一种极片热辊压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于锂电池极片调节型热辊压技术领域，具体为一种极片热辊压装置，包括支架、用于对热压之后锂电池表面的粘粉进行清理的清洁机构、用于对锂电池热压厚度方便进行调节的调整机构、用于对锂电池原料进行输送预加热的运输机构，还包括用于锂电池在热压之后防止材料密度大小反弹的塑型机构；有益效果如下：通过设置有放置框、第一电动推杆、压板，在对锂电池极片进行热轧辊之后，运输到放置框的内部，第一电动推杆带动压板下压，对锂电池极片进行稳固塑性，避免产生较大的材料反弹，影响材料内部密度，使锂电池极片内部的活性物质、导电剂颗粒接触更加紧密，提高电子导电率，显著提高电池的能量密度。显著提高电池的能量密度。显著提高电池的能量密度。

【技术实现步骤摘要】
一种极片热辊压装置


[0001]本技术涉及锂电池极片调节型热辊压
，具体是涉及一种极片热辊压装置。

技术介绍

[0002]锂电池极片的辊压原理大致可分为：坍塌期、初步压缩期，剧烈压缩期、受控反弹期，自由反弹期，在轧制规程方面：锂电池极片轧制可分为一次轧制和多次轧制，多次轧制工艺相对复杂，通过合适的电池极片辊压工艺，极片由原先蓬松状态变成密实状态，致密度得到明显的提高。
[0003]现有公开号：CN215578625U本技术公开了一种锂电池极片调节型热辊压装置，涉及锂电池极片调节型热辊压
，包括底盘，底盘的上表面固定连接有安装架，安装架的左端活动连接有原料辊，安装架的中部固定连接有电机，安装架的右侧活动连接有下加热辊，安装架的右侧的上端活动连接有上加热辊，下加热辊的前端的外表面固定连接第三齿轮，上加热辊的前端的外表面套接有安装快，安装快的上表面通过轴承活动连接有丝杆，丝杆的上端固定连接有转轮，安装架的上表面的中部固定连接有加热室。本技术通过设置加热室，使用时锂电池极片可首先经过加热室内部的第二加热管和加热板的加热，节省了锂电池极片的加热时间，达到了改良加工方法的目的。
[0004]上述专利在使用过程中存在一定不足，在对锂电池极片轧制之后，因自由反弹期，锂电池极片会产生材料反弹，极片厚度一致性不均衡，会降低电池极片的变形抗力，对于锂电池极片内部的密度产生较大变化，使得锂电池极片内部的活性物质、导电剂颗粒接触存在间隙，电子导电率和电池的能量密度会变低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于提供一种极片热辊压装置。
[0006]本技术所采用技术方案如下：一种极片热辊压装置，包括支架、用于对热压之后锂电池表面的粘粉进行清理的清洁机构、用于对锂电池热压厚度方便进行调节的调整机构、用于对锂电池原料进行输送预加热的运输机构，所述运输机构设置在所述支架的上方，所述调整机构设置在所述运输机构的一侧，所述清洁机构设置在所述调整机构的另一侧，还包括用于锂电池在热压之后防止材料密度大小反弹的塑型机构；
[0007]所述塑型机构包括第一电动机、旋转台、放置框、第一电动推杆、压板、推板、第二电动推杆、安装板，所述安装板设置在所述支架的上方，所述安装板的下方设置有所述第一电动机，所述安装板的上方设置有所述旋转台，所述旋转台上设置有四个所述放置框，所述放置框的内部上方设置有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设置有所述压板，所述放置框的后端下方开设有滑槽，且滑槽内设置有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端设置有所述推板。
[0008]优选的：所述运输机构包括安装框、转轴、传送带、下加热辊、上加热板、加热器、第
二电动机、第一防尘罩，所述安装框设置在所述支架的上方，所述安装框的内部一侧设置有三个所述转轴，所述转轴的外部设置有所述传送带，所述转轴的一侧设置有多个所述下加热辊，所述安装框的内部上方设置有所述上加热板，所述安装框的后端设置有所述加热器，所述第一防尘罩设置在所述转轴、所述下加热辊输出端的外部，且所述转轴与所述下加热辊之间连接有皮带，所述第一防尘罩的外部设置有所述第二电动机。
[0009]优选的：所述调整机构包括第三电动机、第二防尘罩、滑动架、热压辊、活动压辊、滑动块、弹簧、第三电动推杆，所述滑动架设置在所述安装框的一侧，所述滑动架的内部设置有滑槽，滑槽内部设置有所述滑动块，所述滑动块的下方设置有所述弹簧，所述滑动块的上方设置有所述第三电动推杆，所述滑动块的外部设置有所述活动压辊，所述活动压辊的下方设置有所述热压辊，所述热压辊设置有两个，所述热压辊与所述安装框通过转动连接，所述热压辊的输出端外部设置有所述第二防尘罩，所述第二防尘罩的外部设置有所述第三电动机。
[0010]优选的：所述清洁机构包括抽风管、连接管、吸尘器，所述吸尘器设置在所述滑动架的另一侧，所述吸尘器的输出端设置有所述连接管，所述连接管的输出端设置有所述抽风管。
[0011]优选的：所述抽风管设置有两个，且位于所述热压辊的一侧。
[0012]优选的：所述滑动块与所述滑动架滑动连接，所述弹簧与所述滑动架螺栓连接，所述第三电动推杆设置在所述滑动架与所述滑动块之间，所述第三电动推杆的输出端与所述滑动块螺栓连接。
[0013]本技术的有益效果如下：通过设置有放置框、第一电动推杆、压板，在对锂电池极片进行热轧辊之后，运输到放置框的内部，第一电动推杆带动压板下压，对锂电池极片进行稳固塑性，避免产生较大的材料反弹，影响材料内部密度，使锂电池极片内部的活性物质、导电剂颗粒接触更加紧密，提高电子导电率，显著提高电池的能量密度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术所述一种极片热辊压装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术所述一种极片热辊压装置的塑型机构主视图；
[0017]图3是本技术所述一种极片热辊压装置的塑型机构剖视图；
[0018]图4是本技术所述一种极片热辊压装置的运输机构主视图；
[0019]图5是本技术所述一种极片热辊压装置的调整机构主视图；
[0020]图6是本技术所述一种极片热辊压装置的调整机构剖视图；
[0021]图7是本技术所述一种极片热辊压装置的清洁机构主视图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、塑型机构；11、第一电动机；12、旋转台；13、放置框；14、第一电动推杆；15、压板；16、推板；17、第二电动推杆；18、安装板；2、运输机构；21、安装框；22、转轴；23、传送带；24、
下加热辊；25、上加热板；26、加热器；27、第二电动机；28、第一防尘罩；3、调整机构；31、第三电动机；32、第二防尘罩；33、滑动架；34、热压辊；35、活动压辊；36、滑动块；37、弹簧；38、第三电动推杆；4、清洁机构；41、抽风管；42、连接管；43、吸尘器；5、支架。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片热辊压装置，包括支架(5)、用于对热压之后锂电池表面的粘粉进行清理的清洁机构(4)、用于对锂电池热压厚度方便进行调节的调整机构(3)、用于对锂电池原料进行输送预加热的运输机构(2)，所述运输机构(2)设置在所述支架(5)的上方，所述调整机构(3)设置在所述运输机构(2)的一侧，所述清洁机构(4)设置在所述调整机构(3)的另一侧，其特征在于：还包括用于锂电池在热压之后防止材料密度大小反弹的塑型机构(1)；所述塑型机构(1)包括第一电动机(11)、旋转台(12)、放置框(13)、第一电动推杆(14)、压板(15)、推板(16)、第二电动推杆(17)、安装板(18)，所述安装板(18)设置在所述支架(5)的上方，所述安装板(18)的下方设置有所述第一电动机(11)，所述安装板(18)的上方设置有所述旋转台(12)，所述旋转台(12)上设置有四个所述放置框(13)，所述放置框(13)的内部上方设置有所述第一电动推杆(14)，所述第一电动推杆(14)的输出端设置有所述压板(15)，所述放置框(13)的后端下方开设有滑槽，且滑槽内设置有所述第二电动推杆(17)，所述第二电动推杆(17)的输出端设置有所述推板(16)。2.根据权利要求1所述的一种极片热辊压装置，其特征在于：所述运输机构(2)包括安装框(21)、转轴(22)、传送带(23)、下加热辊(24)、上加热板(25)、加热器(26)、第二电动机(27)、第一防尘罩(28)，所述安装框(21)设置在所述支架(5)的上方，所述安装框(21)的内部一侧设置有三个所述转轴(22)，所述转轴(22)的外部设置有所述传送带(23)，所述转轴(22)的一侧设置有多个所述下加热辊(24)，所述安装框(21)的内部上方设置有所述上加热板(25)，所述安装框(21)的后端设置有所述加热器(26)，所述第一防尘罩(28)设置在所述转轴(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱君，
申请(专利权)人：沈阳冶矿重型设备有限公司，
类型：新型
国别省市：