一种塑料瓶吹塑成形的辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料瓶成形技术领域，具体为一种塑料瓶吹塑成形的辅助装置，包括固定座，滑槽中间对称设有活动板，活动板上表面均设有塑型模具，活动板内部开设有储水仓，夹层与储水仓相互连通，其中一个塑型模具侧端上开设有插槽，另一个塑型模具侧端上设有插块，电动伸缩杆的伸缩臂末端均设有推板，推板上通过连接板与塑型模具连接；该塑料瓶吹塑成形的辅助装置，通过设置固定座便于托起两个活动板，在两个电动伸缩杆的配合下，实现两个活动板相向移动，并配合两个塑型模具实现塑料瓶吹塑前的组装，且两个活动板上均配合储水仓，夹层与储水仓连通，便于储仓冷却液，便于塑料瓶吹塑后快速降温成型，便于下次成型吹塑加工。便于下次成型吹塑加工。便于下次成型吹塑加工。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶吹塑成形的辅助装置


[0001]本技术涉及塑料瓶成形
，具体为一种塑料瓶吹塑成形的辅助装置。

技术介绍

[0002]吹塑成型的塑料瓶在现代生活中使用越来越广泛，拉伸吹塑是生产塑料瓶子的一种重要方法，拉伸吹塑工艺是指经双轴定向拉伸的一种吹塑成型工艺。
[0003]公开号为CN201095184Y的技术专利公开了一种塑料瓶的吹塑成形模具驱动装置；包括气缸、两个模具推板，气缸连接一齿条，齿条与一齿轮相啮合，齿轮的面上有两个对称放置的轴销，两个轴销分别连接连杆，一根连杆连接一模具推板上的轴销，该模具推板空套在水平放置的滑轴上，另一根连杆连接连接板上的轴销，连接板固定连接滑轴的顶端，在滑轴的另一顶端上固定连接另一个模具推板，齿条与滑轴平行设置，齿轮有一承重轮相切，水平放置的滑轴由相互平行的两根以上组成。
[0004]上述技术方案可以解决现有技术中塑料瓶的吹塑成形模具驱动装置所存在的结构复杂，运行不稳定的问题，但是其在塑料瓶吹塑成形后，冷却定型慢占用时间久，不能快速进行下一次吹塑使用，拆卸组装不够便捷省力，缺少吹塑成形辅助结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料瓶吹塑成形的辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的授权公开号为CN201095184Y的一种塑料瓶的吹塑成形模具驱动装置在塑料瓶吹塑成形后，冷却定型慢占用时间久，不能快速进行下一次吹塑使用，拆卸组装不够便捷省力，缺少吹塑成形辅助结构的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
>[0007]一种塑料瓶吹塑成形的辅助装置，包括固定座，所述固定座上表面开设有滑槽，所述滑槽中间对称设有活动板，所述活动板上表面均设有塑型模具，所述活动板内部开设有储水仓，所述塑型模具内壁与外壁之间空心区域为夹层，所述夹层与储水仓相互连通，其中一个所述塑型模具侧端上开设有插槽，另一个所述塑型模具侧端上设有插块，所述固定座两端处均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩臂末端均设有推板，所述推板上通过连接板与塑型模具连接。
[0008]优选的，所述滑槽内壁的宽度与活动板外壁的宽度相适配，所述活动板与滑槽滑动连接。
[0009]优选的，所述电动伸缩杆通过螺丝与固定座固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩臂末端与推板焊接固定。
[0010]优选的，所述推板底部与活动板焊接固定，所述连接板与推板通过连杆组合安装，且所述连接板与塑型模具焊接固定。
[0011]优选的，所述活动板与塑型模具焊接固定，且所述活动板外壁上靠近底部处嵌设有与储水仓连通的排水管，所述排水管末端设有密封塞。
[0012]优选的，所述塑型模具圆周外壁上靠近顶部处均嵌设有夹层连通的进水管，所述进水管末端均设有密封塞。
[0013]优选的，所述插槽内壁的宽度与插块外壁的宽度相适配，所述插块与塑型模具焊接固定。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过设置固定座便于托起两个活动板，在两个电动伸缩杆的配合下，实现两个活动板相向移动，并配合两个塑型模具实现塑料瓶吹塑前的组装，且两个活动板上均配合储水仓，两个塑型模具上均配合夹层，夹层与储水仓连通，便于储仓冷却液，便于塑料瓶吹塑后快速降温成型，便于下次成型吹塑加工。
[0016]2.本技术通过设置进水管便于往夹层中填充冷却液，排水管安装便于对储水仓中冷却液进行更换，有助于持续快速进行降温，两个塑型模具在推板与连接板配合下与电动伸缩杆连接，实现两个塑型模具相向移动，插块与插槽插接配合，增加两个塑型模具插接组合的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体使用状态结构示意图；
[0019]图3为本技术的固定座与电动伸缩杆组合结构示意图；
[0020]图4为本技术的活动板与塑型模具组合剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术的塑型模具框架剖面结构意图。
[0022]图中各个标号意义为：
[0023]1、固定座；10、滑槽；
[0024]2、电动伸缩杆；
[0025]3、活动板；30、储水仓；31、排水管；
[0026]4、推板；40、连接板；
[0027]5、塑型模具；50、夹层；51、进水管；52、插槽；53、插块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本实施例提供一种技术方案：
[0030]一种塑料瓶吹塑成形的辅助装置，包括固定座1，固定座1上表面开设有滑槽10，滑槽10中间对称设有活动板3，活动板3上表面均设有塑型模具5，活动板3内部开设有储水仓30，塑型模具5内壁与外壁之间空心区域为夹层50，夹层50与储水仓30相互连通，其中一个塑型模具5侧端上开设有插槽52，另一个塑型模具5侧端上设有插块53，固定座1两端处均设有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的伸缩臂末端均设有推板4，推板4上通过连接板40与塑型模具5连接。
[0031]本实施例中，滑槽10内壁的宽度与活动板3外壁的宽度相适配，活动板3与滑槽10滑动连接，便于限制两个活动板3移动范围，便于稳定灵活移动。
[0032]进一步的，电动伸缩杆2通过螺丝与固定座1固定连接，电动伸缩杆2的伸缩臂末端与推板4焊接固定，电动伸缩杆2工作原理如同本领域技术人员所公知的那样，电动伸缩杆2接通外接电源，提供动力，有助于手动控制两个活动板3稳定的相向移动。
[0033]具体的，推板4底部与活动板3焊接固定，连接板40与推板4通过连杆组合安装，且连接板40与塑型模具5焊接固定，连接板40与推板4配合，便于稳定地进行塑型模具5推拉，增加移动的稳定性。
[0034]需要说明的是，活动板3与塑型模具5焊接固定，且活动板3外壁上靠近底部处嵌设有与储水仓30连通的排水管31，排水管31末端设有密封塞，排水管31的安装便于储水仓30中的冷却液进行更换，有助于持续进行塑料瓶冷却定型，密封塞便于手动打开或安装。
[0035]进一步的，塑型模具5圆周外壁上靠近顶部处均嵌设有夹层50连通的进水管51，进水管51末端均设有密封塞，进水管51的安装便于往夹层50中填充冷却液，实现塑型模具5中间塑料瓶快速冷却成型，缩短成型占用的时间，便于下一次塑型。
[0036]除此之外，插槽52内壁的宽度与插块53外壁的宽度相适配，插块53与塑型模具5焊接固定，插块53与插槽52紧密插接配合，实现两个塑型模具5稳定组合安装，便于进行分离脱模或组合吹塑。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶吹塑成形的辅助装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上表面开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)中间对称设有活动板(3)，所述活动板(3)上表面均设有塑型模具(5)，所述活动板(3)内部开设有储水仓(30)，所述塑型模具(5)内壁与外壁之间空心区域为夹层(50)，所述夹层(50)与储水仓(30)相互连通，其中一个所述塑型模具(5)侧端上开设有插槽(52)，另一个所述塑型模具(5)侧端上设有插块(53)，所述固定座(1)两端处均设有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的伸缩臂末端均设有推板(4)，所述推板(4)上通过连接板(40)与塑型模具(5)连接。2.根据权利要求1所述的塑料瓶吹塑成形的辅助装置，其特征在于：所述滑槽(10)内壁的宽度与活动板(3)外壁的宽度相适配，所述活动板(3)与滑槽(10)滑动连接。3.根据权利要求1所述的塑料瓶吹塑成形的辅助装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(2)通过螺丝与固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，梅金东，龚锦，李明，
申请(专利权)人：东莞合发包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：