便于散热的硒基电芯制造技术

本实用新型专利技术涉及硒基电芯技术领域，具体地说，涉及便于散热的硒基电芯，包括硒基电芯壳体和固定安装在硒基电芯壳体端部的导电触头，导电触头的内部设置有中心散热孔，中心散热孔用于散热操作，硒基电芯壳体的表面固定安装有两组相互对称的散热片，每组内相邻的两个散热片之间均设置有散热间隙，散热间隙用于增大通风面积，硒基电芯壳体上还设置有多个与外界相连通的散热槽，散热槽内设置有导热组件，导热组件包括固定安装在散热槽槽壁上的导热板，导热板上设置有多个与外界相连通的通风孔。本实用新型专利技术具有较好的散热效果，利于延长使用寿命，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
便于散热的硒基电芯


[0001]本技术涉及硒基电芯
，具体地说，涉及便于散热的硒基电芯。

技术介绍

[0002]电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，电芯是充电电池中的蓄电部分，电芯的质量直接决定了充电电池的质量，硒基电芯是常见的电芯中的一类，根据电芯用料材质的不同，可以划分为多种不同材质的电芯.
[0003]授权公告号为CN110212247B的专利技术专利公开了一种电芯。所述电芯包括负极片、正极片以及隔离膜，所述负极片包括负极集流体以及设置在负极集流体的表面且含有负极活性物质的负极膜片，所述正极片包括正极集流体以及设置在正极集流体的表面且含有正极活性物质的正极膜片，所述隔离膜间隔于相邻负极片和正极片之间。所述负极膜片的表面还设置有金属锂层，所述金属锂层的重量为所述负极膜片的总重量的0.5％～5％，单位面积负极容量/单位面积正极容量＝1.2～2.1，单位面积负极容量/(单位面积正极容量+单位面积金属锂层容量
×
80％)≥1.10.
[0004]虽然该技术方案具有较好的循环性能和存储性能的优点，但是由于电芯在充放电的时候，会释放一定的热量，常规的电芯上又缺少对应的散热组件，不便于进行散热操作，容易由于产生的热量无法及时向外排出造成电芯温度升高的情况，温度升高后会影响电芯的使用性能，同时温度升高后还存在一定的安全隐患，影响电芯的使用效果。鉴于此，我们提出了便于散热的硒基电芯。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供便于散热的硒基电芯，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]便于散热的硒基电芯，包括硒基电芯壳体和固定安装在硒基电芯壳体端部的导电触头，所述导电触头的内部设置有中心散热孔，所述中心散热孔用于散热操作，所述硒基电芯壳体的表面固定安装有两组相互对称的散热片，每组内相邻的两个所述散热片之间均设置有散热间隙，所述散热间隙用于增大通风面积，所述硒基电芯壳体上还设置有多个与外界相连通的散热槽。
[0008]优选的，所述硒基电芯壳体的内部设置有包裹正负极材料的外绝缘套，所述外绝缘套用于绝缘保护。
[0009]优选的，所述外绝缘套与所述硒基电芯壳体之间设置有铝塑包装膜，所述铝塑包装膜用于封装操作。
[0010]优选的，所述中心散热孔的内壁上固定安装有内绝缘套，所述内绝缘套用于绝缘保护。
[0011]优选的，所述散热槽内设置有导热组件，所述导热组件包括固定安装在所述散热
槽槽壁上的导热板，通过设置的导热板，能够进行及时的导热操作。
[0012]优选的，所述导热板上设置有多个与外界相连通的通风孔，所述通风孔用于热量散出。
[0013]优选的，所述散热片用于相邻两个硒基电芯壳体之间隔开，增大通风面积。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的中心散热孔，利于导电触头内部的热量及时向外排出，通过设置的散热片和散热间隙，利于增大通风面积，使硒基电芯壳体上的热量能够顺着散热片向外导出，起到较好的散热效果，解决了常规的电芯上又缺少对应的散热组件，不便于进行散热操作，容易由于产生的热量无法及时向外排出造成电芯温度升高的情况，温度升高后会影响电芯的使用性能，同时温度升高后还存在一定的安全隐患，影响电芯的使用效果的问题。
[0016]2、本技术通过设置的散热槽、导热板和通风孔，利于硒基电芯壳体内部的热量顺着导热板和通风孔向外散出，进一步提高散热效果，方便使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处的放大图。
[0020]图中各个标号的意义为：
[0021]1、硒基电芯壳体；10、导电触头；11、中心散热孔；12、内绝缘套；13、散热槽；131、外绝缘套；132、铝塑包装膜；
[0022]2、散热片；20、散热间隙；
[0023]3、导热组件；30、导热板；31、通风孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：便于散热的硒基电芯，包括硒基电芯壳体1和固定安装在硒基电芯壳体1端部的导电触头10，导电触头10的内部设置有中心散热孔11，中心散热孔11用于散热操作，硒基电芯壳体1的表面固定安装有两组相互对称的散热片2，每组内相邻的两个散热片2之间均设置有散热间隙20，散热间隙20用于增大通风面积，硒基电芯壳体1上还设置有多个与外界相连通的散热槽13，保证在使用时，硒基电芯壳体1内部的热量能够顺着中心散热孔11、散热片2和散热槽13向外排出，达到较好的散热效果，方便使用。
[0026]本实施例中，硒基电芯壳体1的内部设置有包裹正负极材料的外绝缘套131，外绝缘套131用于绝缘保护。
[0027]具体地，外绝缘套131与硒基电芯壳体1之间设置有铝塑包装膜132，铝塑包装膜
132用于封装操作。
[0028]进一步地，中心散热孔11的内壁上固定安装有内绝缘套12，内绝缘套12用于绝缘保护。
[0029]此外，散热槽13内设置有导热组件3，导热组件3包括固定安装在散热槽13槽壁上的导热板30，通过设置的导热板30，能够进行及时的导热操作；导热板30上设置有多个与外界相连通的通风孔31，通风孔31用于热量散出。
[0030]值得说明的是，散热片2用于将相邻两个硒基电芯壳体1之间隔开，增大通风面积，避免两个硒基电芯壳体1相互接触、紧挨，影响热量的正常向外散出。
[0031]本技术的便于散热的硒基电芯在使用时，将硒基电芯壳体1正确安装在对应的电池盒内的卡槽中，硒基电芯壳体1内的热量能够通过中心散热孔11和通风孔31向外散出，另外部分热量能够顺着散热片2和导热板30向外导出，实现进行散热操作，利于延长硒基电芯的使用寿命。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于散热的硒基电芯，包括硒基电芯壳体(1)和固定安装在硒基电芯壳体(1)端部的导电触头(10)，其特征在于：所述导电触头(10)的内部设置有中心散热孔(11)，所述中心散热孔(11)用于散热操作，所述硒基电芯壳体(1)的表面固定安装有两组相互对称的散热片(2)，每组内相邻的两个所述散热片(2)之间均设置有散热间隙(20)，所述散热间隙(20)用于增大通风面积，所述硒基电芯壳体(1)上还设置有多个与外界相连通的散热槽(13)。2.根据权利要求1所述的便于散热的硒基电芯，其特征在于：所述硒基电芯壳体(1)的内部设置有包裹正负极材料的外绝缘套(131)，所述外绝缘套(131)用于绝缘保护。3.根据权利要求2所述的便于散热的硒基电芯，其特征在于：所述外绝缘套(131)与所述硒基电芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥军，孙鑫，李宜宝，
申请(专利权)人：广东嘉拓新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：