一种瓦楞纸箱内衬折叠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓦楞纸箱内衬折叠装置，包括装置本体，以及安装于装置本体顶面右侧的驱动电机；所述装置本体的内部左右两侧均通过轴承转动设置有升降螺纹杆；还包括：所述装置本体的内部上方安装有承载横板；其中，左右两侧升降螺纹杆的顶端通过主链轮机构相互连接，且右侧升降螺纹杆的顶端固定连接于驱动电机的输出轴底端；其中，装置本体内部底面容纳导槽的内部通过螺栓固定连接于塑形箱体的底端。该瓦楞纸箱内衬折叠装置，通过装置本体内部的抵触式折叠凸块将内衬连接纸板与内衬折叠纸板相互分离，而后通过塑形箱体完成折叠之后自动退料，无需人工操作提升折叠的效率以及成品的合格率。以及成品的合格率。以及成品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸箱内衬折叠装置


[0001]本技术涉及折叠装置
，具体为一种瓦楞纸箱内衬折叠装置。

技术介绍

[0002]瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，通常由牛皮纸制成，一般为三层状的结构黏合而成，现有瓦楞纸箱内部一般放置有内衬，防止内部货物与瓦楞纸箱发生摩擦从而导致瓦楞纸箱发生破损。
[0003]而现在大多数用于瓦楞纸箱内部的内衬在生产折叠过程中，通常是由流水线人工手动折叠，人为根据经验或者辅助工具将内衬纸板按照需求进行折叠，但是人工折叠过程中其手动效率低下，并且内衬由于边角锋利容易割伤操作人员，引起生产安全事故，而且现有的内衬折叠需要人为依次进行取料放料，内衬原料通过手动的方式传输效率低下，导致实用性较差。
[0004]所以我们提出了一种瓦楞纸箱内衬折叠装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种瓦楞纸箱内衬折叠装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上大多数用于瓦楞纸箱内部的内衬在生产折叠过程中，通常是由流水线人工手动折叠，人为根据经验或者辅助工具将内衬纸板按照需求进行折叠，但是人工折叠过程中其手动效率低下，并且内衬由于边角锋利容易割伤操作人员，引起生产安全事故，而且现有的内衬折叠需要人为依次进行取料放料，内衬原料通过手动的方式传输效率低下，导致实用性较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓦楞纸箱内衬折叠装置，包括装置本体，以及安装于装置本体顶面右侧的驱动电机；
[0007]所述装置本体的内部左右两侧均通过轴承转动设置有升降螺纹杆，且装置本体的内部底面开设有容纳导槽；
[0008]还包括：
[0009]所述装置本体的内部上方安装有承载横板，且承载横板的左右两端分别螺纹连接于左右两侧升降螺纹杆的外壁；
[0010]其中，左右两侧升降螺纹杆的顶端通过主链轮机构相互连接，且右侧升降螺纹杆的顶端固定连接于驱动电机的输出轴底端；
[0011]其中，装置本体内部底面容纳导槽的内部通过螺栓固定连接于塑形箱体的底端。
[0012]优选的，所述装置本体左右两侧的升降螺纹杆关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置，且左右两侧升降螺纹杆的旋转方向相同，并且升降螺纹杆的长度大于外壁螺纹连接的承载横板的最大移动长度，防止承载横板的升降长度不足。
[0013]优选的，所述承载横板的右侧顶面安装有伺服电机，且承载横板的底面左右两侧分别转动设置有放料转辊与收料转辊，并且左右两侧放料转辊的外壁与收料转辊的外壁绕
设连接于内衬连接纸板的左右两端，通过放料转辊与收料转辊对内衬连接纸板进行收放。
[0014]优选的，所述承载横板的输出轴端部与右侧收料转辊的轴端通过副链轮机构相互连接，且承载横板的底面中心位置处固定安装有抵触式折叠凸块，并且抵触式折叠凸块的底面贴合连接于内衬连接纸板的外壁，通过抵触式折叠凸块将内衬连接纸板分离。
[0015]优选的，所述内衬连接纸板的内部等距离安装有内衬折叠纸板，且内衬连接纸板与内衬折叠纸板之间设置为锯齿状可分离的撕拉连接结构，并且每个内衬折叠纸板均为“十”字形结构分布设置，并且每个内衬折叠纸板的左右两端与上下两侧为可翻转的连接方式设置，通过内衬折叠纸板在塑形箱体内部完成折叠。
[0016]优选的，所述塑形箱体的内部左右两侧均开设有滑动导槽，且塑形箱体的内部滑动安装有退料滑动板，并且退料滑动板的左右两端滑动连接于左右两侧滑动导槽的内部，而且左右两侧滑动导槽与内部的退料滑动板通过限位弹簧相互连接，通过限位弹簧带动退料滑动板复位。
[0017]优选的，所述塑形箱体的宽度大于承载横板底面抵触式折叠凸块的宽度，并且抵触式折叠凸块的高度大于塑形箱体的高度，并且抵触式折叠凸块下降后与塑形箱体之间预留有内衬折叠纸板的间隙，通过抵触式折叠凸块与塑形箱体之间的间隙对内衬折叠纸板进行折叠。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种瓦楞纸箱内衬折叠装置，通过装置本体内部的抵触式折叠凸块将内衬连接纸板与内衬折叠纸板相互分离，而后通过塑形箱体完成折叠之后自动退料，无需人工操作提升折叠的效率以及成品的合格率，其具体内容如下：
[0019]1.装置本体内部承载横板右侧的伺服电机通过副链轮机构带动放料转辊以及收料转辊进行旋转，进而将绕设连接的内衬连接纸板以及内部通过锯齿状撕拉结构的内衬折叠纸板移动至装置本体1内部下方塑形箱体的正上方，进而便于在后续下压折叠的过程中防止发生偏移；
[0020]2.驱动电机通过主链轮机构带动左右两侧的升降螺纹杆进行旋转，进而带动螺纹连接的承载横板下降，当抵触式折叠凸块带动底面的内衬折叠纸板进入塑形箱体的内部时，通过塑形箱体敞口状的结构带动安装于内衬折叠纸板上下两侧以及左右两侧的侧边向内侧翻转，进而与内衬连接纸板之间相互脱离；
[0021]3.抵触式折叠凸块带动内衬折叠纸板进入塑形箱体的内部之后，带动限位弹簧连接于滑动导槽内部的退料滑动板下降，同时持续的下降通过塑形箱体对内衬折叠纸板进行塑形，进而达到折叠的效果，而后抵触式折叠凸块上升使得退料滑动板不受压力时，通过限位弹簧将退料滑动板以及塑形完成的内衬折叠纸板上升进而完成退料，无需人工操作提升折叠的效率以及成品的合格率。
附图说明
[0022]图1为本技术正剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术塑形箱体立体结构示意图；
[0024]图3为本技术收料转辊安装结构示意图；
[0025]图4为本技术承载横板安装结构示意图；
[0026]图5为本技术内衬连接纸板俯视结构示意图；
[0027]图6为本技术内衬折叠纸板俯视结构示意图；
[0028]图7为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0029]图中：1、装置本体；2、驱动电机；3、升降螺纹杆；4、容纳导槽；5、承载横板；6、主链轮机构；7、塑形箱体；8、伺服电机；9、放料转辊；10、收料转辊；11、内衬连接纸板；12、副链轮机构；13、抵触式折叠凸块；14、内衬折叠纸板；15、滑动导槽；16、退料滑动板；17、限位弹簧。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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7，本技术提供技术方案：一种瓦楞纸箱内衬折叠装置，包括装置本体1，以及安装于装置本体1顶面右侧的驱动电机2；装置本体1的内部上方安装有承载横板5，且承载横板5的左右两端分别螺纹连接于左右两侧升降螺纹杆3的外壁；其中，左右两侧升降螺纹杆3的顶端通过主链轮机构6相互连接，且右侧升降螺纹杆3的顶端固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸箱内衬折叠装置，包括装置本体（1），以及安装于装置本体（1）顶面右侧的驱动电机（2）；所述装置本体（1）的内部左右两侧均通过轴承转动设置有升降螺纹杆（3），且装置本体（1）的内部底面开设有容纳导槽（4）；其特征在于，还包括：所述装置本体（1）的内部上方安装有承载横板（5），且承载横板（5）的左右两端分别螺纹连接于左右两侧升降螺纹杆（3）的外壁；其中，左右两侧升降螺纹杆（3）的顶端通过主链轮机构（6）相互连接，且右侧升降螺纹杆（3）的顶端固定连接于驱动电机（2）的输出轴底端；其中，装置本体（1）内部底面容纳导槽（4）的内部通过螺栓固定连接于塑形箱体（7）的底端。2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱内衬折叠装置，其特征在于：所述装置本体（1）左右两侧的升降螺纹杆（3）关于装置本体（1）的竖向中心轴线对称分布设置，且左右两侧升降螺纹杆（3）的旋转方向相同，并且升降螺纹杆（3）的长度大于外壁螺纹连接的承载横板（5）的最大移动长度。3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱内衬折叠装置，其特征在于：所述承载横板（5）的右侧顶面安装有伺服电机（8），且承载横板（5）的底面左右两侧分别转动设置有放料转辊（9）与收料转辊（10），并且左右两侧放料转辊（9）的外壁与收料转辊（10）的外壁绕设连接于内衬连接纸板（11）的左右两端。4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸箱内衬折叠装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恩春，徐永红，
申请(专利权)人：内蒙古盛都包装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：