一种包装盒折叠成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装盒折叠成型装置，涉及到包装盒折叠成型装置技术领域，包括折叠装置，折叠装置右侧表面的下方开设有出口，折叠装置的右侧设置有两个支撑架，两个支撑架的上方共同安装有传输带，传输带的左侧设置在折叠装置的内部。本实用新型专利技术通过上升机构的夹持和移动机构的输送，让卸料变得更加方便，通过第一气缸带动两个移动块沿着对应推动槽向上移动，同时带动两个滑动板和夹板沿着对应导轨向相对方向移动，使得对传送下来的包装盒进行位置矫正，再通过电动滑块和吸盘将矫正好的包装盒移动到卸料区进行卸料操作，通过不断自动卸料，减少了人工的劳动强度同时，还提高了产品的生产效率。高了产品的生产效率。高了产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒折叠成型装置


[0001]本技术涉及包装盒折叠成型装置
，尤其涉及一种包装盒折叠成型装置。

技术介绍

[0002]包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，同时也起到包装美观的作用，现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业和产品包装配套等行业，包装盒加工目前已经是一个不可缺少的行业。
[0003]现有技术中包装盒主要通过多步程序组装而成，主要包括制版、选择纸张、印刷工艺、彩色表面处理、啤、裱纸工序、清洁组装打孔，但是传统的包装盒折叠装置在折叠成型后，由于不具有将折叠成型后的包装盒自动卸料的功能，需要通过操作人员手动操作，连续性差、劳动强度大，从而导致了生产效率低的问题，因此需要一种包装盒折叠成型装置来满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种包装盒折叠成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于不具有将折叠成型后的包装盒自动卸料的功能，需要通过操作人员手动操作，连续性差、劳动强度大，从而导致了生产效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装盒折叠成型装置，包括折叠装置，所述折叠装置右侧表面的下方开设有出口，所述折叠装置的右侧设置有两个支撑架，两个所述支撑架的上方共同安装有传输带，所述传输带的左侧设置在折叠装置的内部，所述传输带的右侧设置有多个固定块，多个所述固定块的上方共同安装有运料台，所述运料台的下方设置有固定台，所述固定台的上表面安装有第一气缸，所述第一气缸输出端的前后两端均安装有推动块，两个所述推动块的内壁均通过第一转轴转动安装有第二连杆，两个所述第二连杆为对称设置，两个所述第二连杆的相反一侧表面均设置有上升机构。
[0006]优选的，所述上升机构包括移动块，所述移动块内壁的下方通过第二转轴与第二连杆的上端转动安装，所述移动块内壁的上方通过第三转轴转动安装有第一连杆，所述第一连杆的上端通过第四转轴转动安装有滑动板，所述滑动板的内壁滑动安装有导轨，所述滑动板的下表面安装有夹板，所述导轨的上表面安装有支撑板，所述支撑板下表面的后侧安装有滑动块，所述滑动块的一侧表面开设有推动槽，所述移动块滑动安装在推动槽的内壁，所述支撑板的右侧设置有移动机构。
[0007]优选的，所述移动机构包括电动滑轨，所述电动滑轨上表面的左侧与支撑板的下表面固定，所述电动滑轨的上表面安装有固定架，所述电动滑轨的内壁滑动安装有电动滑块，所述电动滑块的下表面安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有两个气动阀，两个所述气动阀的下方均安装有吸盘。
[0008]优选的，所述电动滑轨左侧的下方设置有多个万向轮，多个所述万向轮的上方共
同安装有底板，所述底板上表面的四角均安装有挡板。
[0009]优选的，所述电动滑轨的前后两侧表面分别与对应导轨的一端固定。
[0010]优选的，所述折叠装置内壁的上方安装有两个观测门，两个所述观测门的上表面均安装有把手，两个所述观测门上表面的相反一侧均转动安装有两个合页，对应一组所述合页的一侧表面与对应折叠装置的一侧表面固定。
[0011]优选的，所述传输带的前后两侧均设置有防护板，所述防护板的右侧与支撑架一侧表面固定。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]通过上升机构的夹持和移动机构的输送，让卸料变得更加方便，通过第一气缸带动两个移动块沿着对应推动槽向上移动，同时带动两个滑动板和夹板沿着对应导轨向相对方向移动，使得对传送下来的包装盒进行位置矫正，再通过电动滑块和吸盘将矫正好的包装盒移动到卸料区进行卸料操作，通过不断自动卸料，减少了人工的劳动强度同时，还提高了产品的生产效率。
[0014]本技术中，通过地板、挡板、万向轮的设置，安装好一个和包装盒相匹配的收集架，通过连续卸料在里面，堆满再将其推走，再装下一个收集架，往复操作不仅提高了本装置的实用性，还加快了生产的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种包装盒折叠成型装置的前视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种包装盒折叠成型装置的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种包装盒折叠成型装置的部分立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种包装盒折叠成型装置的图3中A部分放大结构示意图。
[0019]图中：1、折叠装置；2、传输带；3、支撑架；4、固定块；5、运料台；6、滑动块；7、支撑板；8、导轨；9、滑动板；10、夹板；11、第一连杆；12、移动块；13、第二连杆；14、推动块；15、第一气缸；16、固定台；17、推动槽；18、电动滑轨；19、电动滑块；20、第二气缸；21、吸盘；22、气动阀；23、底板；24、挡板；25、万向轮；26、防护板；27、合页；28、把手；29、观测门；30、固定架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种包装盒折叠成型装置，包括折叠装置1，折叠装置1右侧表面的下方开设有出口，折叠装置1的右侧设置有两个支撑架3，两个支撑架3的上方共同安装有传输带2，传输带2的左侧设置在折叠装置1的内部，传输带2的右侧设置有多个固定块4，多个固定块4的上方共同安装有运料台5，运料台5的下方设置有固定台16，固定台16的上表面安装有第一气缸15，第一气缸15输出端的前后两端均安装有推动块14，两个推动块14的内壁均通过第一转轴转动安装有第二连杆13，两个第二连杆13为对称设置，两个第二连杆13的相反一侧表面均设置有上升机构，通过第一气缸15带动两个移动块12沿着对应推动槽17向上
移动，同时带动两个滑动板9和夹板10沿着对应导轨8向相对方向移动，使得对传送下来的包装盒进行位置矫正，再通过电动滑块19和吸盘21将矫正好的包装盒移动到卸料区进行卸料操作，通过不断自动卸料，减少了人工的劳动强度同时，还提高了产品的生产效率。
[0022]如图2所示，上升机构包括移动块12，移动块12内壁的下方通过第二转轴与第二连杆13的上端转动安装，移动块12内壁的上方通过第三转轴转动安装有第一连杆11，第一连杆11的上端通过第四转轴转动安装有滑动板9，滑动板9的内壁滑动安装有导轨8，滑动板9的下表面安装有夹板10，导轨8的上表面安装有支撑板7，支撑板7下表面的后侧安装有滑动块6，滑动块6的一侧表面开设有推动槽17，移动块12滑动安装在推动槽17的内壁，支撑板7的右侧设置有移动机构，实现两个夹板10对传输带2上送下来的包装盒进行位置校正，方便后续操作。
[0023]如图3和4所示，移动机构包括电动滑轨18，电动滑轨18上表面的左侧与支撑板7的下表面固定，电动滑轨18的上表面安装有固定架30，电动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装盒折叠成型装置，包括折叠装置(1)，其特征在于：所述折叠装置(1)右侧表面的下方开设有出口，所述折叠装置(1)的右侧设置有两个支撑架(3)，两个所述支撑架(3)的上方共同安装有传输带(2)，所述传输带(2)的左侧设置在折叠装置(1)的内部，所述传输带(2)的右侧设置有多个固定块(4)，多个所述固定块(4)的上方共同安装有运料台(5)，所述运料台(5)的下方设置有固定台(16)，所述固定台(16)的上表面安装有第一气缸(15)，所述第一气缸(15)输出端的前后两端均安装有推动块(14)，两个所述推动块(14)的内壁均通过第一转轴转动安装有第二连杆(13)，两个所述第二连杆(13)为对称设置，两个所述第二连杆(13)的相反一侧表面均设置有上升机构。2.根据权利要求1所述的一种包装盒折叠成型装置，其特征在于：所述上升机构包括移动块(12)，所述移动块(12)内壁的下方通过第二转轴与第二连杆(13)的上端转动安装，所述移动块(12)内壁的上方通过第三转轴转动安装有第一连杆(11)，所述第一连杆(11)的上端通过第四转轴转动安装有滑动板(9)，所述滑动板(9)的内壁滑动安装有导轨(8)，所述滑动板(9)的下表面安装有夹板(10)，所述导轨(8)的上表面安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)下表面的后侧安装有滑动块(6)，所述滑动块(6)的一侧表面开设有推动槽(17)，所述移动块(12)滑动安装在推动槽(17)的内壁，所述支撑板(7)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈民孝，
申请(专利权)人：浙江中广印业有限公司，
类型：新型
国别省市：