一种垫片自动折边设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垫片自动折边设备，涉及印刷包装技术领域，其可至少部分解决现有技术中折边效率不高以及压泡工序中的时间浪费，致使包装盒制作效率不高的问题。本实用新型专利技术实施例的一种垫片自动折边设备，包括：折边机构，用于横向推动垫片进行自动折边；压泡气缸，用于驱动折边结构上下移动，压泡气缸竖向倒立设置，折边结构固定于其输出端底部；定位板，定位板沿折边机构固定于其周向底部。定位板沿折边机构固定于其周向底部。定位板沿折边机构固定于其周向底部。

【技术实现步骤摘要】
一种垫片自动折边设备


[0001]本技术涉及印刷包装
，具体涉及一种垫片自动折边设备。

技术介绍

[0002]在包装盒的完整制作流程中，需要对包装垫片进行折边、压泡定型等工序，目前，对于垫片通常是人工进行折边，而人工折边效率低，人力成本高，且难以保证折边的一致性，因此，需要考虑设计出一种可以自动折边的机构或设备，提高折边效率，而在折边完成后，需要将折边完成后的垫片放入底盒，进行压泡处理，在压泡工序中，下压机构往下伸长挤压时，需要维持挤压一段时间，进行保压定型，时长通常在3分钟左右，在保压定型的过程中，整个装置并无其他动作，时间浪费严重，致使包装盒制作效率不高。
[0003]在上述两个制作工序中，存在时间浪费的问题，因此，需要设计出一种可以在压泡工序中进行自动折边的设备，利用下压机构维持挤压的定型时间进行折边，以解决现有技术中折边效率不高以及压泡工序中的时间浪费，致使包装盒制作效率不高的问题。
[0004]鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种垫片自动折边设备，用于解决现有技术中折边效率不高以及压泡工序中的时间浪费，致使包装盒制作效率不高的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：
[0007]本技术提供一种垫片自动折边设备，包括：
[0008]折边机构，用于横向推动垫片进行自动折边；
[0009]压泡气缸，用于驱动折边结构上下移动，压泡气缸竖向倒立设置，折边结构固定于其输出端底部；
[0010]定位板，定位板沿折边机构固定于其周向底部。
[0011]本申请通过设置折边机构，并将其设置在压泡气缸的输出端的总体设计构思，使得垫片可以在保压定型的过程中同时实现折边，可实现垫片的压泡工序和折边工序的巧妙结合，不仅可以实现垫片折边的自动化，解决目前的垫片折边仅能人工折边的问题，同时还有效的利用了现有技术中垫片保压定型过程中的空闲时段，解决了现有技术的压泡工序中保压定型时段的时间浪费问题，不会额外增加工作节拍，影响其余生产工序，另外，本申请将压泡工序和折边工序进行结合的设计构思，还无需额外增加设备工站，节约占地空间，提高了纸盒制作的功能集成化程度。
[0012]优选的，所述折边机构包括用于横向推动垫片进行折边的折边组件和用于驱动折边组件水平移动的驱动组件，以及用于安装驱动组件的安装框架，折边组件与安装框架滑动连接，安装框架的顶部与压泡气缸底部的输出端固定连接；
[0013]定位板竖向固定于安装框架的外周壁底部。
[0014]优选的，所述安装框架包括水平设置的顶板和底板，以及竖向设置的支柱，支柱的
两端分别固定在底板和顶板上；
[0015]所述驱动组件设置于顶板和底板之间。
[0016]优选的，所述折边组件包括水平设置的滑板组件以及固定于滑板组件底部的折边模组；
[0017]滑板组件与底板滑动连接；
[0018]折边模组包括用于推动垫片短边折边的第一折边结构和用于推动垫片长边折边的第二折边结构，第一折边结构和第二折边结构均贯穿底板设置。
[0019]优选的，顶板上开设有退料气缸输出端通过的顶板通孔，底板上设置有第一底板通孔和第二底板通孔，第一底板通孔位于顶板通孔的正下方。
[0020]优选的，所述第一折边结构和第二折边结构的数量均至少有两个，两个第一折边结构往相背离方向横向延伸有第一凸起，两个第二折边结构往相背离方向横向延伸有第二凸起，第一凸起和第二凸起的延伸方向相互垂直。
[0021]优选的，所述第二凸起的沿垫片长边方向的长度大于第一凸起沿垫片短边方向的长度。
[0022]优选的，所述第一凸起可拆卸的固定在第一折边结构的底部。
[0023]优选的，所述第二凸起可拆卸的固定在第二折边结构的底部。
[0024]优选的，所述第一折边结构的数量有四个，四个第一折边结构以两个为一组并排设置，两组第一折边结构相背离设置；
[0025]两个并排设置的第一折边结构之间具有用于退料气缸输出端通过的间隙。
[0026]优选的，还包括工作台以及倒立设置于工作台上的退料气缸，退料气缸和压泡气缸均贯穿工作台设置。退料气缸在工作时，其输出端从上到下依次贯穿工作台、下压板、顶板、底板设置。
[0027]优选的，还包括竖向设置于工作台上的限位件，限位件贯穿工作台并往下延伸，限位件的底部高度高于安装框架的顶部高度。
[0028]优选的，还包括设置的下压板，压泡气缸的输出端与下压板的顶部固定连接，下压板与顶板的顶部固定连接，下压板上开设有用于退料气缸输出端通过的通孔。
[0029]优选的，所述滑板组件包括第一滑板和第二滑板；
[0030]所述第一折边结构固定于第一滑板的底部；
[0031]所述第二折边结构固定于第二滑板的底部；
[0032]第一滑板和第二滑板均与底板滑动连接，且第一滑板和第二滑板的滑动方向相互垂直。
[0033]优选的，第一滑板和第二滑板均设置有两块，两块第一滑板均为C形且相对设置。两块第一滑板的呈C形可以避免影响退料气缸的输出端通过，进而方便退料气缸退料。
[0034]优选的，还包括横向设置于底板上的第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨相互垂直；
[0035]第一导轨与第一滑板滑动连接；
[0036]第二导轨与第二滑板滑动连接。
[0037]优选的，第一导轨设置有两组，每组第一导轨均包括两条平行设置的第一导轨，每组第一导轨对应一块第一滑板。
[0038]优选的，第二导轨设置有两条，两条第二导轨平行设置，两组第一导轨分别设置在两条第二导轨的两侧，两条第二导轨均与第二滑板滑动连接。
[0039]优选的，所述驱动组件包括折边气缸、安装件和连接板；折边气缸通过安装件横向固定于安装框架上，折边气缸通过连接板与折边组件固定连接。
[0040]优选的，所述折边气缸、安装件和连接板的数量均为四个，分别用于驱动折边组件沿相邻方向相互垂直的四个方向横向推动垫片进行折边。
[0041]本技术的有益效果：
[0042]本技术通过设置折边机构，将折边工序与压泡工序进行巧妙结合，不仅实现了折边自动化，还同时利用了压泡工序中的保压定型时段，无需额外增加工作节拍。
[0043]本技术将折边工序与压泡工序结合，可以提高设备的功能集成化程度。
附图说明
[0044]图1为本技术实施例的立体结构示意图；
[0045]图2为本技术实施例的主视结构示意图；
[0046]图3为本技术实施例中折边机构的立体结构示意图；
[0047]图4为本技术实施例中折边结构不具有安装框架时的立体结构示意图；
[0048]图5为本技术实施例中折边机构不具有安装框架和驱动组件时的立体结构示意图；
[0049]图6为本技术实施例折边机构不具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垫片自动折边设备，其特征在于，包括：折边机构(6)，用于横向推动垫片进行自动折边；压泡气缸(2)，用于驱动折边结构上下移动，压泡气缸(2)竖向倒立设置，折边结构固定于其输出端底部；定位板(7)，定位板(7)沿折边机构(6)固定于其周向底部。2.根据权利要求1所述的一种垫片自动折边设备，其特征在于，所述折边机构(6)包括用于横向推动垫片进行折边的折边组件和用于驱动折边组件水平移动的驱动组件，以及用于安装驱动组件的安装框架(60)，折边组件与安装框架(60)滑动连接，安装框架(60)的顶部与压泡气缸(2)底部的输出端固定连接；定位板(7)竖向固定于安装框架(60)的外周壁底部。3.根据权利要求2所述的一种垫片自动折边设备，其特征在于，所述安装框架(60)包括水平设置的顶板(61)和底板(62)，以及竖向设置的支柱(63)，支柱(63)的两端分别固定在底板(62)和顶板(61)上；所述驱动组件设置于顶板(61)和底板(62)之间。4.根据权利要求3所述的一种垫片自动折边设备，其特征在于，所述折边组件包括水平设置的滑板组件(67)以及固定于滑板组件(67)底部的折边模组(68)；滑板组件(67)与底板(62)滑动连接；折边模组(68)包括用于推动垫片短边折边的第一折边结构(681)和用于推动垫片长边折边的第二折边结构(682)，第一折边结构(681)和第二折边结构(682)均贯穿底板(62)设置。5.根据权利要求4所述的一种垫片自动折边设备，其特征在于，所述第一折边结构(681)和第二折边结构(682)的数量均至少有两个，两个第一折边结构(681)往相背离方向横向延伸有第一凸起(6811)，两个第二折边结构(682)往相背离方向横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：田书成，雍海波，
申请(专利权)人：当纳利成都印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：