活塞球窝中心距检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于检测设备技术领域具体为活塞球窝中心距检测装置，包括底座，所述底座的上端面左右侧均开设有夹紧槽，所述夹紧槽的内部转动安装有丝杆，左右侧的丝杆之间连接有同步转动组件，所述丝杆的外表面螺纹旋接有夹板，所述夹板上通过转轴转动安装有夹持件，左右侧的夹持件之间固定夹紧有活塞本体，左右侧的转轴之间连接有同步驱动组件，当需要对活塞本体球窝中心距多次测量时，通过同步转动组件带动左右侧的夹持件同时转动，夹持件转动时带动活塞本体偏转，当活塞本体偏转一定角度后，在通过位移传感器检测位移距离，进而本装置可方便对活塞本体进行偏转，避免需要人员手动多次偏转。次偏转。次偏转。

【技术实现步骤摘要】
活塞球窝中心距检测装置


[0001]本技术涉及检测设备
，具体为活塞球窝中心距检测装置。

技术介绍

[0002]现有汽车空调压缩机大多采用斜盘式汽车空调压缩机，斜盘式汽车空调压缩机的活塞二端为圆柱体形状，中间为斜盘插口，在斜盘插口的二侧设有球窝。在斜盘侧面与活塞的球窝之间，通过二个半球状的钢珠连接，斜盘的转动通过半球状的钢珠推动活塞轴向移动。为了保证其后续的装配精度或者安装精度，需要对活塞的球窝孔之间的距离进行精确检测，球窝孔间距过大或过小都会影响压缩机的质量，过小则活塞容易卡死，过大则活塞容易轴向传动。
[0003]中国专利(授权公告号为：CN 201828226 U，授权公告日为：2011.05.11)提出了空调压缩机活塞的球窝中心距的检测装置，该专利具有操作方便、测量精度高的特点，能适应空调压缩机活塞批量生产的要求。
[0004]为保证活塞球窝中心距测量的准确性，需要人员偏转活塞，以使活塞球窝更加贴合测量球模，通过多次测量来保证检测的准确性，但上述专利第一次测量后需要人员手动偏转活塞，人员多次手动偏转活塞则提高了人员劳动强度，且降低了检测效率，为方便多次测量时偏转活塞，降低人员劳动强度，我们提出活塞球窝中心距检测装置。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了活塞球窝中心距检测装置，解决了背景的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]活塞球窝中心距检测装置，包括底座，所述底座的上端面左右侧均开设有夹紧槽，所述夹紧槽的内部转动安装有丝杆，左右侧的丝杆之间连接有同步转动组件，所述丝杆的外表面螺纹旋接有夹板，所述夹板上通过转轴转动安装有夹持件，左右侧的夹持件之间固定夹紧有活塞本体，所述底座的上端面中部开设有滑槽，所述滑槽的内部左右方均滑动连接有检测板，左右侧检测板的相对一侧均固定连接有球模，所述检测板与滑槽之间连接有弹簧，右侧的检测板上用于测距的位移传感器，左右侧的转轴之间连接有同步驱动组件。
[0008]优选的，同步转动组件包括转动电机，所述转动电机螺栓安装在底座的外部，所述丝杆的端部转动伸出底座的外侧，且丝杆转动伸出底座外部的端部固定连接有传动锥形齿轮，所述底座的外表面转动套装有锥形齿圈，所述锥形齿圈与传动锥形齿轮啮合，所述转动电机的输出端与右侧丝杆的端部固定连接。
[0009]优选的，所述夹板与夹紧槽的内壁滑动连接。
[0010]优选的，同步驱动组件包括左右侧的连接板，所述连接板螺栓安装在底座的上端面，右侧的连接板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转辊，所述转辊的外表面开设有条形槽口，所述条形槽口的外表面左右侧均滑动连接有滑块，所述转辊的外
表面左右方均滑动套装有滑套，所述滑套与滑块的内壁固定连接，所述滑套的外表面转动套装有主动链轮，所述夹板上的转轴端部固定连接有从动链轮，从动链轮与主动链轮之间连接有链条，所述夹板的背面固定连接有固定板，所述滑套转动穿设在固定板上。
[0011]优选的，所述底座上安装有控制器，所述控制器的前侧面安装有显示屏，所述控制器分别通过导线与显示屏的信号输入端、转动电机的信号输入端、驱动电机的信号输入端以及位移传感器的信号输出端电性连接。
[0012]优选的，所述转动电机的外表面与驱动电机的外表面均固定安装有若干散热翅片。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了活塞球窝中心距检测装置。与现有技术相比具备以下
[0015]有益效果：
[0016]1、该活塞球窝中心距检测装置，通过同步转动组件可带动左右侧的丝杆同步转动，丝杆转动时左右侧的夹板将相对运动，此时两组夹持板将活塞本体夹持固定，通过在弹簧的作用下球模将合入到活塞本体上的球窝中，通过位移传感器检测左右侧检测板之间的位移距离，进而计算出活塞本体球窝的中心距。
[0017]2、该活塞球窝中心距检测装置，当需要对活塞本体球窝中心距多次测量时，通过同步转动组件带动左右侧的夹持件同时转动，夹持件转动时带动活塞本体偏转，当活塞本体偏转一定角度后，在通过位移传感器检测位移距离，进而通过多次测量可提高对活塞本体中心距的测量精度，且本装置方便对活塞本体进行偏转，避免需要人员手动多次偏转。
附图说明
[0018]图1为本技术主体正视结构示意图；
[0019]图2为本技术主体俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术主体后视结构示意图；
[0021]图4为本技术主体图3中A处结构放大示意图。
[0022]图中：1、底座；2、控制器；3、夹板；4、连接板；5、活塞本体；6、检测板；7、转辊；8、驱动电机；9、位移传感器；10、夹紧槽；11、传动锥形齿轮；12、转动电机；13、锥形齿圈；14、链条；15、固定板；16、球模；17、夹持件；18、丝杆；19、弹簧；20、滑槽；21、条形槽口；22、滑块；23、滑套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：活塞球窝中心距检测装置，包括底座1，底座1的上端面左右侧均开设有夹紧槽10，夹紧槽10的内部转动安装有丝杆18，左右侧的丝杆18之间连接有同步转动组件，丝杆18的外表面螺纹旋接有夹板3，夹板3上通过转轴转动安装有夹持件17，左右侧的夹持件17之间固定夹紧有活塞本体5，底座1的上端面中部
开设有滑槽20，滑槽20的内部左右方均滑动连接有检测板6，左右侧检测板6的相对一侧均固定连接有球模16，检测板6与滑槽20之间连接有弹簧19，右侧的检测板6上用于测距的位移传感器9，左右侧的转轴之间连接有同步驱动组件。
[0025]使用时，将活塞本体5置于左右侧夹持件17之间，并将左右侧的检测板6合拢，之后通过同步转动组件带动左右侧的丝杆18同步转动，丝杆18转动时左右侧的夹板3将相对运动，此时两组夹持板17将活塞本体5夹持固定，固定后，松开检测板6，在弹簧19的作用下左右侧的检测板6将运动，且在弹簧19的作用下球模16将合入到活塞本体5上的球窝中，通过位移传感器9检测左右侧检测板6之间的位移距离，进而计算出活塞本体5球窝的中心距，当需要对活塞本体5球窝中心距多次测量时，通过同步转动组件带动左右侧的夹持件17同时转动，夹持件17转动时带动活塞本体5偏转，当活塞本体5偏转一定角度后，在通过位移传感器9检测位移距离，进而通过多次测量可提高对活塞本体5中心距的测量精度，且本装置方便对活塞本体5进行偏转，避免需要人员手动多次偏转。
[0026]同步转动组件包括转动电机12，转动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.活塞球窝中心距检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面左右侧均开设有夹紧槽(10)，所述夹紧槽(10)的内部转动安装有丝杆(18)，左右侧的丝杆(18)之间连接有同步转动组件，所述丝杆(18)的外表面螺纹旋接有夹板(3)，所述夹板(3)上通过转轴转动安装有夹持件(17)，左右侧的夹持件(17)之间固定夹紧有活塞本体(5)，所述底座(1)的上端面中部开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内部左右方均滑动连接有检测板(6)，左右侧检测板(6)的相对一侧均固定连接有球模(16)，所述检测板(6)与滑槽(20)之间连接有弹簧(19)，右侧的检测板(6)上用于测距的位移传感器(9)，左右侧的转轴之间连接有同步驱动组件。2.根据权利要求1所述的活塞球窝中心距检测装置，其特征在于：同步转动组件包括转动电机(12)，所述转动电机(12)螺栓安装在底座(1)的外部，所述丝杆(18)的端部转动伸出底座(1)的外侧，且丝杆(18)转动伸出底座(1)外部的端部固定连接有传动锥形齿轮(11)，所述底座(1)的外表面转动套装有锥形齿圈(13)，所述锥形齿圈(13)与传动锥形齿轮(11)啮合，所述转动电机(12)的输出端与右侧丝杆(18)的端部固定连接。3.根据权利要求2所述的活塞球窝中心距检测装置，其特征在于：所述夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张步军，
申请(专利权)人：扬州君兴车业有限公司，
类型：新型
国别省市：