一种沙管自动生产线制造技术

本发明专利技术专利属于吹塑设施的技术领域，具体公开了一种沙管自动生产线，包括成型机构，其包括多个左半模具、多个右半模具、第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置用于驱动左半模具依次沿第一回转轨迹方向移动，第二驱动装置用于驱动右半模具依次沿第二回转轨迹方向移动；位于第一回转轨迹的平直段的左半模具和位于第二回转轨迹的平直段的右半模具同步移动，进而使该处的左半模具和右半模具合模，以形成沿平直段延伸且用以接收自挤出机构挤出的熔融态的物料的模腔段；且模腔段连接有用以使其内壁和熔化态的物料之间形成负压环境的负压抽吸模块。本装置可实现连续生产沙管，有效提高生产效率，以满足生产需求。以满足生产需求。以满足生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种沙管自动生产线


[0001]本专利技术涉及吹塑设施的
，尤其是一种沙管自动生产线。

技术介绍

[0002]交通路锥是道路施工路段以及停车场等场所经常使用的一种安全设施，现有的交通路锥大都是分体式，其主要包括锥体和底座。因为考虑加工成本和实际的加工工艺和效率，底座部分不可能设计得很厚，因此，交通路锥加工成型后，重量都比较轻，为达到国家相关标准，还要在后期进行配重，一般都选择配沙管，如中国专利：CN206428610U，一种配重型路锥，其在底座内部留有装沙管的卡槽，每个路锥需要另外配备两条沙管，先把沙子灌入沙管中，再由人工把沙管塞在路锥底座卡槽中，增加路锥重量。
[0003]目前，沙管一般采用塑料吹塑加工而成，而现有的吹塑加工设备的对开模模具的内腔的长度固定，则只能用于逐个定长吹塑成型，其生产效率，无法满足批量生产需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术的目的是要提供一种沙管自动生产线，可实现连续生产沙管，有效提高生产效率，以满足生产需求。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是：
[0006]设计一种沙管自动生产线，包括挤出机构和成型机构，所述成型机构包括多个左半模具、多个右半模具、第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动左半模具依次沿第一回转轨迹方向移动，所述第二驱动装置用于驱动右半模具依次沿第二回转轨迹方向移动；其中，位于第一回转轨迹的平直段的左半模具和位于第二回转轨迹的平直段的右半模具同步移动，进而使位于第一回转轨迹的平直段的左半模具和位于第二回转轨迹的平直段的右半模具合模，以形成沿平直段延伸且用以接收自挤出机构挤出的熔融态的物料的模腔段；且所述模腔段连接有用以使其内壁和熔融态的物料之间形成负压环境的负压抽吸模块。
[0007]进一步，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为环形导轨。
[0008]进一步，所述负压抽吸模块包括挤压块，位于模腔短的左半模具和右半模具的同一侧均与挤压块的内侧接触密封，以使所述挤压块的内侧的凹槽、左半模具和右半模具之间形成负压腔体，所述负压腔体连接有负压抽吸装置；
[0009]其中，所述左半模具和右板模具均设有连通负压腔体的负压通道。
[0010]进一步，所述负压通道包括分别开设于左半模具和右板模具的第一气道和第二气道，所述第一气道和第二气道均通过左半模具和右半模具合模处的间隙与模腔段连通。
[0011]进一步，所述第一气道沿左半模具的型腔的边沿延伸；
[0012]所述第二气道沿右半模具的型腔的边沿延伸。
[0013]进一步，所述左半模具的型腔的内壁沿其轴向设置波纹结构；所述右半模具的型腔的内壁沿其轴向设置波纹结构。
[0014]进一步，所述挤压机构的出料通道自模腔段的进口并沿其长度方向插入模腔段。
[0015]进一步，所述模腔段的出口设有用以定长切割自模腔排出的成型沙管的切割机构。
[0016]进一步，所述切割机构包括刀座、切割刀和第三驱动装置，所述第三驱动装置用以驱动切割刀动作以配合刀座形成交错刃口，进而切割穿过刀座的出料孔的成型沙管。
[0017]进一步，还包括沿模腔段的长度方向依次设置的若干冷却风机。
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供的一种沙管自动生产线结构与众不同，利用第一驱动装置和第二驱动装置分别驱动左半模具和右半模具分别沿位于同一水平面内的第一回转轨迹和第二回转轨迹，并使移动至平直段的左半模具和右半模具合模构成模腔段，以接收自挤出机构排入的融化态的物料，进而利用负压抽吸模块抽吸融化态的物料和模腔段的内壁之间的间隙，以形成负压，进而使融化态的物料贴附于模腔段的内壁，以形成沙管，并随着左半模具和右半模具同步移动，实现连续生产，大大提高生产效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]附图1为一种沙管自动生产线的结构示意图；
[0021]附图2为附图1中A处局部放大图；
[0022]附图3为附图2中B
‑
B剖视图；
[0023]附图4为左半模具的主视图；
[0024]附图5为左半模具的左视图。
[0025]图中：
[0026]1.沙管，2.切割刀，3.第三驱动装置，4.冷却风机，5.左半模具，6.第一驱动装置，7.挤压块，701.凹槽，8.负压抽吸装置，9.出料通道，10.右半模具，11.第二驱动装置，12.第一气孔，13.第一气道，14.型腔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]如图1至5所示，作为本专利技术一优选实施例的一种沙管自动生产线，包括挤出机构和成型机构，成型机构包括多个左半模具5、多个右半模具10、第一驱动装置6和第二驱动装置11，第一驱动装置6用于驱动左半模具5依次沿第一回转轨迹方向移动，第二驱动装置11用于驱动右半模具10依次沿第二回转轨迹方向移动；其中，位于第一回转轨迹的平直段的左半模具5和位于第二回转轨迹的平直段的右半模具10同步移动，进而使位于第一回转轨迹的平直段的左半模具5和位于第二回转轨迹的平直段的右半模具10合模，以形成沿平直
段延伸且用以接收自挤出机构挤出的熔融态的物料的模腔段；且所述模腔段连接有用以使其内壁和熔融态的物料之间形成负压环境的负压抽吸模块。
[0029]上述挤出机构配合成型机构使用，可为现有的吹塑行业使用的挤出机，利用挤出机将原料融化后排入模腔段内；
[0030]需要说明的是，左半模具5和右半模具10均具有半圆柱形型腔14，以在平直段时，左半模具5的开口侧和右半模具10的开口侧并齐合拢，以合模形成模腔段；具体地，第一驱动装置6和第二驱动装置11均用以驱动左半模具5和右半模具10均在水平面内移动；
[0031]以及，位于平直段的相邻之间的左半模具5中的一个左半模具5可设有密封垫，进而消除位于平直段的相邻的左半模具5之间的间隙，避免漏料或漏气。
[0032]应用于本专利技术提供的沙管自动生产线时，利用第一驱动装置6和第二驱动装置11分别驱动左半模具5和右半模具10分别沿位于同一水平面内的第一回转轨迹和第二回转轨迹，并使移动至平直段的左半模具5和右半模具10合模构成模腔段，以接收自挤出机构排入的融化态的物料，进而利用负压抽吸模块抽吸融化态的物料和模腔段的内壁之间的间隙，以形成负压，进而使融化态的物料贴附于模腔段的内壁，以形成沙管1，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沙管自动生产线，包括挤出机构和成型机构，其特征在于，所述成型机构包括多个左半模具、多个右半模具、第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动左半模具依次沿第一回转轨迹方向移动，所述第二驱动装置用于驱动右半模具依次沿第二回转轨迹方向移动；其中，位于第一回转轨迹的平直段的左半模具和位于第二回转轨迹的平直段的右半模具同步移动，进而使位于第一回转轨迹的平直段的左半模具和位于第二回转轨迹的平直段的右半模具合模，以形成沿平直段延伸且用以接收自挤出机构挤出的熔融态的物料的模腔段；且所述模腔段连接有用以使其内壁和熔融态的物料之间形成负压环境的负压抽吸模块。2.根据权利要求1所述的沙管自动生产线，其特征在于，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为环形导轨。3.根据权利要求1所述的沙管自动生产线，其特征在于，所述负压抽吸模块包括挤压块，位于模腔短的左半模具和右半模具的同一侧均与挤压块的内侧接触密封，以使所述挤压块的内侧的凹槽、左半模具和右半模具之间形成负压腔体，所述负压腔体连接有负压抽吸装置；其中，所述左半模具和右板模具均设有连通负压腔体的负压通道。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永华，赵庆亮，
申请(专利权)人：河南路泰交通设施有限公司，
类型：发明
国别省市：