【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纸盒预折，具体涉及一种自动预折机。
技术介绍
1、在生产纸盒的过程中，需要将纸盒折叠成型，在对纸盒折叠成型前，需要对纸板进行预折，便于后续折叠步骤的顺利进行以及提高折叠步骤的工作效率。
2、如图1所示，在现有的预折过程中，需要对纸板内中心部位的内部折痕进行多次预折，预折出内折耳11和内折尾12，内折耳11与纸板主体直接相连，内折尾12连接在内折耳11上远离纸板主体的一侧，内折耳11与纸板主体预折后形成第一折痕线13，内折尾12与内折耳11预折后形成第二折痕线14，一般情况下第一折痕线13要与第二折痕线14平行，通常用人工进行预折的话，预折效率比较低，一次最多只能将三张纸板叠放同时预折，每次预折共需要9秒，且人工预折的效果不一致，容易导致爆线或者折歪，影响后续折叠安装，且工人容易手疲劳酸痛，影响工作效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动预折机，其能够自动对多个纸板进行同时预折，工作效率高。
2、为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：
3、一种自动预折机，包括下模，下模内中心区域设有压槽，压槽正上方设有与压槽相匹配的上模，在下模的俯视视角上，上模与压槽形状大小相同，上模连接有用于驱动上模朝正下方的压槽移动的驱动装置。其作用为，由于待预折的纸板上已被切割出刀线，通过压槽与上模的设置，能够将多个待预折的纸板叠放在下模上后，控制驱动装置下压到纸板上，将纸板中心下压完成批量预折，工作效率高。
4、进一步的，所述压槽呈
5、进一步的，以每个所述预折坡块顶面与下模顶面的交界线为第一预折线，以每个预折坡块顶面上与压槽相邻的边为第二预折线，第二预折线在压槽底面的上方，第一预折线位于第二预折线的上方，每个预折坡块上的第一预折线与第二预折线相互平行设置。
6、进一步的，四个所述第一预折线围成矩形，四个第二预折线围成矩形，每个预折坡块上的第一预折线与第二预折线之间的距离和纸板上相应的第一折痕线与第二折痕线之间的距离相等。其作用为，通过第一预折线与第二预折线的距离的设计，使纸板能够准确地预折出第二折痕线。
7、进一步的，每两个相邻的所述预折坡块之间留有预折缝隙。其作用为，由于相邻的两个内折耳在被上模向下推动分离时，两个内折耳相邻的边角为共同向下摆动，会被相邻的预折坡块阻挡从而产生挤压变形，通过预折缝隙的设置，能够避免内折耳的边角在向下摆动的过程中被相邻的预折坡块挤压变形。
8、进一步的，所述上模呈长方体状，上模底端四边倒边角。其作用为，通过上模底端的倒角的设计，能够避免上模在下压纸板的过程中划伤纸板。
9、进一步的，所述下模上设有两个相互垂直设置的挡板，每个挡板均与各自临近的第一预折线平行设置。其作用为，通过挡板的设置，能够对装入下模上的纸板进行定位，方便内折尾对准压槽。
10、进一步的，所述上模背向下模一面设有驱动装置。
11、进一步的，所述驱动装置采用气缸。
12、进一步的，所述上模背向下模的一面连接有压板，驱动装置连接在压板背向上模一面，压板的面积大于上模在压板上的接触面积，上模位于压板的底面中心处。其作用为，通过压板的设置，能够在上模下压纸板的中心区域时压住纸板的外沿。
13、本技术具有的有益效果：
14、1、由于待预折的纸板上已被切割出刀线，通过压槽与上模的设置，能够将多个待预折的纸板叠放在下模上后，控制驱动装置下压到纸板上，将纸板中心下压完成批量预折，工作效率高；
15、2、通过预折坡块的设置，使纸板的每个内折耳均与每个预折坡块相对应，使上模能够将内折尾下压到压槽内的同时，能够将内折耳下压在预折坡块的顶面上，从而能够预折出第一折痕线和第二折痕线；
16、3、通过预折缝隙的设置，能够避免内折耳的边角在向下摆动的过程中被相邻的预折坡块挤压变形。
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1.一种自动预折机，其特征在于：包括下模(1)，下模(1)内中心区域设有压槽(2)，压槽(2)正上方设有与压槽(2)相匹配的上模(3)，在下模(1)的仰视视角上，上模(3)与压槽(2)形状大小相同，上模(3)连接有用于驱动上模(3)朝正下方的压槽(2)移动的驱动装置(9)。
2.根据权利要求1所述的自动预折机，其特征在于：所述压槽(2)呈长方体状，下模(1)上设有用于构成压槽(2)的四个预折坡块(4)，四个预折坡块(4)在下模(1)的俯视视角上呈中心对称设置，每个预折坡块(4)的顶面从压槽(2)处朝远离压槽(2)方向向上倾斜至与下模(1)顶面齐平，下模(1)的顶面呈平面状。
3.根据权利要求2所述的自动预折机，其特征在于：以每个所述预折坡块(4)顶面与下模(1)顶面的交界线为第一预折线(5)，以每个预折坡块(4)顶面上与压槽(2)相邻的边为第二预折线(6)，第二预折线(6)在压槽(2)底面的上方，第一预折线(5)位于第二预折线(6)的上方，每个预折坡块(4)上的第一预折线(5)与第二预折线(6)相互平行设置。
4.根据权利要求3所述的自动预折机
5.根据权利要求2所述的自动预折机，其特征在于：每两个相邻的所述预折坡块(4)之间留有预折缝隙(7)。
6.根据权利要求1所述的自动预折机，其特征在于：所述上模(3)呈长方体状，上模(3)底端四边倒边角。
7.根据权利要求3所述的自动预折机，其特征在于：所述下模(1)上设有两个相互垂直设置的挡板(8)，每个挡板(8)均与各自临近的第一预折线(5)平行设置。
8.根据权利要求6所述的自动预折机，其特征在于：所述上模(3)背向下模(1)一面设有驱动装置(9)。
9.根据权利要求8所述的自动预折机，其特征在于：所述驱动装置(9)采用气缸。
10.根据权利要求8所述的自动预折机，其特征在于：所述上模(3)背向下模(1)的一面连接有压板(10)，驱动装置(9)连接在压板(10)背向上模(3)一面，压板(10)的面积大于上模(3)在压板(10)上的接触面积，上模(3)位于压板(10)的底面中心处。
...【技术特征摘要】
1.一种自动预折机，其特征在于：包括下模(1)，下模(1)内中心区域设有压槽(2)，压槽(2)正上方设有与压槽(2)相匹配的上模(3)，在下模(1)的仰视视角上，上模(3)与压槽(2)形状大小相同，上模(3)连接有用于驱动上模(3)朝正下方的压槽(2)移动的驱动装置(9)。
2.根据权利要求1所述的自动预折机，其特征在于：所述压槽(2)呈长方体状，下模(1)上设有用于构成压槽(2)的四个预折坡块(4)，四个预折坡块(4)在下模(1)的俯视视角上呈中心对称设置，每个预折坡块(4)的顶面从压槽(2)处朝远离压槽(2)方向向上倾斜至与下模(1)顶面齐平，下模(1)的顶面呈平面状。
3.根据权利要求2所述的自动预折机，其特征在于：以每个所述预折坡块(4)顶面与下模(1)顶面的交界线为第一预折线(5)，以每个预折坡块(4)顶面上与压槽(2)相邻的边为第二预折线(6)，第二预折线(6)在压槽(2)底面的上方，第一预折线(5)位于第二预折线(6)的上方，每个预折坡块(4)上的第一预折线(5)与第二预折线(6)相互平行设置。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，
申请(专利权)人：当纳利成都印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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