本实用新型专利技术公开了一种瓦楞箱拼装辅助装置，属于瓦楞箱加工技术领域，包括：底板、固定角板、第一移动组件、第二移动组件、第一弯折组件、第二弯折组件、第三弯折组件以及封装组件，通过设置第一弯折组件、第二弯折组件以及第三弯折组件分别对第一移动角板处的瓦楞板进行弯折、对第三移动角板处的瓦楞板进行弯折以及对第二移动角板处的瓦楞板进行弯折，封装组件对弯折后的瓦楞板首尾贴合处进行压实以及封装，设置第一移动电缸、第二移动电缸以及第三移动电缸能够对瓦楞板弯折的尺寸进行调整，从而提高该装置的适用性，通过上述方式，在对长条瓦楞板进行弯折时，无需工作人员人工进行弯折，减少工作人员的劳动支出，同时确保工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞箱拼装辅助装置
[0001]本技术涉及瓦楞箱加工
，具体涉及一种瓦楞箱拼装辅助装置。
技术介绍
[0002]瓦楞板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞箱，又称瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的承载制品，通常用于制作不同大小的箱体结构，对物品等进行承载，包括包装箱、小型集装箱等形式，用量一直是各种承载制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输承载容器，成为运输承载的主力军。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。
[0003]由于瓦楞箱的用途不同，所采用的瓦楞纸板的厚度也不相同，对于小型箱体而言，所采用的瓦楞板厚度较薄，对于小型集装箱等承载制品而言，所采用的的瓦楞板厚度较厚，在将瓦楞板加工成小型集装箱时，通常的流程为：将切割加工好的长条瓦楞板，根据所需要制成的小型集装箱的尺寸进行弯折，在弯折成方形结构后，对首尾闭合处进行封装，使首尾相互连接，从而形成牢固的方向结构，随后在对底部以及顶部进行填补封装，由于制成小型集装箱的瓦楞板厚度较厚，在这个过程中如果由人工进行弯折封装，则导致工作人员劳动支出增加，同时影响效率，因此亟需设计一种瓦楞箱拼装辅助装置以便解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：在对长条瓦楞板进行弯折时，无需工作人员人工进行弯折，减少工作人员的劳动支出，同时确保工作效率。
[0005]本技术要解决技术问题而采取的技术方案为：一种瓦楞箱拼装辅助装置，包括：底板、固定角板、第一移动组件、第二移动组件、第一弯折组件、第二弯折组件、第三弯折组件以及封装组件；
[0006]所述固定角板、第一弯折组件、第二弯折组件、第三弯折组件以及封装组件均设置于底板上；
[0007]所述第一移动组件包括第一移动电缸，所述第一移动电缸设置于底板上，所述第一移动电缸输出端连接有第一移动角板；
[0008]所述第二移动组件包括第二移动电缸以及第三移动电缸，所述第二移动电缸设置于底板上，所述第二移动电缸输出端连接有第二移动角板，所述第二移动角板上设置有第三移动电缸固定板，所述第三移动电缸设置于第三移动电缸固定板上，所述第三移动电缸输出端连接有第三移动角板；
[0009]所述固定角板、第一移动角板、第二移动角板以及第三移动角板均为L形结构，所述固定角板、第一移动角板、第二移动角板以及第三移动角板的对应的L形两条边线形成矩形结构；
[0010]所述第一弯折组件位于固定角板与第一移动角板一侧，所述第二弯折组件位于第一移动角板与第三移动角板一侧，所述第三弯折组件位于第二移动角板与第三移动角板一
侧，所述封装组件位于固定角板与第二移动角板一侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述封装组件包括封装立板，所述封装立板上设置有封装轨道，所述封装轨道上驱动连接有封装直线电机，所述封装直线电机上设置有封装电缸，所述封装电缸输出端连接有封装安装板，所述封装立板设置于底板上，所述封装立板所在平面与固定角板和第二移动角板L形两条边线组成的平面相互平行。
[0012]通过采用上述技术方案，借助封装直线电机，从而能够带动封装电缸以封装轨道为限定进行移动，使得封装电缸位置能够与第二移动角板位置相互对应，在封装电缸的作用下带动封装安装板进行移动，使得封装安装板靠近第二移动角板或者远离第二移动角板。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述封装安装板上设置有封装按压板以及封装订书器。
[0014]通过采用上述技术方案，借助封装按压板用于对长条瓦楞板首尾靠近处进行压实，使得首尾贴合，借助封装订书器用于对首尾贴合处进行封装。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一弯折组件包括第一弯折立板，所述第一弯折立板上设置有第一弯折轨道，所述第一弯折轨道上驱动连接有第一弯折直线电机，所述第一弯折直线电机上设置有第一弯折电缸，所述第一弯折电缸输出端连接有第一弯折推板，所述第一弯折立板设置于底板上，所述第一弯折立板所在平面与固定角板和第一移动角板L形两条边线组成的平面相互平行。
[0016]通过采用上述技术方案，在第一弯折直线电机的作用下，能够使得第一弯折电缸以第一弯折轨道为限定进行移动，以便使得第一弯折电缸位置与第一移动角板相互对应，借助第一弯折电缸带动第一弯折推板进行移动，使得第一弯折推板能够靠近或者远离被第一移动角板抵靠的瓦楞板，从而达到对瓦楞板进行弯折的目的。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二弯折组件包括第二弯折立板，所述第二弯折立板上设置有第二弯折轨道，所述第二弯折轨道上驱动连接有第二弯折直线电机，所述第二弯折直线电机上设置有第二弯折电缸，所述第二弯折电缸输出端连接有第二弯折推板，所述第二弯折立板设置于底板上，所述第二弯折立板所在平面与第一移动角板和第三移动角板L形两条边线组成的平面相互平行。
[0018]通过采用上述技术方案，在第二弯折直线电机的作用下，能够使得第二弯折电缸以第二弯折轨道为限定进行移动，以便使得第二弯折电缸位置与第三移动角板相互对应，借助第二弯折电缸带动第二弯折推板进行移动，使得第二弯折推板能够靠近或者远离被第三移动角板抵靠的瓦楞板，从而达到弯折瓦楞板的目的。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，所述第三弯折组件包括第三弯折立板，所述第三弯折立板上设置有第三弯折轨道，所述第三弯折轨道上驱动连接有第三弯折直线电机，所述第三弯折直线电机上设置有第三弯折电缸，所述第三弯折电缸输出端连接有第三弯折推板，所述第三弯折立板设置于底板上，所述第三弯折立板所在平面与第三移动角板和第二移动角板L形两条边线所在平面相互平行。
[0020]通过采用上述技术方案，在第三弯折直线电机的作用下，能够使得第三弯折电缸以第三弯折轨道为限定进行移动，以便使得第三弯折电缸位置与第二移动角板相互对应，借助第三弯折电缸带动第三弯折推板进行移动，使得第三弯折推板能够靠近或者远离被第
二移动角板抵靠的瓦楞板，从而达到弯折瓦楞板的目的。
[0021]本技术的有益效果体现在：
[0022]1、通过设置固定角板、第一移动角板、第二移动角板以及第三移动角板，从而为瓦楞板的弯折提供抵靠位置，通过设置第一弯折组件、第二弯折组件以及第三弯折组件，从而能够分别对第一移动角板处的瓦楞板进行弯折、对第三移动角板处的瓦楞板进行弯折以及对第二移动角板处的瓦楞板进行弯折，借助封装组件对弯折后的瓦楞板首尾贴合处进行压实以及封装，由于设置了第一移动电缸、第二移动电缸以及第三移动电缸，从而能够对瓦楞板弯折的尺寸进行调整，从而提高该装置的适用性，通过上述方式，在对长条瓦楞板进行弯折时，无需工作人员人工进行弯折，减少工作人员的劳动支出，同时确保工作效率。
附图说明
[0023]图1是本技术的俯视示意图；
[0024]图2是本技术的正视示意图。
[0025]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓦楞箱拼装辅助装置，包括：底板(1)、固定角板(2)、第一移动组件、第二移动组件、第一弯折组件、第二弯折组件、第三弯折组件以及封装组件，其特征在于：所述固定角板(2)、第一弯折组件、第二弯折组件、第三弯折组件以及封装组件均设置于底板(1)上；所述第一移动组件包括第一移动电缸(3)，所述第一移动电缸(3)设置于底板(1)上，所述第一移动电缸(3)输出端连接有第一移动角板(4)；所述第二移动组件包括第二移动电缸(5)以及第三移动电缸(8)，所述第二移动电缸(5)设置于底板(1)上，所述第二移动电缸(5)输出端连接有第二移动角板(6)，所述第二移动角板(6)上设置有第三移动电缸固定板(7)，所述第三移动电缸(8)设置于第三移动电缸固定板(7)上，所述第三移动电缸(8)输出端连接有第三移动角板(9)；所述固定角板(2)、第一移动角板(4)、第二移动角板(6)以及第三移动角板(9)均为L形结构，所述固定角板(2)、第一移动角板(4)、第二移动角板(6)以及第三移动角板(9)的对应的L形两条边线形成矩形结构；所述第一弯折组件位于固定角板(2)与第一移动角板(4)一侧，所述第二弯折组件位于第一移动角板(4)与第三移动角板(9)一侧，所述第三弯折组件位于第二移动角板(6)与第三移动角板(9)一侧，所述封装组件位于固定角板(2)与第二移动角板(6)一侧。2.根据权利要求1所述的一种瓦楞箱拼装辅助装置，其特征在于：所述封装组件包括封装立板(10)，所述封装立板(10)上设置有封装轨道(11)，所述封装轨道(11)上驱动连接有封装直线电机(12)，所述封装直线电机(12)上设置有封装电缸(13)，所述封装电缸(13)输出端连接有封装安装板(14)，所述封装立板(10)设置于底板(1)上，所述封装立板(10)所在平面与固定角板(2)和第二移动角板(6)L形两条边线组成的平面相互平行。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴其潮，
申请(专利权)人：陕西臻达绿建新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。