本实用新型专利技术涉及一种用于方管端头的缩圆装置，包括定位芯轴，缩口模组、缩模套以及油缸；缩模套套设在缩口模组的前端上，油缸的伸缩端顶设于缩口模组的后端；缩口模组内径为圆且内径可变地套设在定位芯轴上且可沿定位芯轴做轴向运动；油缸的伸缩端伸出时将缩口模组的前端推入缩模套中以使得缩口模组的内径缩小；油缸的伸缩端缩回时，缩口模组的前端至少部分退出缩模套，以使得缩口模组的内径增大。本实用新型专利技术可以将伸入缩口模组中的方管或者其他形状的管挤压缩成圆管，实现方管的端头缩圆。圆。圆。
【技术实现步骤摘要】
一种用于方管端头的缩圆装置
[0001]本技术涉及金属型材或者管道加工
，尤其涉及一种用于方管端头的缩圆装置。
技术介绍
[0002]现有的型材或者管路连接时，由于大多采用螺旋连接，因而通常涉及到方管与圆孔连接。
[0003]但是通常只有圆管缩口或扩孔的加工方法，或方管缩口成方形，或者是整根圆管整形成方管的型材加工方式。
[0004]目前没有将方管端头加工为圆管的装置，从而导致方管通常无法与圆孔连接。
技术实现思路
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种用于方管端头的缩圆装置，其解决了方管的端头无法缩圆的技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0009]本技术实施例提供一种用于方管端头的缩圆装置，包括定位芯轴，缩口模组、缩模套以及油缸；
[0010]缩模套套设在缩口模组的前端上，油缸的伸缩端顶设于缩口模组的后端；缩口模组内径为圆且内径可变地套设在定位芯轴上且可沿定位芯轴做轴向运动；
[0011]油缸的伸缩端伸出时将缩口模组的前端推入缩模套中以使得缩口模组的内径缩小；油缸的伸缩端缩回时，缩口模组的前端至少部分退出缩模套，以使得缩口模组的内径增大。
[0012]本技术实施例提出的用于方管端头的缩圆装置，通过油缸的伸出与回缩，将缩口模组的内径增大及缩小，从而能将伸入其中的方管或者其他形状的管挤压缩成圆管，实现方管的端头缩圆。
[0013]可选地，缩口模组包括设置在后端的空心锥台段以及设置前端的圆筒段，空心锥台段与圆筒段的内腔的内径大于定位芯轴，且与定位芯轴之间形成可供方管或圆管插入的缩圆腔。
[0014]可选地，缩口模组由至少四瓣缩口模片组成，且缩口模组的空心锥台段内腔卡设有带有径向张力的涨形弹簧，以使得缩口模组的内径可变。
[0015]可选地，缩模套包括设置在后端的内腔可与空心锥台段配合的锥面段，以及设置在前端的内腔为圆柱面的圆柱段。
[0016]可选地，定位芯轴的前端为芯轴，定位芯轴的后端包括一个带有轴向加强筋的镂空端面，以及连接于镂空端面外侧的芯轴套管。
[0017]可选地，油缸的伸缩端伸出时，缩口模组的缩口模片沿定位芯轴前进，并在缩模套的锥面段的挤压下合拢后，避开轴向加强筋并与定位芯轴的镂空端面齐平；
[0018]油缸的伸缩端缩回时，缩口模组的缩口模片在张开后避开轴向加强筋并伸出定位芯轴的镂空端面。
[0019]可选地，芯轴套管套设在缩模套上。
[0020]可选地，缩模套通过缩口模支座固定在底座板上。
[0021]可选地，油缸的固定端通过油缸支座固定在底座板上。
[0022]可选地，缩圆装置还包括：方管定位块，方管定位块上开设有直角凹槽；方管定位块的上方还设置有方管夹紧块，方管夹紧块的下端面上也开设有与方管定位块上对应的直角凹槽。
[0023](三)有益效果
[0024]本技术的有益效果是：本技术的用于方管端头的缩圆装置，通过油缸的伸出与回缩，将缩口模组的内径增大及缩小；相对于现有技术而言，其可以将伸入缩口模组中的方管或者其他形状的管挤压缩成圆管，实现方管的端头缩圆。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例的用于方管端头的缩圆装置的结构示意图(缩圆状态)；
[0026]图2为本技术实施例的用于方管端头的缩圆装置的结构示意图(放开状态)；
[0027]图3为本技术实施例的用于方管端头的缩圆装置的立体结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例的定位芯轴的立体结构示意图；
[0029]图5为本技术实施例的缩口模组的立体结构示意图。
[0030]【附图标记说明】
[0031]1：底座板；2：油缸支座；3：第一螺栓套件；4：油缸；5：定位芯轴；6：涨形弹簧；7：缩口模组；71：缩口模片；8：缩口模支座；9：缩模套；10：方管夹紧块；11：方管定位块；12：第二螺栓套件；13：方管。
具体实施方式
[0032]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0033]本技术实施例提出的用于方管端头的缩圆装置，通过油缸4的伸出与回缩，将缩口模组7的内径增大及缩小；相对于现有技术而言，其可以将伸入缩口模组7中的方管13或者其他形状的管挤压缩成圆管，实现方管13的端头缩圆。
[0034]为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0035]本技术实施例中所称的前端，后端是以油缸4的伸缩杆作为参照物来确定的相对方位，并非是对摆放方位的约束；前端为油缸4的伸缩杆伸出的前后方向，后端是油缸4
的伸缩杆的缩回方向，在实际实施时，油缸4的方位改变，本技术实施例中的前端，后端也可以随之而变化，均应包括在本技术的保护范围中。同理，本技术实施例中所称的轴向是以定位芯轴5的轴向方向作为参照来确定的方位，也并非是对摆放方位的约束。
[0036]本技术实施例的用于方管端头的缩圆装置，包括定位芯轴5，缩口模组7、缩模套9以及油缸4；其中，缩模套9套设在缩口模组7的前端上，油缸4的伸缩端顶设于缩口模组7的后端；缩口模组7内径为圆且内径可变地套设在定位芯轴5上且可沿定位芯轴5做轴向运动；油缸4的伸缩端伸出时将缩口模组7的前端推入缩模套9中以使得缩口模组7的内径缩小；油缸4的伸缩端缩回时，缩口模组7的前端至少部分退出缩模套9，以使得缩口模组7的内径增大。
[0037]本技术实施例提出的用于方管端头的缩圆装置，油缸4的伸缩端伸出时将缩口模组7的前端推入缩模套9中以使得缩口模组7的内径缩小；油缸4的伸缩端缩回时，缩口模组7的前端至少部分退出缩模套9，以使得缩口模组7的内径增大；能实现将放入缩口模组7内的方管13的端头挤压缩成圆口。
[0038]实施时，缩模套9包括设置在后端的内腔可与空心锥台段配合的锥面段，以及设置在前端的内腔为圆柱面的圆柱段。
[0039]实施时，参见图4，定位芯轴5的前端为芯轴，定位芯轴5的后端包括一个带有轴向加强筋(本实施中的轴向加强筋为矩形加强筋)的镂空端面，以及连接于镂空端面外侧的芯轴套管。
[0040]实施时，参见图4，缩口模组7包括设置在后端的空心锥台段以及设置前端的圆筒段，空心锥台段与圆筒段的内腔的内径大于定位芯轴5，且与定位芯轴5之间形成可供方管13或圆管插入的缩圆腔。由于方管13缩口成圆形时各方向变形不均匀，且径本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于方管端头的缩圆装置，其特征在于：包括定位芯轴(5)，缩口模组(7)、缩模套(9)以及油缸(4)；所述缩模套(9)套设在缩口模组(7)的前端上，所述油缸(4)的伸缩端顶设于所述缩口模组(7)的后端；所述缩口模组(7)内径为圆且内径可变地套设在定位芯轴(5)上且可沿定位芯轴(5)做轴向运动；所述油缸(4)的伸缩端伸出时将所述缩口模组(7)的前端推入所述缩模套(9)中以使得所述缩口模组(7)的内径缩小；所述油缸(4)的伸缩端缩回时，所述缩口模组(7)的前端至少部分退出所述缩模套(9)，以使得所述缩口模组(7)的内径增大。2.如权利要求1所述的用于方管端头的缩圆装置，其特征在于：所述缩口模组(7)包括设置在后端的空心锥台段以及设置前端的圆筒段，所述空心锥台段与所述圆筒段的内腔的内径大于所述定位芯轴(5)，且与所述定位芯轴(5)之间形成可供方管(13)或圆管插入的缩圆腔。3.如权利要求2所述的用于方管端头的缩圆装置，其特征在于：所述缩口模组(7)由至少四瓣缩口模片(71)组成，且所述缩口模组(7)的空心锥台段内腔卡设有带有径向张力的涨形弹簧(6)，以使得所述缩口模组(7)的内径可变。4.如权利要求2所述的用于方管端头的缩圆装置，其特征在于：缩模套(9)包括设置在后端的内腔可与空心锥台段配合的锥面段，以及设置在前端的内腔为圆柱面的圆柱段。5.如权利要求4所述的用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟龙，
申请(专利权)人：湖南绿意华美环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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