多重式拉坯辊制造技术

多重式拉坯辊，属于冶金、圆坯或空心圆坯立式连铸技术领域，每组多重式拉坯辊均包括：固定支座、支架和多个辊子。液压缸连接固定支座和支架上。支架两侧有轴承箱和传动箱，支架外侧有电机。支架内多个辊子。辊子轴承和辊子轴承座在轴承箱和传动箱里。辊子轴上的辊子齿轮与中间换向齿轮啮合。辊子齿轮、中间换向齿轮和中间换向齿轮轴设置在传动箱内。多重式拉坯辊可为三组，在圆周上成120度均匀布置。传动箱和轴承箱有冷却水管。减少设备占用的空间增加拉坯力，空心坯中心位置保持不变使上下设备布置简单。结构紧凑，牵引力强，轴承座冷却工作可靠。可靠。可靠。

【技术实现步骤摘要】
多重式拉坯辊


[0001]本专利技术属于冶金、圆坯或空心圆坯立式连铸
，特别涉及多重式拉坯辊。

技术介绍

[0002]我国钢铁工业发展迅速，钢铁产量已经连续多年世界第一。钢铁技术不断向节能减排方向发展，近终型连铸技术成果显著，其中备受关注的空心圆坯连铸技术仍处于研发阶段。目前该技术采用的方式普遍为垂直式，与大型垂直圆坯的布置形式有相似之处，但是在设备的布置上要求更加紧凑。现有的牵引拉坯设备均为单辊单独传动，辊子之间由于传动装置的限制距离较远（辊子轴线相距500mm），使设备在此阶段过于庞大不能满足空心圆坯连铸的需要。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供三重式拉坯辊，空心坯中心位置保持不变使上下设备布置简单，结构紧凑，牵引力强。
[0004]多重式拉坯辊，包括多组多重式拉坯辊。其特征在于：每组多重式拉坯辊均包括：固定支座、支架和多个辊子。
[0005]液压缸连接固定支座和支架。
[0006]支架两侧分别有轴承箱和传动箱，支架外侧设有电机。
[0007]电机轴连接连接轴。
[0008]支架内有从上至下平行设置的多个辊子。
[0009]每个辊子的辊子轴承和辊子轴承座均设置在支架侧面对应的轴承箱和传动箱里。
[0010]每个辊子轴上均有辊子齿轮。
[0011]相邻的辊子齿轮之间均设有中间换向齿轮。
[0012]辊子齿轮和中间换向齿轮啮合。
[0013]辊子齿轮、中间换向齿轮和中间换向齿轮轴设置在传动箱内。/>[0014]连接轴连接辊子轴。
[0015]多重式拉坯辊可为三组，在圆周上成120度均匀布置。
[0016]每组多重式拉坯辊的辊子为三个，液压缸为两个。连接轴连接位于中间的辊子轴。
[0017]在传动箱和轴承箱内均设有冷却水管。
[0018]支架和固定支座之间设置导向装置。
[0019]减少设备占用的空间（辊子轴线相距300mm），增加拉坯力，空心坯中心位置保持不变使上下设备布置简单。结构紧凑，牵引力强，轴承座冷却工作可靠。
[0020]本专利技术的多重式拉坯辊设备采用集成结构，使轴承座与传动装置简化，合二为一，实现用一个电机驱动本组的多个拉坯辊，极大地压缩了设备空间。每组拉坯辊均采用液压缸驱动，三组多重式拉坯辊在同一位置成120度布置。采用可单独移动式三组辊子比两组辊子能提供更多的拉力。并且在坯料规格改变时也不改变圆心位置，使上下设备布置简单调
整方便。
附图说明
[0021]图1为本装置的俯视图。
[0022]图2为一组多重式拉坯辊的俯视图。
[0023]图3为图2中的A
‑
A剖视图。
[0024]图4为图2中的B
‑
B剖视图。
[0025]图5为辊子齿轮和中间换向齿轮的侧视图。
[0026]固定支座1、辊子2、电机3、连接轴4、圆管坯料5、冷却水管6、辊子轴承座7、轴承箱8、支架9、液压缸10、辊子齿轮11、中间换向齿轮12、套管13、导杆14、导向滚动件15、传动箱16。
具体实施方式实施例1
[0027]见图1
‑
5。
[0028]多重式拉坯辊，包括多组多重式拉坯辊。
[0029]本实施例中为三组多重式拉坯辊，三组多重式拉坯辊在圆周上成120度均匀布置，中心设置圆管坯料5。
[0030]每组多重式拉坯辊均包括：固定支座1、支架9和多个辊子2。本实施例中为三个辊子2。
[0031]固定支座1上有至少一个液压缸10，液压缸缸体固定在固定支座1上，液压缸缸杆固定连接支架9的后部。本实施中为两个液压缸10，分为上下设置。
[0032]支架9两侧分别有轴承箱8和传动箱16，传动箱16外侧设有电机3。
[0033]电机轴连接连接轴4。
[0034]支架9内有从上至下平行设置的三个辊子2。
[0035]每个辊子的辊子轴承和辊子轴承座7均对应设置在支架9侧面的轴承箱8和传动箱16里。
[0036]每个辊子轴上均有辊子齿轮11。
[0037]相邻的辊子齿轮11之间均设有中间换向齿轮12。
[0038]辊子齿轮11和中间换向齿轮12啮合。
[0039]辊子齿轮11、中间换向齿轮12和中间换向齿轮轴设置在传动箱16内。
[0040]连接轴4连接位于中间的辊子轴。
[0041]进一步的，在传动箱16和轴承箱8内均设有冷却水管6，连接外侧冷却水和水泵进行循环冷却。
[0042]进一步的，在支架9的后部和固定支座1之间设置导向装置。
[0043]导向装置位于两个液压缸10之间。
[0044]导向装置包括套管13和导杆14。
[0045]在固定支座1上固定向前的套管13，支架9的后部固定向后的导杆14，导杆14插入
套管13内，套管13和导杆14之间设置多个导向滚动件15。
[0046]套管13和导杆14均为方形时，导向滚动件15可为导向辊。
[0047]本实施例中辊子2为三个，可以称为三重式拉坯辊。
[0048]每组拉坯辊均可通过其自带的液压缸10来单独调节，实现圆管坯料5对中并提供夹紧力，并由电机3提供拉坯力。设有三根辊子2，辊子2一侧安装有轴承设有整体的轴承箱8，另一侧安装有轴承及传动齿轮设有可提供支持的传动箱16，轴承箱8与传动箱16安装在同一支架9上。在两个辊子齿轮11间安装有中间换向齿轮12，辊子齿轮11和中间换向齿轮12上下齿轮啮合。中辊的外侧连接着万向连接轴4，连接轴4后面连接着驱动电机3。电机3通过连接轴4驱动辊子2，同时通过中间换向齿轮12带动上下辊子2，使三个辊子2同时得到驱动，牵引空心圆管坯料5运动。传动箱16上设有冷却水管6可以对箱体进行冷却。轴承箱8与传动箱16后面的支架9安装在固定支座1内，支架9由液压缸10带动可以在固定支座1内前后移动，固定支座1通过支架9对拉坯辊组进行支撑。辊组的前后移动是由液压缸10驱动的，液压缸10为上下两支，液压缸缸杆前面与支架9连接，后面安装在固定支座1上，工作时驱动拉坯辊夹紧管坯。
[0049]本设备安装在垂直空心管坯连铸机上，位于结晶器的出口导向装置下方，本设备下方设置管坯切断设备。在同一断面内按120
°
布置该设备形成一段拉坯辊组，对于直径大于500mm的圆管坯料5可以布置两套。本设备安装时将设备的固定支座1及电机3固定在垂直连铸机的总体框架上，并且在传动箱16部分要通有冷却水。
实施例2
[0050]实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：多组多重式拉坯辊为四组多重式拉坯辊，在圆周上成90度均匀布置。
[0051]辊子2为四个，从上至下设置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多重式拉坯辊，包括多组多重式拉坯辊；其特征在于：每组多重式拉坯辊均包括：固定支座（1）、支架（9）和多个辊子（2）；液压缸连接固定支座（1）和支架（9）；支架（9）两侧分别有轴承箱（8）和传动箱（16），支架（9）外侧设有电机（3）；电机轴连接连接轴（4）；支架（9）内有从上至下平行设置的多个辊子（2）；每个辊子的辊子轴承和辊子轴承座（7）均设置在支架（9）侧面对应的轴承箱（8）和传动箱（16）里；每个辊子轴上均有辊子齿轮（11）；相邻的辊子齿轮（11）之间均设有中间换向齿轮（12）；辊子齿轮（11）和中间换向齿轮（12）啮合；辊子齿轮（11）、中间换向齿轮（12）和中间换向齿轮轴设置在传动箱（16）内；连接轴（4）连接辊子轴。2.根据权利要求1所述的多重式拉坯辊，其特征在于：所述的多重式拉坯辊为三组，在圆周上成120度均匀布置。3.根据权利要求2所述的多重式拉坯辊，其特征在于：所述的每组多重式拉坯辊的辊子（2）为三个，液压缸（10）为两个；连接轴（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：祖大伟，王跃忠，冮俊峰，祖莹，
申请(专利权)人：沈阳麒飞新型材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：