一种吹瓶机开合模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械制造技术领域，公开了一种吹瓶机开合模机构，包括设备主体，所述设备主体包括：底座，所述底座设置于外固定面上与吹瓶机对应；用于对两组模具进行开合驱动的开合组件，所述开合组件左右对称设置有两组；以及用于驱动开合组件运转的转动组件，所述转动组件设置于底座上，所述开合组件设置于转动组件上；通过设置滑动座，利用滑动座承受模具的重量，接触件可沿转动槽转动，能够保证开合组件的受力更加单一，延长其使用寿命，接触传统技术中，多连杆结构的能量损耗较大，并且多连杆结构容易损坏，损坏后不易修复的问题，有效增强装置的实用性。效增强装置的实用性。效增强装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶机开合模机构


[0001]本技术涉及机械制造
，具体为一种吹瓶机开合模机构。

技术介绍

[0002]塑料挤出中空吹瓶机的生产工艺中，一般会经过塑料挤出机上的挤出模具挤出塑胶管胚的裁剪，然后将塑胶管胚放入塑胶中空吹塑成型模具内(该类模具由左右两半的合夹模具组成)，吹入高压气体将成型模具的塑胶管胚，通过高压气体产生的作用力，使其紧贴模具内型腔，经过一定时间的保压、冷却、定型，使之成为所需的塑胶中空制品。在上述的生产工艺中，有一很重要的机构叫锁模机构，当吹入高压气体成型前，需要将待吹成型的塑胶管胚用成型模具固定锁紧，并还必须拥有足够的锁模力，以保证左右成型合夹模具不会被成型模具吹开或松动。若出现松动或吹开现象，就不能生产合格的塑胶中空制品。
[0003]公告号为：CN212422138U的技术提出了一种吹瓶机开合模机构，包括前模板、后模板、旋转连杆、平移连杆和导轴，前模板、后模板和平移连杆安装在导轴上且可沿导轴方向滑动，旋转连杆的中部可旋转地安装在导轴上，前模板与后模板相向设置，旋转连杆位于前模板左侧，旋转连杆的上端与前模板可旋转连接，平移连杆位于后模板右侧，平移连杆的上端与后模板连接，平移连杆上连接有推杆，旋转连杆的下端与平移连杆的下端用一同步连杆可旋转连接。该技术前后模板对应的旋转连杆和平移连杆之间通过一同步连杆进行同步传动，在实际使用过程中，多连杆结构的能量损耗较大，并且多连杆结构容易损坏，损坏后不易修复，装置的实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种吹瓶机开合模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吹瓶机开合模机构，包括设备主体，所述设备主体包括：
[0006]底座，所述底座设置于外固定面上与吹瓶机对应；
[0007]用于对两组模具进行开合驱动的开合组件，所述开合组件左右对称设置有两组；以及
[0008]用于驱动开合组件运转的转动组件，所述转动组件设置于底座上，所述开合组件设置于转动组件上。
[0009]进一步地，所述底座包括底板，所述底板设置于外固定面上。
[0010]进一步地，所述底板的顶端左右对称设置有两组凹槽，所述凹槽的内部前后对称设置有两组导杆，所述导杆的两端固定连接于凹槽的左右两端。
[0011]进一步地，所述凹槽内滑动连接有滑动座，所述滑动座包括设置于导杆外侧的滑块，所述滑块上设置有与导杆对应的滑孔，所述滑块通过滑孔滑动连接于导杆上，所述滑块的顶端设置有滑动板。
[0012]进一步地，所述底板的顶端还设置有导向件，所述导向件包括左右对称设置的连接板，所述连接板的顶端设置有固定座，两组所述固定座之间设置有固定杆，所述固定杆上设置有导向槽，所述导向槽贯穿固定杆的前后两端。
[0013]进一步地，所述转动组件包括左右对称设置的两组转动座，所述转动座设置于底板的顶端后侧，所述转动座上设置有轴承。
[0014]进一步地，两组所述转动座之间设置有转动件，所述转动件包括设置于两组所述转动座之间的连接杆，所述连接杆的外左右对称设置有两组转轴，所述转轴远离连接杆的一端通过轴承与转动座转动连接，所述转轴的外侧中间位置设置有外螺纹筒。
[0015]进一步地，所述转动组件还包括驱动电机，所述驱动电机设置于底板的顶端一侧，所述驱动电机的输出端与转轴通过联轴器连接。
[0016]进一步地，所述开合组件包括移动件，所述移动件包括与外螺纹筒对应的滑筒，所述滑筒的内侧设置有螺纹孔，所述滑筒通过螺纹连接于外螺纹筒的外侧，所述滑筒的前端设置有移动臂，所述移动臂滑动连接于导向槽内，所述移动臂的前端穿过导向槽向前延伸，所述移动臂的前端向右设置有安装杆，所述安装杆上设置有转动槽。
[0017]进一步地，所述开合组件还包括接触件，所述接触件包括转动臂，所述转动臂上设置有与转动槽对应的转孔，所述转动臂的前端向左设置有连杆，所述连杆的左端设置有安装板。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]通过设置设备主体，在使用时，使用人员首先利用安装板上的螺栓将其安装板与两组模具固定连接，模具摆放在滑动板上，使用人员控制驱动电机运转，驱动电机带动转动件整体转动，其中，滑筒通过螺纹孔连接于外螺纹筒外侧，会被驱动，沿导向槽的方向移动，两组移动臂同向或背向移动，实现模具的开合效果，值得注意的是，本技术采用单驱动结构，并且利用螺纹连接方式，螺纹连接结构能量损耗小，而且开合组件中的移动件单独负责驱动移动，而接触件仅负责接触模具，通过设置滑动座，利用滑动座承受模具的重量，接触件可沿转动槽转动，能够保证开合组件的受力更加单一，延长其使用寿命，接触传统技术中，多连杆结构的能量损耗较大，并且多连杆结构容易损坏，损坏后不易修复的问题，有效增强装置的实用性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0022]图2为本技术转动组件结构示意图；
[0023]图3为本技术底座结构示意图；
[0024]图4为本技术开合组件结构示意图。
[0025]图中：1、设备主体；2、底座；21、底板；211、凹槽；2111、导杆；22、滑动座；221、滑块；
2211、滑孔；222、滑动板；23、导向件；231、连接板；232、固定座；233、固定杆；2331、导向槽；3、转动组件；31、转动座；311、轴承；32、驱动电机；33、转动件；331、连接杆；332、转轴；333、外螺纹筒；4、开合组件；41、移动件；411、滑筒；4111、螺纹孔；412、移动臂；413、安装杆；4131、转动槽；42、接触件；421、转动臂；422、连杆；423、安装板。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机开合模机构，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：底座(2)，所述底座(2)设置于外固定面上与吹瓶机对应；用于对两组模具进行开合驱动的开合组件(4)，所述开合组件(4)左右对称设置有两组；以及用于驱动开合组件(4)运转的转动组件(3)，所述转动组件(3)设置于底座(2)上，所述开合组件(4)设置于转动组件(3)上。2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机开合模机构，其特征在于：所述底座(2)包括底板(21)，所述底板(21)设置于外固定面上。3.根据权利要求2所述的一种吹瓶机开合模机构，其特征在于：所述底板(21)的顶端左右对称设置有两组凹槽(211)，所述凹槽(211)的内部前后对称设置有两组导杆(2111)，所述导杆(2111)的两端固定连接于凹槽(211)的左右两端。4.根据权利要求3所述的一种吹瓶机开合模机构，其特征在于：所述凹槽(211)内滑动连接有滑动座(22)，所述滑动座(22)包括设置于导杆(2111)外侧的滑块(221)，所述滑块(221)上设置有与导杆(2111)对应的滑孔(2211)，所述滑块(221)通过滑孔(2211)滑动连接于导杆(2111)上，所述滑块(221)的顶端设置有滑动板(222)。5.根据权利要求4所述的一种吹瓶机开合模机构，其特征在于：所述底板(21)的顶端还设置有导向件(23)，所述导向件(23)包括左右对称设置的连接板(231)，所述连接板(231)的顶端设置有固定座(232)，两组所述固定座(232)之间设置有固定杆(233)，所述固定杆(233)上设置有导向槽(2331)，所述导向槽(2331)贯穿固定杆(233)的前后两端。6.根据权利要求5所述的一种吹瓶机开合模机构，其特征在于：所述转动组件(3)包括左右对称设置的两组转动座(31)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周欣道，何利强，金苗，
申请(专利权)人：杭州萧山信道塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：