一种连铸装置及细化剂制备系统制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属材料制备技术领域，公开了一种连铸装置及细化剂制备系统，一种连铸装置，其用于将金属液体连续铸造为棒料，包括用于输送金属液体的进料部件，还包括连接于进料部件的上浇煲，上浇煲连接有第一电磁振荡组件，金属液体经进料部件流入上浇煲内，通过第一电磁振荡组件使上浇煲内的金属液体电磁振荡，其中，第一电磁振荡组件包括缠绕于上浇煲外周的第一电磁感应线圈，第一电磁感应线圈通电后能够使上浇煲内的金属液体电磁振荡，本公开通过在连续铸造前，对连铸装置内上浇煲中的金属液体通过第一电磁振荡组件进行电磁振荡，分散和抑制异质形核质点聚集长大，从而经过后续的连续挤压来实现细化剂中异质形核质点的分散性和细小性，可以高效连续地一次性成型。可以高效连续地一次性成型。可以高效连续地一次性成型。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸装置及细化剂制备系统


[0001]本专利技术涉及金属材料制备
，特别涉及一种连铸装置及细化剂制备系统。

技术介绍

[0002]目前国内外机械装备向小型化和轻量化发展，以达到对矿产资源和能源的节约利用、环境保护的目的。机械装备的小型化和轻量化发展需要大量利用高强度轻质合金，如铝合金、镁合金等有色合金。经历多年的技术更新，有色金属合金已很大限度的开发出了其性能，为了以后机械装备的更小、更轻的发展，需要从合金的晶粒细化手段来提高其使役性能。合金的晶粒细化需要晶粒细化剂，所以从提高细化剂的效能来提高有色金属合金晶粒细化效果，进而提高合金的性能。
[0003]现有细化剂的制备系统主要是通过连铸装置连续铸造成直径较大的棒材，然后再经多道次反复挤压变形或轧制来实现细化剂中的异质形核质点分散均匀性，但该方式不能解决异质形核质点尺寸较大的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种连铸装置，通过电磁场振荡能够分散和抑制异质形核质点聚集长大，从而经过后续的连续挤压来实现细化剂中异质形核质点的分散性和细小性。
[0005]为解决以上至少一个问题，本专利技术提供一种连铸装置及细化剂制备系统。
[0006]根据本公开第一方面，提供一种连铸装置，其用于将金属液体连续铸造为棒料，包括用于输送金属液体的进料部件，还包括连接于进料部件的上浇煲，上浇煲连接有第一电磁振荡组件，金属液体经进料部件流入上浇煲内，通过第一电磁振荡组件使上浇煲内的金属液体电磁振荡，其中，第一电磁振荡组件包括缠绕于上浇煲外周的第一电磁感应线圈，第一电磁感应线圈通电后能够使上浇煲内的金属液体电磁振荡。
[0007]至少一些实施例中，还包括与上浇煲连接的输送件，输送件连接有下浇煲，下浇煲连接有第二电磁振荡组件，经第一电磁振荡组件电磁振荡过的金属液体经输送件输送至下浇煲内通过第二电磁振荡组件进行二次电磁振荡，其中，第二电磁振荡组件包括缠绕于下浇煲外周的第二电磁感应线圈，第二电磁感应线圈通电后使下浇煲内的金属液体电磁振荡。
[0008]至少一些实施例中，下浇煲位于上浇煲的下方，输送件的一端连接于上浇煲的下部，输送件的另一端位于于下浇煲的开口处，输送件倾斜设置以使上浇煲内的金属液体流入下浇煲内。
[0009]至少一些实施例中，上浇煲的下部具有第一出液孔，输送件的第一端连接于第一出液孔，第一出液孔活动连接有浮动组件，随着上浇煲内的液面不断上升，浮动组件逐渐与第一出液孔脱离从而使金属液体进入输送件。
[0010]至少一些实施例中，浮动组件与第一出液孔之间连接有限位件，以使浮动组件不会完全脱离第一出液孔。
[0011]至少一些实施例中，浮动组件包括：底座和浮球，底座具有沿横向的入口，底座与限位件连接，以使底座不会完全脱离第一出液孔，底座的底部具有出口，入口与出口连通，浮球固定于底座上端，随着金属液体进入上浇煲则液面逐渐上升，则浮球随之升高，入口与第一出液孔逐渐连通，以使金属液体由出口进入输送件。
[0012]至少一些实施例中，上浇煲具有纵向轴线，第一电磁感应线圈沿上浇煲的纵向轴线缠绕于上浇煲的外周，第一电磁感应线圈包括沿上浇煲的纵向轴线的上端头和下端头，当金属液面高于下端头时则入口开始与第一出液孔逐渐连通。
[0013]至少一些实施例中，还包括连接于下浇煲的结晶轮以及钢带，以使结晶轮与钢带之间形成模腔，下浇煲下部具有第二出液孔，金属液体经第二出液孔浇注到模腔内，结晶轮上连接有超声发生器，超声发生器产生超声波作用于模腔内的金属液体。
[0014]至少一些实施例中，下浇煲内也连接一浮动组件，下浇煲具有纵向轴线，第二电磁感应线圈沿下浇煲的纵向轴线缠绕于下浇煲的外周，第二电磁感应线圈包括沿上浇煲的纵向轴线的上端头和下端头，当金属液面高于下端头时则入口开始与第二出液孔逐渐连通。
[0015]根据本公开第二方面，提供一种细化剂制备系统，包括上述的连铸装置。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：上述本公开实施例提供的连铸装置中，通过在连续铸造前，对连铸装置内上浇煲中的金属液体通过第一电磁振荡组件进行电磁振荡，分散和抑制异质形核质点聚集长大，从而经过后续的连续挤压来实现细化剂中异质形核质点的分散性和细小性，可以高效连续地一次性成型。
附图说明
[0017]图1为本公开实施例提供的连铸装置的主视图；
[0018]图2为本公开实施例提供的连铸装置的整体结构示意图；
[0019]图3为本公开实施例提供的浮动组件初始状态的结构示意图；
[0020]图4为本公开实施例提供的浮动组件上浮状态的结构示意图；
[0021]图5为本公开实施例提供的浮动组件的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1‑
进料部件，2
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上浇煲，20
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第一出液孔，30
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第一电磁感应线圈，4
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输送件，5
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下浇煲，60
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第二电磁感应线圈，7
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浮动组件，70
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底座，71
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入口，72
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出口，73
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浮球，74
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挡板，8
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限位件，9
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结晶轮，10
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钢带，11
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超声发生器，12
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压紧轮，13
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内冷却系统，14
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外冷却系统，15
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剔锭器，16
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涨紧轮，17
‑
引桥。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，对本专利技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]目前国内外机械装备向小型化和轻量化发展，以达到对矿产资源和能源的节约利用、环境保护的目的。机械装备的小型化和轻量化发展需要大量利用高强度轻质合金，如铝合金、镁合金等有色合金。经历多年的技术更新，有色金属合金已很大限度的开发出了其性能，为了以后机械装备的更小、更轻的发展，需要从合金的晶粒细化手段来提高其使役性能。合金的晶粒细化需要晶粒细化剂，所以从提高细化剂的效能来提高有色金属合金晶粒细化效果，进而提高合金的性能。
[0027]现有细化剂的制备系统主要是通过连铸装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸装置，其用于将金属液体连续铸造为棒料，包括用于输送所述金属液体的进料部件(1)，其特征在于，还包括连接于所述进料部件(1)的上浇煲(2)，所述上浇煲(2)连接有第一电磁振荡组件，所述金属液体经所述进料部件(1)流入所述上浇煲(2)内，通过所述第一电磁振荡组件使所述上浇煲(2)内的金属液体电磁振荡；其中，所述第一电磁振荡组件包括缠绕于所述上浇煲(2)外周的第一电磁感应线圈(30)，所述第一电磁感应线圈(30)通电后能够使所述上浇煲(2)内的金属液体电磁振荡。2.如权利要求1所述的连铸装置，其特征在于，还包括与所述上浇煲(2)连接的输送件(4)，所述输送件(4)连接有下浇煲(5)，所述下浇煲(5)连接有第二电磁振荡组件，经所述第一电磁振荡组件电磁振荡过的所述金属液体经所述输送件(4)输送至下浇煲(5)内通过所述第二电磁振荡组件进行二次电磁振荡；其中，所述第二电磁振荡组件包括缠绕于所述下浇煲(5)外周的第二电磁感应线圈(60)，所述第二电磁感应线圈(60)通电后使所述下浇煲(5)内的金属液体电磁振荡。3.如权利要求2所述的连铸装置，其特征在于，所述下浇煲(5)位于所述上浇煲(2)的下方，所述输送件(4)的一端连接于所述上浇煲(2)的下部，所述输送件(4)的另一端位于于所述下浇煲(5)的开口处，所述输送件(4)倾斜设置以使所述上浇煲(2)内的金属液体流入所述下浇煲(5)内。4.如权利要求3所述的连铸装置，其特征在于，所述上浇煲(2)的下部具有第一出液孔(20)，所述输送件(4)的第一端连接于所述第一出液孔(20)，所述第一出液孔(20)活动连接有浮动组件(7)，随着所述上浇煲(2)内的液面不断上升，所述浮动组件(7)逐渐与所述第一出液孔(20)脱离从而使金属液体进入输送件(4)。5.如权利要求4所述的连铸装置，其特征在于，所述浮动组件(7)与所述第一出液孔(20)之间连接有限位件(8)，以使所述浮动组件(7)不会完全脱离...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏峰，姚婷，郭永春，杨伟，马志军，李建平，王萍，
申请(专利权)人：陕西有色榆林新材料集团有限责任公司，
类型：发明
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