一种轮胎加工系统及轮胎加工方法技术方案

本发明专利技术涉及中轮胎加工技术领域，更具体的说是一种轮胎加工系统及轮胎加工方法；步骤一：将轮胎从内侧装夹在加工系统上并且支撑开来；步骤二：将轮胎进行驱动旋转进行滚圆；步骤三：将轮胎表面进行清洗剂喷洒并且进行刷洗；步骤四：将刷洗之后的轮胎表面进行擦拭之后烘干并包装；所述的加工系统包括侧架，以及滑动在侧架上的多个转座，以及转动在侧架上的丝杆，每个转座上均转动有转辊，丝杆上连接有内部开设有螺纹的圆套，圆套上转动连接有多个连杆，多个连杆分别转动在多个转座上；能够对轮胎完成快速装夹，对轮胎的表面进行清洁，提高清洁效率。清洁效率。清洁效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎加工系统及轮胎加工方法


[0001]本专利技术涉及中轮胎加工
，更具体的说是一种轮胎加工系统及轮胎加工方法。

技术介绍

[0002]轮胎加工，是在轮胎制造过程中不可获取的部分，轮胎加工包括表面的花纹加工和表面抛光等，而在对轮胎表面加工花纹的过程中，需要通过刀具等加工设施对轮胎表面进行修整，而在修整之后需要对轮胎表面进行清洗，从而避免加工过程中产生的油污以及脏污影响轮胎的后续加工过程，而现有技术当中普遍使用人工清洗和清洁，效率低下并且清洁不够彻底，为了解决上述问题，本申请提出一种轮胎加工系统及轮胎加工方法，能够对轮胎完成快速装夹，对轮胎的表面进行清洁，提高清洁效率。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种轮胎加工系统及轮胎加工方法，能够对轮胎完成快速装夹，对轮胎的表面进行清洁，提高清洁效率。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种轮胎加工方法，该方法包括以下步骤：
[0006]步骤一：将轮胎从内侧装夹在加工系统上并且支撑开来；
[0007]步骤二：将轮胎进行驱动旋转进行滚圆；
[0008]步骤三：将轮胎表面进行清洗剂喷洒并且进行刷洗；
[0009]步骤四：将刷洗之后的轮胎表面进行擦拭之后烘干并包装。
[0010]所述的加工系统包括侧架，以及滑动在侧架上的多个转座，以及转动在侧架上的丝杆，每个转座上均转动有转辊，丝杆上连接有内部开设有螺纹的圆套，圆套上转动连接有多个连杆，多个连杆分别转动在多个转座上。
[0011]所述的丝杆端部转动连接有内壁上开设有螺纹的转套，转套内部连接有螺杆，螺杆上转动连接有盖架。
[0012]所述的盖架上滑动连接有多个滑套，每个滑套中均滑动连接有压套，每个压套与每个滑套之间均固定连接有拉簧。
[0013]所述的滑套的端部转动连接有压环。
[0014]所述的侧架固定连接在吊架上，吊架上分布有四个升缩杆，每个升缩杆上均固定连接有滑动在吊架上的滑块，位于下侧的滑块转动连接有动力辊。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0016]图1为本专利技术中加工方法的过程示意图；
[0017]图2为本专利技术中加工系统的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术中侧架的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术中转辊的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术中转套的结构示意图；
[0021]图6为本专利技术中盖架的结构示意图；
[0022]图7为本专利技术中压环的结构示意图；
[0023]图8为本专利技术中螺杆的结构示意图；
[0024]图9为本专利技术中压套的结构示意图；
[0025]图10为本专利技术中毛刷的结构示意图；
[0026]图中：侧架01；转座02；转辊03；丝杆04；转套05；圆套06；连杆07；盖架08；螺杆09；滑套10；压套11；压环12；吊架13；滑块14；升缩杆15；动力辊16；喷头17；毛刷18；海绵擦19。
具体实施方式
[0027]通过观察图1，可以根据图中所示可以得到轮胎加工的方法过程，
[0028]一种轮胎加工方法，该方法包括以下步骤：
[0029]步骤一：将轮胎从内侧装夹在加工系统上并且支撑开来；
[0030]步骤二：将轮胎进行驱动旋转进行滚圆；
[0031]步骤三：将轮胎表面进行清洗剂喷洒并且进行刷洗；
[0032]步骤四：将刷洗之后的轮胎表面进行擦拭之后烘干并包装；
[0033]通过上述的方式，能够通过加工系统驱动轮胎旋转并且进行滚圆，使轮胎更加符合规格，同时通过加工系统将轮胎表面上加工时候沾染的油污等杂质进行冲洗，将轮胎清洁干净以便于进行包装保存。
[0034]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到装夹轮胎的一个示例性工作过程是：
[0035]所述的加工系统包括侧架01，以及滑动在侧架01上的多个转座02，以及转动在侧架01上的丝杆04，每个转座02上均转动有转辊03，丝杆04上连接有内部开设有螺纹的圆套06，圆套06上转动连接有多个连杆07，多个连杆07分别转动在多个转座02上；在使用的时候，首先通过丝杆04的转动使圆套06移动到丝杆04最前端，利用圆套06拉动多个连杆07使多个连杆07带动多个转座02移动到侧架01最内侧，此时使多个转辊03之间的间距最小，然后天可以将轮胎套在多个转辊03上，随后使丝杆04反向旋转，利用丝杆04带动圆套06向后移动，利用圆套06带动多个连杆07推动多个转座02向着侧架01最外侧进行滑动，从而使多个转辊03之间的间距逐渐增大，最终使多个转辊03从内部将轮胎支撑起来，完成对轮胎的装夹过程，同时能够利用多个转辊03能够在多个转座02上发生转动来使轮胎沿着侧架01的中心线发生旋转，便于对轮胎表面进行加工；同时能够通过多个转辊03能够改变间距的形式完成多种尺寸的轮胎完成装夹。
[0036]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到限制轮胎的一个示例性工作过程是：
[0037]所述的丝杆04端部转动连接有内壁上开设有螺纹的转套05，转套05内部连接有螺杆09，螺杆09上转动连接有盖架08；在将轮胎装夹到多个转辊03上之后，便可以拿起螺杆09，使螺杆09转动连接到转套05当中，使螺杆09带动盖架08靠近轮胎，从而使盖架08安装在
侧架01前端，从而使盖架08从前方限制轮胎，避免轮胎从多个转辊03上向前掉落，从而完成对轮胎的限制。
[0038]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到稳固轮胎的一个示例性工作过程是：
[0039]所述的盖架08上滑动连接有多个滑套10，每个滑套10中均滑动连接有压套11，每个压套11与每个滑套10之间均固定连接有拉簧；在随着盖架08靠近轮胎的时候，使多个压套11分别对应在多个转辊03上并且随着盖架08靠近轮胎的时候多个压套11套在多个转辊03上靠近轮胎前侧，从而使多个压套11接触在轮胎前侧来夹紧轮胎；
[0040]进一步的，所述的滑套10的端部转动连接有压环12，能够使压环12接触在轮胎前侧完成夹紧，便可以使轮胎在发生旋转的时候，能够使压环12在滑套10上的转动，使压环12接触在轮胎前侧上进行旋转，从而减少轮胎与滑套10之间的摩擦，从而避免滑套10因为摩擦划伤轮胎前侧表面。
[0041]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到驱动轮胎旋转的一个示例性工作过程是：
[0042]所述的侧架01固定连接在吊架13上，吊架13上分布有四个升缩杆15，每个升缩杆15上均固定连接有滑动在吊架13上的滑块14，位于下侧的滑块14转动连接有动力辊16；完成轮胎的装夹之后，便可以通过位于下侧的升缩杆15带动滑块14在吊架13上向上滑动，使滑块14上的动力辊16靠近轮胎，并且使动力辊16接触在轮胎表面，随后通过伺服电机来驱动动力辊1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：将轮胎从内侧装夹在加工系统上并且支撑开来；步骤二：将轮胎进行驱动旋转进行滚圆；步骤三：将轮胎表面进行清洗剂喷洒并且进行刷洗；步骤四：将刷洗之后的轮胎表面进行擦拭之后烘干并包装。2.根据权利要求1所述的轮胎加工方法，其特征在于：所述的加工系统包括侧架(01)，以及滑动在侧架(01)上的多个转座(02)，以及转动在侧架(01)上的丝杆(04)，每个转座(02)上均转动有转辊(03)，丝杆(04)上连接有内部开设有螺纹的圆套(06)，圆套(06)上转动连接有多个连杆(07)，多个连杆(07)分别转动在多个转座(02)上。3.根据权利要求2所述的轮胎加工方法，其特征在于：所述的丝杆(04)端部转动连接有内壁上开设有螺纹的转套(05)，转套(05)内部连接有螺杆(09)，螺杆(09)上转动连接有盖架(08)。4.根据权利要求3所述的轮胎加工方法，其特征在于：所述的盖架(08)上滑动连接有多个滑套(10)，每个滑套(10)中均滑动连接有压套(11)，每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭羽，
申请(专利权)人：郭羽，
类型：发明
国别省市：