一种薄壁环形坯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁环形坯设备，涉及管坯连铸领域，所述设备中间包带有第一水口和第二水口其下部设有内结晶器和双耳形外结晶器，内结晶器置于双耳形外结晶器的内部，内结晶器与双耳形外结晶器均固定在结晶器支撑框架上，支撑框架下部为振动装置，在双耳形外结晶器的下部设置有外喷嘴，内结晶器的下部设置内喷嘴，结晶器的下方设置屏蔽罩，在夹送辊的下部设置有切割装置。该设备外结晶器呈双耳形，加长型内结晶器，设置屏蔽罩、包络式夹持导辊，解决了薄壁环形连铸坯内部缺陷多、铸坯易夹渣、质量差、工作时结晶器经常被抱死无法生产等问题。

A Thin-walled Ring Billet Equipment

The utility model discloses a thin-walled annular billet equipment, which relates to the field of tube billet continuous casting. The tundish of the equipment is provided with a first and second nozzles. The lower part of the tundish is provided with an inner crystallizer and a double-eared external crystallizer. The inner crystallizer and the double-eared external crystallizer are fixed on the mould support frame, and the lower part of the support frame is a vibration device. The lower part of the binaural external mould is provided with an external nozzle, the lower part of the inner mould with an internal nozzle, the lower part of the mould with a shield cover, and the lower part of the pinch roller with a cutting device. The external mould of the equipment is double-eared, the lengthened inner mould, shielding cover and envelope clamping guide roll are installed, which solve the problems of many internal defects of thin-walled annular continuous casting slab, slag inclusion, poor quality, and the mold is often locked and unable to produce when working.

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁环形坯设备
本技术涉及管坯连铸领域，特别是涉及一种薄壁环形坯设备。
技术介绍
在以前的薄壁环形坯试验中浇注系统存在如下缺点：薄壁环形坯杂质多，易夹渣；水口与结晶器间隙小，间隙处表面夹渣严重；内二冷产生的蒸汽无处排放，存在安全隐患，影响生产；支承导辊与管坯点接触，管坯易夹扁；经常出现芯棒被管坯抱死连铸不能继续。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄壁环形坯设备，该设备采用可使钢液单向流动的水口，外结晶器呈双耳形，加长型内结晶器，设置屏蔽罩、包络式夹持导辊，解决了薄壁环形连铸坯内部缺陷多、铸坯易夹渣、质量差、工作时经常芯棒被抱死无法生产等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄壁环形坯设备，所述设备包括带第一水口、第二水口的中间包及塞棒控制、组合结晶器即双耳形外结晶器、内结晶器、风机排气系统、支撑及内喷嘴外喷嘴组成的二冷装置、夹送辊及锯片组成的牵引切割系统，中间包设置在最上方，其上安装有第一水口、第二水口及塞棒控制装置，中间包的下部设有内结晶器和双耳形外结晶器，内结晶器置于双耳形外结晶器的内部，内结晶器和双耳形外结晶器之间形成环缝，钢液置于环缝中，内结晶器与双耳形外结晶器均固定在结晶器支撑框架上，支撑框架下部为振动装置，双耳形外结晶器在第一水口、第二水口插入环缝处向外扩展形成双耳形，结晶器下方为管坯形成的坯壳，在双耳形外结晶器的下部设置有外喷嘴，内结晶器的下部设置内喷嘴，内结晶器的下方设置屏蔽罩，夹送辊设置在二冷区的下方，在夹送辊的下部设置有切割装置，所述切割装置由锯片、电机以及移动装置组成，所述设备设置有管坯内部的抽气装置，所述抽气装置由内结晶器通道、引风管、风机组成，风机与引风管相连，引风管与内结晶器通道相连。所述的一种薄壁环形坯设备，第一水口和第二水口使钢液在注入时向同一方向旋转。所述的一种薄壁环形坯设备，内结晶器在工作中可调节其与外结晶器的相对位置。本技术的有益效果是：1、本技术浸入式水口呈扁圆形，单侧向开口出钢水；钢液单向流动。2、本技术外结晶器呈双耳形；加长型内结晶器；内结晶器设置抽蒸汽通道，可将内二冷产生的蒸汽排出。3、本技术设置屏蔽罩，防止二冷水被抽回。4、本技术设置包络式夹持导辊，动态调整压下距离。5、本技术设置可排气式锯切装置，可释放内二冷产生的蒸汽。6、本技术内结晶器下部设置连续的圆锥，工作时可根据要求改变内结晶器及外结晶器的相对位置。附图说明图1是本技术薄壁环形坯结构示意图；图2是本技术浸入式水口插入钢液俯视结构示意图；图3是本技术包络型夹送辊结构示意图。图中部件：1.第一水口、2.钢液、3.双耳形外结晶器、4.内结晶器、5.管坯、6.外喷嘴、7.内喷嘴、8.屏蔽罩、9.夹送辊、10.电机、11.第二水口、12.保护渣、13.引风管、14风机、15.蒸汽方向、16.锯片。具体实施方式一种薄壁环形坯设备，有大包、中间包(带浸入式水口)、内外结晶器、夹持导辊和锯切装置等。结构见图1。浸入式水口为两个，水口扁圆形带单侧向开口，可使钢液旋转。扁圆形开口部位设置两个方向的喷射角，一种是向斜上方，用于熔化保护渣；另一种向斜下方，用于填充钢液并使钢液沿同一方向旋转，旋转的钢液可以将其中的杂质上浮，提高薄壁环形铸坯的纯净度。结构见图2，双箭头表示钢液流向。外结晶器为双耳形。对于普通的结晶器来说，当浸入式水口插入内、外结晶器之间的空腔时，水口与内、外结晶器周围的间隙和其余的壁厚相比要小很多。双耳形外结晶器在水口处开设耳形结构，与水口形成环形壁厚，水口处的壁厚和其余壁厚相当，这样当钢液浇铸时，不容易在水口处产生夹渣等缺陷。结构见图2。内结晶器设置抽蒸汽通道，否则，二冷水产生的大量蒸汽无法排出，影响生产的同时，也增加了安全隐患。结构见图1。设置屏蔽罩。当二冷水冷却薄壁环形坯内壁时，内结晶器蒸汽通道在排除蒸汽的同时，也将二冷水部分排出。为防止这种现象，在内结晶器下方设置了屏蔽罩，用于在排出蒸汽的同时，减少二冷水的流失。支承导辊装置的辊型采用包络型设计，可夹紧管坯又不会使其产生夹扁的现象，提高了薄壁环形坯的质量。结构见图3。锯切装置为可排气式，其特点是在锯片上设置了若干排气孔。二冷水产生的大量蒸汽从内结晶的蒸汽通道排出一部分，其余部分则通过锯切装置排出。内结晶器可相对外结晶器移动。在生产的过程中可根据拉坯及漏钢预报的参数调整位置，改变用于有效接触坯壳的锥度防止抱死。结构见图1。内结晶器加长，使钢坯内部冷却强度加大，在浇铸过程中，钢液在靠近内结晶器处首先形成壁厚，有利于液芯的凝固，同时降低了内冷却强度。实施例一种薄壁环形坯设备，所述设备包括带第一水口、第二水口的中间包及塞棒控制、组合结晶器，即双耳形外结晶器、内结晶器、风机排气系统、支撑及内喷嘴外喷嘴组成的二冷装置、夹送辊及锯片组成的牵引切割系统。中间包设置在最上方，其上安装有第一水口、第二水口及塞棒控制装置，中间包的下部设有内结晶器和双耳形外结晶器，内结晶器置于双耳形外结晶器的内部，内结晶器和双耳形外结晶器之间形成环缝，钢液置于环缝中，内结晶器与双耳形外结晶器均固定在结晶器支撑框架上，支撑框架下部为振动装置，双耳形外结晶器在第一水口、第二水口插入环缝处向外扩展形成双耳形，结晶器下方为管坯形成的坯壳，在双耳形外结晶器的下部设置有外喷嘴，内结晶器的下部设置内喷嘴，结晶器的下方设置屏蔽罩，夹送辊设置在二冷区的下方，在夹送辊的下部设置有切割装置。所述切割装置由锯片、电机以及他们所需要的移动装置组成。所述设备设置有管坯内部的抽气装置，所述抽气装置由内结晶器通道、引风管、风机组成，风机与引风管相连，引风管与内结晶器通道相连。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁环形坯设备，其特征在于，所述设备包括带第一水口（1）、第二水口（11）的中间包及塞棒控制、组合结晶器即双耳形外结晶器（3）、内结晶器（4）、风机排气系统、支撑及内喷嘴（7）外喷嘴（6）组成的二冷装置、夹送辊（9）及锯片（16）组成的牵引切割系统，中间包设置在最上方，其上安装有第一水口（1）、第二水口（11）及塞棒控制装置，中间包的下部设有内结晶器（4）和双耳形外结晶器（3），内结晶器（4）置于双耳形外结晶器（3）的内部，内结晶器（4）和双耳形外结晶器（3）之间形成环缝，钢液置于环缝中，内结晶器（4）与双耳形外结晶器（3）均固定在结晶器支撑框架上，支撑框架下部为振动装置，双耳形外结晶器（3）在第一水口（1）、第二水口（11）插入环缝处向外扩展形成双耳形，结晶器下方为管坯（5）形成的坯壳，在双耳形外结晶器（3）的下部设置有外喷嘴（6），内结晶器（4）的下部设置内喷嘴（7），内结晶器（4）的下方设置屏蔽罩（8），夹送辊（9）设置在二冷区的下方，在夹送辊（9）的下部设置有切割装置，所述切割装置由锯片（16）、电机（10）以及移动装置组成，所述设备设置有管坯内部的抽气装置，所述抽气装置由内结晶器通道、引风管（13）、风机（14）组成，风机（14）与引风管（13）相连，引风管（13）与内结晶器通道相连。...

【技术特征摘要】
1.一种薄壁环形坯设备，其特征在于，所述设备包括带第一水口（1）、第二水口（11）的中间包及塞棒控制、组合结晶器即双耳形外结晶器（3）、内结晶器（4）、风机排气系统、支撑及内喷嘴（7）外喷嘴（6）组成的二冷装置、夹送辊（9）及锯片（16）组成的牵引切割系统，中间包设置在最上方，其上安装有第一水口（1）、第二水口（11）及塞棒控制装置，中间包的下部设有内结晶器（4）和双耳形外结晶器（3），内结晶器（4）置于双耳形外结晶器（3）的内部，内结晶器（4）和双耳形外结晶器（3）之间形成环缝，钢液置于环缝中，内结晶器（4）与双耳形外结晶器（3）均固定在结晶器支撑框架上，支撑框架下部为振动装置，双耳形外结晶器（3）在第一水口（1）、第二水口（11）插入环缝处向外扩展形成双耳形，结晶...

【专利技术属性】
技术研发人员：祖大伟，王跃忠，
申请(专利权)人：沈阳麒飞新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21