一种具有切口表面打磨功能的切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有切口表面打磨功能的切管机，包括操作台、切管机主体，所述操作台的上端设置有控制机构，所述控制机构包括固定设置在操作台上端的固定滑轨，所述固定滑轨的一端固定设置有支撑板，所述固定滑轨的外侧滑动设置有滑动架，所述滑动架的上端固定设置有连接底座，所述连接底座的上端固定设置有电机。本实用新型专利技术所述的一种具有切口表面打磨功能的切管机，通过推动电机移动且使滑动架沿着固定滑轨滑动故而使打磨轮接触到管材的切口处，达到便于对管材的切口处进行打磨的目的，且避免多次操作夹持件的情况发生，从而避免多次移动管材的情况发生，故而实现拉杆管材的切割打磨一体化操作的目的。的切割打磨一体化操作的目的。的切割打磨一体化操作的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种具有切口表面打磨功能的切管机


[0001]本技术涉及箱包加工设备
，特别涉及一种具有切口表面打磨功能的切管机。

技术介绍

[0002]行李箱，亦称旅行箱、拉杆箱、箱包，是出门时所携带用以放置物品的箱子，它是行李的其中一种类型。通常行李箱是用来放置旅途上所需要的衣物、个人护理用品及纪念品，同时拉杆是行李箱的重要组成结构，且拉杆在加工时，需要对其进行切割打磨；
[0003]传统的拉杆切管机有一些缺点，在切割时，首先需要工人将拉杆的管材通过夹持机构固定在切管机上，然后再对其进行切割，之后再将管材从夹持机构内取下，并且再将管材通过夹持机构固定在打磨机上，从而对管材的切口处进行打磨处，故而需要工人将管材反复移动，同时多次操作夹持机构进行固定管材，故而不能实现在切管机上对管材进行打磨，从而不能实现一体化操作。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种具有切口表面打磨功能的切管机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种具有切口表面打磨功能的切管机，包括操作台、切管机主体，所述操作台的上端设置有控制机构，所述控制机构包括固定设置在操作台上端的固定滑轨，所述固定滑轨的一端固定设置有支撑板，所述固定滑轨的外侧滑动设置有滑动架，所述滑动架的上端固定设置有连接底座，所述连接底座的上端固定设置有电机，所述电机的一端安装有传动轴，所述传动轴的另一端固定设置有打磨轮，所述电机的前端固定设置有连动把手，所述支撑板的上端固定设置有支撑架，所述支撑架的内侧活动设置有夹持件。
[0007]优选的，所述夹持件的内部活动设置有活动轴，所述夹持件的内侧滑动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧靠近夹持件的前侧螺纹设置有内螺纹环。
[0008]优选的，所述支撑板的下端与操作台的上端靠近固定滑轨的一侧固定连接，所述夹持件的形状为圆弧形。
[0009]优选的，所述活动轴延伸至支撑架的内部，所述活动轴与支撑架之间固定连接，所述夹持件、活动轴的数量均有多组，其中两组所述夹持件之间形成圆环形。
[0010]优选的，所述切管机主体安装在操作台的上端靠近固定滑轨的后侧处，所述操作台的一端固定设置有支撑台，所述操作台的一端靠近支撑台的下侧固定设置有支撑杆。
[0011]优选的，所述操作台的下端固定设置有万向轮，所述支撑杆的形状为L字形，所述支撑杆的上端与支撑台的下端固定连接，所述万向轮的数量有四组。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过推动电机移动且使滑动架沿着固定滑轨滑动故而使打磨轮接触到管材的切
口处，可以达到便于对管材的切口处进行打磨的目的，且避免多次操作夹持件的情况发生，从而避免多次移动管材的情况发生，故而实现拉杆管材的切割打磨一体化操作的目的。
[0014]通过推动操作台且使万向轮在地面上滚动，可以达到便于将操作台移动到知道加工位置处的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术一种具有切口表面打磨功能的切管机的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种具有切口表面打磨功能的切管机的控制机构结构示意图；
[0017]图3为本技术一种具有切口表面打磨功能的切管机的控制机构局部结构示意图一；
[0018]图4为本技术一种具有切口表面打磨功能的切管机的控制机构局部结构示意图二。
[0019]图中：1、操作台；2、切管机主体；3、支撑台；4、支撑杆；5、万向轮；6、控制机构；61、固定滑轨；62、支撑板；63、滑动架；64、连接底座；65、电机；66、传动轴；67、打磨轮；68、连动把手；69、支撑架；610、夹持件；611、活动轴；612、螺纹杆；613、内螺纹环。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种具有切口表面打磨功能的切管机，包括操作台1、切管机主体2，操作台1的上端设置有控制机构6，控制机构6包括固定设置在操作台1上端的固定滑轨61，固定滑轨61的一端固定设置有支撑板62，固定滑轨61的外侧滑动设置有滑动架63，滑动架63的上端固定设置有连接底座64，连接底座64的上端固定设置有电机65，电机65的一端安装有传动轴66，传动轴66的另一端固定设置有打磨轮67，电机65的前端固定设置有连动把手68，支撑板62的上端固定设置有支撑架69，支撑架69的内侧活动设置有夹持件610。
[0022]本实施例中，夹持件610的内部活动设置有活动轴611，夹持件610的内侧滑动设置有螺纹杆612，螺纹杆612的外侧靠近夹持件610的前侧螺纹设置有内螺纹环613，支撑板62的下端与操作台1的上端靠近固定滑轨61的一侧固定连接，夹持件610的形状为圆弧形，活动轴611延伸至支撑架69的内部，活动轴611与支撑架69之间固定连接，夹持件610、活动轴611的数量均有多组，其中两组夹持件610之间形成圆环形。
[0023]具体的，将拉杆加工的管材放置在两组夹持件610之间，并且再将螺纹杆612插到两组夹持件610的内侧中，且将内螺纹环613拧到螺纹杆612的外侧，并且再拧紧内螺纹环613，故而使两组夹持件610夹紧管材，这时再启动切管机主体2，并且向下拉动切管机主体2，故而使切管机主体2对管材进行切割，当切割完成后，然后再启动电机65，故而使电机65通过传动轴66带动打磨轮67旋转，并且再拉动连动把手68，故而使电机65经过连接底座64带动滑动架63沿着固定滑轨61滑动，且使打磨轮67接触到管材的切口处，从而使打磨轮67在旋转状态下对管材的切口处进行毛刺打磨，通过推动电机65移动且使滑动架63沿着固定滑轨61滑动故而使打磨轮67接触到管材的切口处，可以达到便于对管材的切口处进行打磨的目的，且避免多次操作夹持件610的情况发生，从而避免多次移动管材的情况发生，故而
实现拉杆管材的切割打磨一体化操作的目的。
[0024]本实施例中，切管机主体2安装在操作台1的上端靠近固定滑轨61的后侧处，操作台1的一端固定设置有支撑台3，操作台1的一端靠近支撑台3的下侧固定设置有支撑杆4，操作台1的下端固定设置有万向轮5，支撑杆4的形状为L字形，支撑杆4的上端与支撑台3的下端固定连接，万向轮5的数量有四组。
[0025]具体的，通过推动操作台1且使万向轮5在地面上滚动，可以达到便于将操作台1移动到知道加工位置处的目的。
[0026]工作原理：
[0027]使用时，工人首先推动操作台1，且使万向轮5在地面上滚动，从而将操作台1移动到知道加工位置处，并且再将拉杆加工的管材放置在两组夹持件610之间，然后推动夹持件610，且使夹持件610以活动轴611为轴旋转，从而使两组活动轴611夹住管材，并且再将螺纹杆6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有切口表面打磨功能的切管机，包括操作台（1）、切管机主体（2），其特征在于：所述操作台（1）的上端设置有控制机构（6），所述控制机构（6）包括固定设置在操作台（1）上端的固定滑轨（61），所述固定滑轨（61）的一端固定设置有支撑板（62），所述固定滑轨（61）的外侧滑动设置有滑动架（63），所述滑动架（63）的上端固定设置有连接底座（64），所述连接底座（64）的上端固定设置有电机（65），所述电机（65）的一端安装有传动轴（66），所述传动轴（66）的另一端固定设置有打磨轮（67），所述电机（65）的前端固定设置有连动把手（68），所述支撑板（62）的上端固定设置有支撑架（69），所述支撑架（69）的内侧活动设置有夹持件（610）。2.根据权利要求1所述的一种具有切口表面打磨功能的切管机，其特征在于：所述夹持件（610）的内部活动设置有活动轴（611），所述夹持件（610）的内侧滑动设置有螺纹杆（612），所述螺纹杆（612）的外侧靠近夹持件（610）的前侧螺纹设置有内螺纹环（613）。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许一标，陈任平，
申请(专利权)人：浙江力创箱包配件有限公司，
类型：新型
国别省市：