一种节能环保木炭生产系统技术方案

本申请涉及一种节能环保木炭生产系统，包括至少两个窑炉和设置于窑炉顶部的排烟管，所述窑炉顶端通过连接管连接排烟管；还包括连接相邻两个窑炉底部的气体管道，若干个窑炉通过气体管道依次连接，所述气体管道上连接有气泵，所述气泵的进风口一侧设置有拦尘网，所述气泵驱使上一个窑炉内气体通向下一个窑炉内。通过将第一个窑炉内的一氧化碳和碳化氢气体通入下一个窑炉内引燃，降低大气污染，同时也节约成本，还能加速下一个窑炉内木材的引燃。还能加速下一个窑炉内木材的引燃。还能加速下一个窑炉内木材的引燃。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保木炭生产系统


[0001]本申请涉及木炭生产技术的领域，尤其是涉及一种节能环保木炭生产系统。

技术介绍

[0002]木炭是木材或木质原料经过不完全燃烧，或者在隔绝空气的条件下热解，所残留的深褐色或黑色多孔固体燃料。
[0003]目前木炭的生产工艺中，其不完全燃烧过程所排出的烟气含有大量高热值的一氧化碳与碳氢化合物，一方面直接排放容易造成空气污染，同时一氧化碳和碳氢化合物能够进一步燃烧，这导致大量能量的浪费，因而急需研发一种节能环保木炭生产系统。

技术实现思路

[0004]为了改善在木炭生产中尾气污染大气且浪费能量的问题，本申请提供一种节能环保木炭生产系统。
[0005]本申请提供的一种节能环保木炭生产系统，采用如下的技术方案：
[0006]一种节能环保木炭生产系统，包括至少两个窑炉和设置于窑炉顶部的排烟管，所述窑炉顶端通过连接管连接排烟管；还包括连接相邻两个窑炉底部的气体管道，若干个窑炉通过气体管道依次连接，所述气体管道上连接有气泵，所述气泵的进风口一侧设置有拦尘网，所述气泵驱使上一个窑炉内气体通向下一个窑炉内。
[0007]通过采用上述技术方案，第一个窑炉内的木材原料通过外加煤燃料辅助点燃，通过在窑炉顶部设置通走浓烟的排烟管，在窑炉底部设置气体管道，并且通过气泵驱使，将位于窑炉内不完全燃烧的一氧化碳和碳化氢气体导入下一个窑炉内，然后在下一个窑炉内点燃一氧化碳和碳化氢气体，对下一个窑炉内的木材加热并点燃木材，一方面一氧化碳和碳化氢气体能够进行进一步燃烧后在排放，降低大气污染，另一方面，因为采用一氧化碳和碳化氢气体等气体燃料进行引燃，使第二个窑炉内的木材原料加速点燃，将一氧化碳和碳化氢气体充分利用，同时也减少了煤燃料的使用，节约成本。
[0008]可选的，还包括清理拦尘网的清理结构，所述清理结构包括滑动设置于气体管道内的滑动杆，所述滑动杆上设置有刮条，所述刮条滑动接触拦尘网；所述清理结构还包括驱动滑动杆往复滑动的滑动组件。
[0009]通过采用上述技术方案，滑动组件驱动滑动杆往复滑动，因为刮条滑动接触拦尘网，使刮条往复滑动后对拦尘网上灰尘颗粒进行刮除，使拦尘网不易堵塞。
[0010]可选的，所述滑动组件包括清理电机、减速箱、拉动杆和拉动轴，所述气体管道外壁设置有移动箱，所述移动箱内腔连通气体管道内腔，所述拉动杆端部通过连接轴转动连接于移动箱，所述拉动杆的长度方向与连接轴的长度方向垂直，所述拉动轴固定于拉动杆远离连接轴的端部，所述连接轴与拉动轴平行；所述滑动杆远离刮条的端部固定有驱动杆，所述驱动杆上开设有条形槽，所述条形槽的长度方向与刮条的长度方向平行；所述拉动轴穿设于条形槽内，且当拉动杆绕连接轴转动时，所述拉动轴沿条形槽滑动；所述减速箱和清
理电机配合驱动连接轴转动。
[0011]通过采用上述技术方案，当连接轴转动时，拉动杆转动，当拉动杆转动至远离拦尘网一侧时，此时刮条滑动至最接近连接轴的位置；当拉动杆转动至靠近拦尘网一侧使，刮条滑动时最远离连接轴的位置，从而实现刮条和滑动杆的往复滑动，通过设置减速箱，实现刮条的降速滑动。
[0012]可选的，所述气体管道的顶部设置第一导向块，所述第一导向块位于刮条远离拦尘网的一侧，所述第一导向块朝向刮条的一侧的底边沿设置有第一导向斜面，所述第一导向斜面朝远离拦尘网的方向倾斜向下设置，所述第一导向斜面导向刮条接触拦尘网的顶部；
[0013]所述气体管道底部设置有第二导向块，所述第二导向块设置于拦尘网的下方，所述第二导向块朝向刮条一侧的顶边沿设置有第二导向斜面，所述第二导向斜面朝远离拦尘网的方向倾斜向下设置，所述第二导向斜面导向刮条远离拦尘网底部；所述气体管道底部设置有用于容纳刮条的接尘槽，所述第二导向斜面导向刮条进入接尘槽。
[0014]通过采用上述技术方案，通过在气体管道的底部设置接尘槽，刮条滑动至远离接尘槽时，第一导向斜面导向刮条贴合拦尘网，使刮条紧贴拦尘网朝靠近接尘槽滑动，从而将拦尘网上灰尘颗粒刮入接尘槽内。当刮条滑动至最靠近接尘槽处时，第二导向斜面驱使刮条脱离拦尘网，刮条保持脱离拦尘网的状态远离接尘槽滑动，以此往复，保持刮条只有朝向拦尘网的一端对灰尘刮除，刮除的灰尘进入接尘槽内，使刮除的灰尘不易二次附着在拦尘网上。
[0015]可选的，所述拉动轴中部套接有凸环，所述凸环靠近拉动杆的一侧为刮动槽，所述凸环远离拉动杆的一侧为脱离槽；所述第一导向斜面导向刮条靠近拦尘网时，所述拉动杆滑动进入刮动槽内；当所述第二导向斜面导向刮条远离拦尘网时，所述拉动杆滑动进入接尘槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，凸环的设置，对刮条远离和紧贴拦尘网的位置进行定位，提高稳定性。
[0017]可选的，所述条形槽的两侧槽口边沿设置有倒角。
[0018]通过采用上述技术方案，倒角的设置，方便凸环穿过条形槽，在转换刮条远离和贴近拦尘网状态时不易卡顿。
[0019]可选的，所述气体管道底部可拆卸设置有接尘盒，所述接尘盒的内腔为接尘槽，所述第二导向块与接尘盒一体成型，所述第二导向块上设置有供拦尘网插接的第一安装槽。
[0020]通过采用上述技术方案，接尘盒可拆卸设置，方便接尘盒内灰尘颗粒的清理，同时将拦尘网插接在第一安装槽内，接尘盒拆卸时，拦尘网也能拆卸清理，使清理方便。
[0021]可选的，所述气体管道内腔的顶面设置有供拦尘网插接的第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽正对。
[0022]通过采用上述技术方案，第一安装槽和第二安装槽正对设置，使拦尘网安装稳定。
[0023]可选的，所述凸环螺纹连接于拉动轴上。
[0024]通过采用上述技术方案，通过调节凸环的位置，方便调节刮条对拦尘网的抵紧力，防止刮条松动。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过将第一个窑炉内的一氧化碳和碳化氢气体通入下一个窑炉内引燃，降低大气污染，同时也节约成本，还能加速下一个窑炉内木材的引燃；
[0027]2.通过设置刮条、滑动杆、清理电机、减速箱、拉动杆和拉动轴，使刮条往复移动对拦尘网上灰尘进行刮除，使拦尘网不易堵塞，接尘槽将灰尘接住，使灰尘不易二次附着在拦尘网上；
[0028]3.通过设置第一导向块和第二导向块，使刮条对拦尘网朝靠近接尘槽的方向单相刮除，使灰尘颗粒更容易进入接尘槽内。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的节能环保木炭生产系统的整体流程示意图。
[0030]图2是气体管道的整体示意图。
[0031]图3是气体管道的剖面图。
[0032]图4是图3的A出的放大图，主要展示挂条滑动至接尘槽内的结构。
[0033]图5是清理结构的局部示意图，主要展示挂条滑动至第一导向块和拦尘网之间的结构。
[0034]附图标记说明：1、窑炉；2、排烟管；3、连接管；4、气体管道；41、第一导向块；411、第一导向斜面；42、出尘口；43、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保木炭生产系统，包括至少两个窑炉(1)和设置于窑炉(1)顶部的排烟管(2)，所述窑炉(1)顶端通过连接管(3)连接排烟管(2)，其特征在于：还包括连接相邻两个窑炉(1)底部的气体管道(4)，若干个窑炉(1)通过气体管道(4)依次连接，所述气体管道(4)上连接有气泵(5)，所述气泵(5)的进风口一侧设置有拦尘网(6)，所述气泵(5)驱使上一个窑炉(1)内气体通向下一个窑炉(1)内。2.根据权利要求1所述的一种节能环保木炭生产系统，其特征在于：还包括清理拦尘网(6)的清理结构(7)，所述清理结构(7)包括滑动设置于气体管道(4)内的滑动杆(71)，所述滑动杆(71)上设置有刮条(72)，所述刮条(72)滑动接触拦尘网(6)；所述清理结构(7)还包括驱动滑动杆(71)往复滑动的滑动组件(73)。3.根据权利要求2所述的一种节能环保木炭生产系统，其特征在于：所述滑动组件(73)包括清理电机(731)、减速箱(732)、拉动杆(733)和拉动轴(734)，所述气体管道(4)外壁设置有移动箱(8)，所述移动箱(8)内腔连通气体管道(4)内腔，所述拉动杆(733)端部通过连接轴(75)转动连接于移动箱(8)，所述拉动杆(733)的长度方向与连接轴(75)的长度方向垂直，所述拉动轴(734)固定于拉动杆(733)远离连接轴(75)的端部，所述连接轴(75)与拉动轴(734)平行；所述滑动杆(71)远离刮条(72)的端部固定有驱动杆(74)，所述驱动杆(74)上开设有条形槽(741)，所述条形槽(741)的长度方向与刮条(72)的长度方向平行；所述拉动轴(734)穿设于条形槽(741)内，且当拉动杆(733)绕连接轴(75)转动时，所述拉动轴(734)沿条形槽(741)滑动；所述减速箱(732)和清理电机(731)配合驱动连接轴(75)转动。4.根据权利要求3所述的一种节能环保木炭生产系统，其特征在于：所述气体管道(4)的顶部设置第一导向块(41)，所述第一导向块(41)位于刮条(72)远离拦尘网(6)的一侧，所述第一导向块(41)朝向刮条(72)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱少剑，
申请(专利权)人：铁门关市元集新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：