一种用于单开模站的底模升降控制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于单开模站的底模升降控制机构，包括机架、第一滑块、第二滑块、第一摇杆、第一连杆、第二摇杆、第二连杆、一端固连于第二连杆上的第三摇杆、设于第三摇杆和第二滑块之间的凸轮导向机构；机架、第一摇杆、第一连杆和第一滑块构成第一曲柄滑块机构，机架、第二摇杆、第二连杆和第一滑块构成第二曲柄滑块机构，第一滑块、第三摇杆、凸轮导向机构和第二滑块构成滚子直动从动件盘形凸轮机构，第二曲柄滑块机构的运动平面垂直于第一曲柄滑块机构的运动平面，且平行于滚子直动从动件盘形凸轮机构的运动平面。本实用新型专利技术用于单开模站的底模升降控制机构，将底模的运动简化为平面运动，降低底模的运动控制难度，结构简单。简单。简单。

【技术实现步骤摘要】
一种用于单开模站的底模升降控制机构


[0001]本技术涉及单开模吹瓶机
，特别涉及一种用于单开模站的底模升降控制机构。

技术介绍

[0002]现有的用于吹瓶机的单开模站，一般通过以下两种结构实现：
[0003]柱面凸轮与空间连杆机构形成的复合机构，空间连杆机构实现底模摆动，摆动的底模又在柱面凸轮的驱动下同时实现升降。机构优点：机构简单，运动零部件少。缺点：
①
底模支架要同时实现转动和移动，连接处易磨损。
②
空间连杆长度调整麻烦，关节轴承易磨损。
③
底模运动轨迹是空间曲线，轨迹复杂，设计较难。
[0004]平面四连杆机构实现底模支架摆动，空间四连杆和平面曲柄滑块形成的复合机构实现底模升降。机构优点：全连杆机构，压力角小，安装定位简单。缺点：
①
机构复杂。
②
空间连杆长度调整麻烦，关节轴承易磨损。
③
底模运动轨迹同样是空间曲线，轨迹复杂，设计较难。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于单开模站的底模升降控制机构，将底模的运动简化为平面运动，降低底模的运动控制难度，可精确控制底模的移动和升降运动，结构简单，适应性广，动载荷小，零部件磨损小。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种用于单开模站的底模升降控制机构，包括：
[0008]机架、可沿平行于第一方向往返滑动地设于所述机架上的第一滑块、可升降地设于所述第一滑块上的且用于连接底模的第二滑块；
[0009]一端转动连接在所述机架上的第一摇杆、两端分别转动连接在所述第一摇杆另一端和所述第一滑块上的第一连杆、一端转动连接在所述机架上的第二摇杆、两端分别转动连接在所述第二摇杆另一端和所述第一滑块上的第二连杆；
[0010]一端固连于所述第二连杆上的第三摇杆、设于所述第三摇杆和所述第二滑块之间的凸轮导向机构；
[0011]所述第一摇杆联动于动模的开合运动，所述第一滑块和所述第二滑块的滑动方向相互垂直；
[0012]所述机架、所述第一摇杆、所述第一连杆和所述第一滑块构成第一曲柄滑块机构，所述机架、所述第二摇杆、所述第二连杆和所述第一滑块构成第二曲柄滑块机构，所述第一曲柄滑块机构和所述第二曲柄滑块机构的运动平面相互垂直；
[0013]所述第一滑块、所述第三摇杆、所述凸轮导向机构和所述第二滑块构成滚子直动从动件盘形凸轮机构，所述滚子直动从动件盘形凸轮机构和所述第二曲柄滑块机构的运动平面相互平行。
[0014]优选地，所述第二连杆和所述第三摇杆一体成型或分体设置。
[0015]优选地，所述第二连杆和所述第三摇杆之间具有夹角α，其中0
°
＜α＜180
°
。
[0016]优选地，所述第一摇杆的转动轴心线和所述第一连杆两端的转动轴心线相互平行，且平行于竖直方向。
[0017]更优选地，所述第二摇杆的转动轴心线和所述第二连杆两端的转动轴心线相互平行，且平行于水平方向。
[0018]优选地，所述凸轮导向机构包括凸轮、可滚动地设于所述凸轮中的滚子；所述凸轮包括沿上下方向倾斜延伸的凸轮曲线，所述滚子可绕自身轴心线方向转动，所述凸轮曲线用于对所述滚子进行导向和限位；
[0019]所述凸轮和所述滚子两者中，一者设于所述第三摇杆上，另一者设于所述第二滑块上。
[0020]更优选地，所述凸轮曲线为曲线凹槽，所述滚子嵌设于所述曲线凹槽中。
[0021]更优选地，所述凸轮曲线为曲线凸缘，所述滚子至少有两个，且沿上下方向排列并夹抵于所述曲线凸缘的上下两侧。
[0022]优选地，所述机架上固连有平行于所述第一方向的第一导轨，所述第一滑块可滑动地设于所述第一导轨上。
[0023]优选地，所述第一滑块上固连有平行于竖直方向的第二导轨，所述第二滑块可滑动地设于所述第二导轨上。
[0024]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术用于单开模站的底模升降控制机构，第一滑块可沿第一方向往返滑动地设于机架上，用于连接底模的第二滑块则可升降地设于第一滑块上；第一滑块沿第一方向滑动时，第二滑块在第二摇杆、第二连杆、第三摇杆和凸轮导向机构的作用下相对第一滑块做直线升降运动，第二滑块的运动为两条直线复合而成的平面运动。该用于单开模站的底模升降控制机构将开合模时底模的运动简化为平面运动，降低底模的运动控制难度，可精确控制底模的移动和升降运动，结构简单，适应性广，动载荷小，零部件磨损小。
附图说明
[0025]附图1为根据本技术具体实施例用于单开模站的底模升降控制机构的结构示意图一；
[0026]附图2为根据本技术具体实施例用于单开模站的底模升降控制机构的结构示意图二；
[0027]附图3为根据本技术具体实施例用于单开模站的底模升降控制机构的正视示意图一（底模位于上端起始点）；
[0028]附图4为根据本技术具体实施例用于单开模站的底模升降控制机构的俯视示意图一（底模位于上端起始点）；
[0029]附图5为根据本技术具体实施例用于单开模站的底模升降控制机构的正视示意图二（底模位于下端起始点）；
[0030]附图6为根据本技术具体实施例用于单开模站的底模升降控制机构的俯视示意图二（底模位于下端起始点）；
[0031]附图7为另一个实施例中用于单开模站的底模升降控制机构的正视示意图。
[0032]其中：1、机架；11、第一导轨；2、第一滑块；21、第二导轨；3、第二滑块；4、第一摇杆；5、第一连杆；6、第二摇杆；7、第二连杆；8、第三摇杆；9、凸轮导向机构；91、凸轮；911、凸轮曲线；92、滚子。
具体实施方式
[0033]下面结合具体实施例和附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0034]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0035]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0036]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0037]在本技术实施例中，除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于单开模站的底模升降控制机构，其特征在于：包括：机架、可沿平行于第一方向往返滑动地设于所述机架上的第一滑块、可升降地设于所述第一滑块上的且用于连接底模的第二滑块；一端转动连接在所述机架上的第一摇杆、两端分别转动连接在所述第一摇杆另一端和所述第一滑块上的第一连杆、一端转动连接在所述机架上的第二摇杆、两端分别转动连接在所述第二摇杆另一端和所述第一滑块上的第二连杆；一端固连于所述第二连杆上的第三摇杆、设于所述第三摇杆和所述第二滑块之间的凸轮导向机构；所述第一摇杆联动于动模的开合运动，所述第一滑块和所述第二滑块的滑动方向相互垂直；所述机架、所述第一摇杆、所述第一连杆和所述第一滑块构成第一曲柄滑块机构，所述机架、所述第二摇杆、所述第二连杆和所述第一滑块构成第二曲柄滑块机构，所述第一曲柄滑块机构和所述第二曲柄滑块机构的运动平面相互垂直；所述第一滑块、所述第三摇杆、所述凸轮导向机构和所述第二滑块构成滚子直动从动件盘形凸轮机构，所述滚子直动从动件盘形凸轮机构和所述第二曲柄滑块机构的运动平面相互平行。2.根据权利要求1所述的用于单开模站的底模升降控制机构，其特征在于：所述第二连杆和所述第三摇杆一体成型或分体设置。3.根据权利要求1所述的用于单开模站的底模升降控制机构，其特征在于：所述第二连杆和所述第三摇杆之间具有夹角α，其中0
°
＜α＜180
°
。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：董腾中，
申请(专利权)人：江苏新美星包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：