化示范线，并于2016年完成了生产性验证。
[0003]双辊式薄带连铸(TRC)的如图1所示，其在实际应用过程中存在如下诸多问题：(1)金属熔体必须在双辊之间完成凝固过程，辊的间距非常小，因此TRC工艺只能生产厚度在3mm以内的带钢，单条生产线的产量极低，无法满足现代钢铁公司的高效生产节奏；(2)金属熔体在重力作用下进入凝固区，不易控制拉速，容易发生薄带拉漏和拉断的现象；(3)此外，夹杂物会引起薄带凝固过程的应力集中，在高拉速下造成薄带断裂的风险；因此高速凝固过程要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双侧强化冷却单辊水平薄带连铸系统，其特征在于，包括：中间包、传送带、上气冷喷吹系统和下水冷喷淋系统；所述中间包用于容纳金属熔体，所述中间包底部设有狭缝式出口供金属熔体流出；所述传送带设于所述狭缝式出口下方用于承接金属熔体并使金属熔体在传送带表面上铺展成金属熔体层；所述下水冷喷淋系统用于向传送带底面喷冷却水，通过传送带的导热作用以将金属熔体层冷却后进入轧机进行轧制；所述上气冷喷吹系统位于所述传送带上方，用于对金属熔体层的上表面喷吹冷却惰性气体；在下水冷喷淋系统和上气冷喷吹系统的联合作用下，使金属熔体层的上下两个表面的冷却速度和冷却程度接近一致。2.根据权利要求1所述的双侧强化冷却单辊水平薄带连铸系统，其特征在于，在中间包的狭缝式出口下方设有耐火材料制成的导流坡，导流坡与传送带接续，使金属熔体从中间包的狭缝式出口流出后沿着导流坡到达传送带表面。3.根据权利要求1所述的双侧强化冷却单辊水平薄带连铸系统，其特征在于，所述传送带为履带形式，其构成首尾相接的封闭环结构，在所述封闭环结构内设有传送辊，传送辊转动带动传送带循环转动，进而带动传送带上表面的金属熔体层向轧机的方向移动，并在移动过程中在下水冷喷淋系统向传送带下表面喷淋冷水和上气冷喷吹系统喷吹冷却惰性气体的双重冷却作用下金属熔体层凝固成铸坯；在相邻两个传送辊之间设有若干支撑辊轴，利用所述支撑辊轴支撑所述传送带使其表面保持平整。4.根据权利要求1所述的双侧强化冷却单辊水平薄带连铸系统，其特征在于，所述上气冷喷吹系统设于所述传送带上方且位于靠近中间包的一端，用于对刚刚从中间包的狭缝式出口流出的金属熔体上表面进行气体冷却。5.根据权利要求1所述的双侧强化冷却单辊水平薄带连铸系统，其特征在于，所述上气冷喷吹系统的下端设有吹气管，吹气管上的吹气口呈圆孔形或狭长扁口形。6.根据权利要求5所述的双侧强化冷却单辊水平薄带连铸系统，其特征在于，所述吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：常胜，赵紫钰，平晨含，赵俊强，宋浩，邹宗树，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：