一种热力膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热力膨胀阀，包括阀体部件、第一阀芯和第二阀芯，阀体部件包括阀体，阀体包括第一轴向安装孔和第二轴向安装孔，在阀体的横向，第一轴向安装孔与第二轴向安装孔间隔设置，阀体包括第一阀口和第二阀口，第一阀芯包括第一滑动配合部和第一流量调节部，第一滑动配合部与第一轴向安装孔间隙滑动配合，第一流量调节部能够在阀体的纵向相对于第一阀口移动，以调节第一阀口与第一流量调节部之间的开度，第二阀芯包括第二滑动配合部和阀头部，第二滑动配合部与第二轴向安装孔间隙滑动配合，阀头部能够与第二阀口抵接或分离以使第二阀口关闭或打开，该方案能够减小热力膨胀阀的体积。膨胀阀的体积。膨胀阀的体积。

【技术实现步骤摘要】
一种热力膨胀阀


[0001]本技术属于流体控制
，特别是涉及一种热力膨胀阀。

技术介绍

[0002]如图1所示，为现有一种典型的带单向阀功能的热力膨胀阀的结构示意图。
[0003]现有该热力膨胀阀，包括阀体1
′
，所述阀体1
′
上开设有带流体进口的进口腔2
′
、带流体出口的出口腔3
′
、连通进口腔2
′
与出口腔3
′
的节流阀口4
′
，以及调节节流阀口4
′
开度的主阀芯5
′
，还包括设置于阀体1
′
中的旁通通道6
′
及与旁通通道6
′
连通的旁通腔7
′
，封闭旁通腔7
′
一端的封盖10
′
。封盖10
′
与阀体1
′
焊接固定。旁通腔7
′
上设置有单向阀口8
′
。与单向阀口8
′
配合的单向阀芯
′
为“凹”字型结构，单向阀芯包括平面密封部91
′
及由平面密封部91
′
两侧延伸的导向杆92
′
，导向杆92
′
与单向阀口8
′
旁的导向槽11
′
配合。通过导向杆92
′
相对于导向槽11
′
的滑动实现单向阀芯相对于单向阀口8
′
的往复运动。
[0004]当制冷系统处于制冷状态时，常温高压的制冷剂从热力膨胀阀的流体进口进入进口腔2
′
中，再流向节流阀口4
′
及旁通腔7
′
中。单向阀芯在高压的制冷剂的作用下，通过其自身的导向杆92
′
的导向，自动将单向阀口8
′
关闭，常温高压制冷剂全部从节流阀口4
′
流出，节流降压后变成常温低压的制冷剂，从流体出口流出。此时，该热力膨胀阀的作用相当于一般的热力膨胀阀的流量调节作用。
[0005]当系统处于制热状态时，常温高压的制冷剂从热力膨胀阀流体出口流入出口腔。高压制冷剂对单向阀芯产生推力，使单向阀芯移离单向阀口8
′
，单向阀口8
′
被打开，制冷剂全部或大部分从单向阀口8
′
流入旁通腔7
′
后经旁通通道6
′
、进口腔2
′
从流体进口流出。
[0006]
技术介绍
的热力膨胀阀，在阀体1
′
的侧壁设置旁通腔7
′
，封盖10
′
封闭旁通腔7
′
。单向阀芯位于旁通腔7
′
内，相对于
技术介绍
，如何减小热力膨胀阀的体积，为本领域技术人员关注的一个技术问题。

技术实现思路

[0007]本技术的热力膨胀阀，包括阀体部件、第一阀芯和第二阀芯，所述阀体部件包括阀体，所述阀体包括第一轴向安装孔和第二轴向安装孔，在所述阀体的横向，所述第一轴向安装孔与所述第二轴向安装孔间隔设置，所述阀体包括第一阀口和第二阀口，所述第一阀芯包括第一滑动配合部和第一流量调节部，所述第一滑动配合部与所述第一轴向安装孔间隙滑动配合，所述第一流量调节部能够在所述阀体的纵向相对于所述第一阀口移动，以调节所述第一阀口与所述第一流量调节部之间的开度，所述第二阀芯包括第二滑动配合部和阀头部，所述第二滑动配合部与所述第二轴向安装孔间隙滑动配合，所述阀头部能够与所述第二阀口抵接或分离以使所述第二阀口关闭或打开。
[0008]本技术的热力膨胀阀，相比于
技术介绍
，能够减小热力膨胀阀的体积。
附图说明
[0009]图1所示为
技术介绍
一种热力膨胀阀的结构示意图；
[0010]图2所示为本技术的热力膨胀阀在第二阀口处于关闭状态时的结构示意图；
[0011]图3所示为图2所示的热力膨胀阀的又一个方向的结构示意图；
[0012]图4所示为图2所示热力膨胀阀中传动部件的结构示意图；
[0013]图5所示为图2中I处的局部放大图；
[0014]图6所示为图2所示热力膨胀阀中第二阀芯的立体结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的结构及原理进行详细的说明。
[0016]如图2
‑
图6所示，本实施例的热力膨胀阀，包括动力头部件1、阀体部件2、传动部件3、调节部件4、外封堵部件5、内封堵部件6、第一阀芯7和第二阀芯8、密封部件9。动力头部件1与阀体部件2连接，二者可以是焊接固定连接，也可以是通过螺纹等方式可拆卸地连接。
[0017]如图2
‑
图6所示，动力头部件1包括上外壳11、下外壳12及膜片13。动力头部件1包括位于膜片13与上外壳11之间的上压力腔A和位于膜片13下方的下压力腔B。当热力膨胀阀应用时，膜片13能够在流体压力差作用下在图2所示箭头C方向上下作动。
[0018]阀体部件2包括第一端口201和第二端口202。本实施例中，如图2所示，阀体部件2包括阀体200、第一接管21和第一接头部件22，第一接管21具有前述的第一端口201，第一接头部件22可以与阀体200焊接固定或螺纹连接等方式连接，第一接头部件22包括前述的第二端口202。下外壳12与阀体200固定连接，本实施例中，二者焊接固定。在热力膨胀阀应用于系统中工作时，系统中的流体能够自第一端口201进入，自第二端口202流出，或自第二端口202流入，自第一端口201流出。
[0019]如图2、图3所示，在阀体200的纵向，即图2所示箭头C方向，阀体200设置有第一轴向安装孔203及第二轴向安装孔204，在阀体11的横向，即图2所示箭头D方向，第一轴向安装孔203与第二轴向安装孔204间隔设置。
[0020]第一阀芯7包括第一滑动配合部71和第一流量调节部72，本实施例中，第一滑动配合部71为圆柱状，第一滑动配合部71的外壁能够与第一轴向安装孔203的内孔壁间隙滑动配合。阀体200具有第一阀口205，第一阀口205位于第一轴向安装孔203的下方。第一阀芯7的第一流量调节部72能够在阀体200的纵向相对于第一阀口205移动，以调节第一阀口205与第一流量调节部72之间的开度。
[0021]第二阀芯8包括第二滑动配合部81和阀头部82，本实施例中，第二滑动配合部81为三棱柱状，以节省材料并减轻第二阀芯8的重量。第二滑动配合部81的外壁能够与第二轴向安装孔204的内孔壁间隙滑动配合。在第一阀口205的一侧，阀体200具有第二阀口206，第二阀口206位于第二轴向安装孔204的下方。第二阀芯8的阀头部82能够在阀体11的纵向相对于第二阀口206移动，以打开或关闭第二阀口206。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热力膨胀阀，其特征在于，包括阀体部件、第一阀芯和第二阀芯，所述阀体部件包括阀体，所述阀体包括第一轴向安装孔和第二轴向安装孔，在所述阀体的横向，所述第一轴向安装孔与所述第二轴向安装孔间隔设置，所述阀体包括第一阀口和第二阀口；所述第一阀芯包括第一滑动配合部和第一流量调节部，所述第一滑动配合部与所述第一轴向安装孔间隙滑动配合，所述第一流量调节部能够在所述阀体的纵向相对于所述第一阀口移动，以调节所述第一阀口与所述第一流量调节部之间的开度；所述第二阀芯包括第二滑动配合部和阀头部，所述第二滑动配合部与所述第二轴向安装孔间隙滑动配合，所述阀头部能够与所述第二阀口抵接或分离以使所述第二阀口关闭或打开。2.根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述阀体包括位于所述第一阀口上侧的第一横孔和位于所述第二阀口下侧的第二横孔，所述第一横孔的孔道及所述第二横孔的孔道均与所述第一轴向安装孔的孔道方向垂直，所述阀体部件包括第一端口和第二端口，当所述第二阀芯与所述第二阀口分离时，流体自所述第二端口进入后，能够经所述第二横孔及所述第二阀口后自所述第一横孔及所述第一端口流出。3.根据权利要求2所述的热力膨胀阀，其特征在于，还包括动力头部件及传动部件，所述动力头部件包括上外壳、下外壳及膜片，所述下外壳与所述阀体固定连接，所述传动部件包括传动片及定位套，所述传动片包括片状部及下凸部，所述定位套呈圆环形，所述下凸部位于所述定位套的内侧，在所述阀体的纵向，所述第一阀芯的上端位于所述定位套内，所述第一阀芯的上端与所述下凸部抵接。4.根据权利要求3所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述传动部件为铜材或不锈钢材料，所述传动片由板材冲压制成。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：浙江三花商用制冷有限公司，
类型：新型
国别省市：