一种干馏式炭化窑制造技术

本实用新型专利技术提出了一种干馏式炭化窑，涉及炭化装置技术领域，包括窑炉、炉盖、炭化筐、可燃气管道、废气管道、烟气管道，所述窑炉设置一组，每个窑炉由外向内依次设置保温壳体、加热炉、传热通道和窑胆，窑胆通过密封盘固定在加热炉上部，带有吊环的炉盖安装在窑胆顶部，炭化筐可拆卸安装在窑胆内，窑胆下方为与传热通道连通的炉膛，可燃气管道和废气管道倾斜设置，通过支管与各窑炉连接，可燃气管道和废气管道的支管上均设置有管道阀，废气管道安装在每个窑上与传热通道连通，能够避免干馏产生的木醋液、木焦油堵塞管道的问题，并分离回收木醋液和木焦油，能够充分利用干馏产生的可燃性气体来提高产量，同时方便装料和冷却卸料。同时方便装料和冷却卸料。同时方便装料和冷却卸料。

【技术实现步骤摘要】
一种干馏式炭化窑


[0001]本技术涉及炭化装置
，具体涉及一种干馏式炭化窑。

技术介绍

[0002]机制炭应用广泛，是利用锯末、树皮、木材的边角料、秸秆等含碳木质原料，经过粉碎烘干后，利用制棒机制成机制炭棒，再送入炭化窑炭化,炭化方法有土窑法、干馏法等。
[0003]干馏炭化原理是把薪棒装在密闭的干馏炉内，通过加温热解发生一系列的化学变化，产生蒸发分，水分，一氧化碳等物质，再通冷却后得到最终机制炭产品。
[0004]但是现有的干馏炭化窑在使用过程存在以下问题：一是在炭化过程中，伴随着气态产物的出现，会产生木醋液、焦油大分子等物质，凝结会产生粘稠物，堵塞输气管道和阀门，腐蚀金属，影响系统运行和安全，木醋液、木焦油是具有利用价值的副产品，但目前的干馏炭化装置没有相关处理和回收结构；二是传统的干馏式炭化窑产生的可燃性气体为自产自销，并未与窑炉结合进行分配来提高产炭效率；三是传统的炭化窑需要人工进入窑内码放摆料，耗费人力同时存在安全问题。因此本申请提出了一种干馏式炭化窑。

技术实现思路

[0005]为了克服
技术介绍
中的问题，本技术提供了一种干馏式炭化窑，能够避免干馏产生的木醋液、木焦油堵塞管道的问题，并分离回收木醋液和木焦油，能够充分利用干馏产生的可燃性气体来提高产量，同时方便装料和冷却卸料。
[0006]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0007]一种干馏式炭化窑，包括窑炉、炉盖、炭化筐、可燃气管道、废气管道、烟气管道，所述窑炉设置一组，每个窑炉由外向内依次设置保温壳体、加热炉、传热通道和窑胆，窑胆通过密封盘固定在加热炉上部，带有吊环的炉盖安装在窑胆顶部，炭化筐可拆卸安装在窑胆内，窑胆下方为与传热通道连通的炉膛，可燃气管道和废气管道倾斜设置，通过支管与各窑炉连接，可燃气管道和废气管道的支管上均设置有管道阀，废气管道安装在每个窑上与传热通道连通。
[0008]进一步地，所述炭化筐均匀叠放安装在窑胆内，每个炭化筐顶部均设置有吊杆。
[0009]进一步地，所述可燃气管道上设置有进气支管和输气支管，进气支管与每个窑炉的窑胆连通，输气支管与每个窑炉的炉膛连通。
[0010]进一步地，所述进气支管上设置有焦油过滤装置。
[0011]进一步地，所述废气管道上安装设置有排气支管与每个窑炉的窑胆连通。
[0012]进一步地，所述烟气管道上设置有烟气过滤装置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术的可燃气管道支管上设置有焦油过滤装置，可燃气管道和废气管道倾斜设置，能够利用重力作用将凝结的木醋液、木焦油汇集到管体一端方便进行回收，避免产生粘稠物，堵塞输气管道和阀门的问题，设置有多组窑炉与可燃气管道并联，能够充分利用
干馏产生的可燃性气体来提高产量，窑炉通过多层炭化筐放置炭棒，方便装料和冷却卸料。
附图说明
[0015]为清楚地说明本技术实施例中的技术方案，对实施例描述中所需要使用的附图进行说明。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的窑炉结构示意图；
[0018]图3为本技术的废气管道结构示意图。
[0019]1‑
窑炉、11
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保温壳体、12
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加热炉、13
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传热通道、14
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窑胆、15
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炉膛、16
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密封盘、2
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炉盖、21
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吊环、3
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炭化筐、31
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吊杆、4
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可燃气管道、41
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进气支管、42
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输气支管、5
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废气管道、51
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排气支管、6
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烟气管道、7
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管道阀、8
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焦油过滤装置、9
‑
烟气过滤装置。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0021]本技术公开了一种干馏式炭化窑，参阅图1
‑
3，一种干馏式炭化窑，包括窑炉1、炉盖2、炭化筐3、可燃气管道4、废气管道5、烟气管道6，所述窑炉1设置一组，每个窑炉1由外向内依次设置保温壳体11、加热炉12、传热通道13和窑胆14，窑胆14通过密封盘16固定在加热炉12上部，带有吊环21的炉盖2安装在窑胆14顶部，炭化筐3可拆卸安装在窑胆14内，窑胆14下方为与传热通道13连通的炉膛15，可燃气管道4和废气管道5倾斜设置，通过支管与各窑炉1连接，可燃气管道4和废气管道5的支管上均设置有管道阀7，废气管道5安装在每个窑炉1上与传热通道13连通。
[0022]炭化筐3能够装填薪棒后通过吊装放置在窑炉1的窑胆14内进行干馏炭化，并在炭化完成后通过吊装取出，炉盖2能够通过吊装安装在窑炉1的窑胆14上方密封窑胆14，通过吊装的方式相比传统进窑装卸料更加方便安全，窑炉1的保温壳体11能够减少热量损耗，炭化的第一阶段先在加热炉12内窑胆14下方的炉膛15内加入燃料燃烧加热窑胆14，与窑胆14连接的可燃气管道4的管道阀7关闭，废气管道5的管道阀7打开，薪棒产生的水分、烟气进入废气管道5，气体从废气管道5的较高一端排出，非气体的物质凝结汇集到废气管道5的较低一端方便回收，避免产生粘稠物分散在管道内造成堵塞，炉膛15燃烧产生的烟气经传热通道13通过废气管道5充分排出，当窑压和窑温达到设定值后，炭化的第一阶结束，薪棒开热解产生可燃性气体，此时关闭废气管道5的管道阀7，开启可燃气管道4的管道阀7，取消使用炉膛15内燃料加热，通过可燃气管道4向炉膛15内通入可燃性气体并点燃，对窑胆14进行加热干馏，随着干馏产生的可燃性气体不断增加，过量的可燃性气体能够供给与窑炉1并联的其他窑体使用，增加运作的窑炉数量提高产量，可燃气管道4倾斜设置，其内部的凝结产生的木焦油能够流至较低一端回收，避免产生粘稠物分散在可燃气管道4，堵塞输气管道和阀门。
[0023]参阅图1
‑
3，所述炭化筐3均匀叠放安装在窑胆14内，每个炭化筐3顶部均设置有吊杆31，能够通过吊机装料和干馏后的卸料，提高生产效率，同时多层设计有利于分层冷却干馏后的炭棒，提高冷却效率。
[0024]参阅图1
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3，所述可燃气管道4上设置有进气支管41和输气支管42，进气支管41与每个窑炉1的窑胆14连通，输气支管42与每个窑炉1的炉膛15连通，方便分配一组窑炉1产生的可燃性气体。
[0025]参阅图1
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3，所述进气支管41上设置有焦油过滤装置8，为布袋或水洗过滤器，能够进行焦油的初滤。
[0026]参阅图1<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干馏式炭化窑，其特征在于：所述干馏式炭化窑包括窑炉（1）、炉盖（2）、炭化筐（3）、可燃气管道（4）、废气管道（5）、烟气管道（6），所述窑炉（1）设置一组，每个窑炉（1）由外向内依次设置保温壳体（11）、加热炉（12）、传热通道（13）和窑胆（14），窑胆（14）通过密封盘（16）固定在加热炉（12）上部，带有吊环（21）的炉盖（2）安装在窑胆（14）顶部，炭化筐（3）可拆卸安装在窑胆（14）内，窑胆（14）下方为与传热通道（13）连通的炉膛（15），可燃气管道（4）和废气管道（5）倾斜设置，通过支管与各窑炉（1）连接，可燃气管道（4）和废气管道（5）的支管上均设置有管道阀（7），废气管道（5）安装在每个窑炉（1）上与传热通道（13）连通。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶元凯，
申请(专利权)人：云南呈工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：