一种可适应式除尘管路系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种可适应式除尘管路系统，包括除尘风机模块1、除尘管路、PLC控制模块200、MES模块100和电动调节阀模块300，所述除尘风机模块1用于通过除尘管路形成的除尘通路牵引密炼机台13产生的烟尘，所述电动调节阀模块300设置于除尘管路中，所述PLC控制模块200与MES模块100通信连接，用于获取当前密炼机台13的所用的密炼材料的胶号数据以及该胶号数据对应的电动调节阀模块300的开启角度数据，并控制电动调节阀模块300开启对应角度。本实用新型专利技术实现在满足两路除尘的情况下，减少除尘器的投入，减少现场烟气和炭黑粉尘的泄露，很大程度上拓展了本实用新型专利技术的应用场景。很大程度上拓展了本实用新型专利技术的应用场景。很大程度上拓展了本实用新型专利技术的应用场景。

【技术实现步骤摘要】
一种可适应式除尘管路系统


[0001]本技术涉及除尘管理系统设计
，具体涉及一种可适应式除尘管路系统。

技术介绍

[0002]前期炼胶密炼机加料门和卸料门除尘管路分别设有两个除尘器，由于加料门和卸料门不会同时工作，则会停止不需工作的除尘风机，严重浪费了除尘风机的使用性能。
[0003]因此，现有技术有待于进一步发展。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种可适应式除尘管路系统，以解决相关技术中前期炼胶密炼机加料门和卸料门除尘管路分别设有两个除尘器，由于加料门和卸料门不会同时工作，则会停止不需工作的除尘风机，严重浪费了除尘风机的使用性能的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]本技术提供了一种可适应式除尘管路系统，包括除尘风机模块、除尘管路、PLC控制模块200、MES模块100和电动调节阀模块300，所述除尘风机模块用于通过除尘管路形成的除尘通路牵引密炼机台产生的烟尘，所述电动调节阀模块300设置于除尘管路中，所述PLC控制模块200与MES模块100通信连接，用于获取当前密炼机台的所用的密炼材料的胶号数据以及该胶号数据对应的电动调节阀模块300的开启角度数据，并控制电动调节阀模块300开启对应角度。
[0007]具体地，所述系统还包括加料门集尘罩和卸料门集尘罩，所述加料门集尘罩设置于密炼机台加料门产尘点周围，所述卸料门集尘罩设置于密炼机台卸料门产尘点周围，所述加料门集尘罩和卸料门集尘罩分别通过除尘管路与除尘风机模块连接。
[0008]具体地，所述系统还包括锁紧机构集尘罩，所述锁紧机构集尘罩设置于密炼机台锁紧机构产尘点周围，所述锁紧机构集尘罩通过除尘管路与除尘风机模块连接。
[0009]具体地，所述系统所述除尘管路包括主管路、第一一级管路和第二一级管路，所述主管路的一端与除尘风机模块连接，所述主管路的另一端分别通过第一一级管路和第二一级管路的一端连接，所述第一一级管路的另一端与加料门集尘罩连接。
[0010]具体地，所述除尘管路还包括第一二级管路和第二二级管路，所述第一二级管路和第二二级管路的一端与第二一级管路的一端连接，所述第一二级管路的一端与卸料门集尘罩连接，所述第二二级管路的另一端与锁紧机构集尘罩连接。
[0011]具体地，电动调节阀模块300包括第一电动调节阀，所述第一电动调节阀设置于第一一级管路中。
[0012]具体地，电动调节阀模块300包括第二电动调节阀，所述第二电动调节阀设置于第二一级管路中。
[0013]具体地，所述系统还包括滤袋式除尘器，所述滤袋式除尘器包括进风口、回收罐和出风口，所述滤袋式除尘器的进风口与主管路连接，所述滤袋式除尘器的出风口与除尘风机模块的进风口连接，用于将除尘风机模块牵引的烟尘中的炭黑过滤到滤袋式除尘器的回收罐内。
[0014]具体地，所述加料门集尘罩、卸料门集尘罩和锁紧机构集尘罩均为半密闭式集尘罩。
[0015]具体地，所述第一电动调节阀和第二电动调节阀为模拟量电动调节阀，所述除尘风机模块包括22KW除尘风机。
[0016]有益效果：
[0017]本技术在满足现场除尘需求的同时，解决除尘管路堵塞问题，通过控制电动调节阀不同的开启角度，如在加炭黑和压重砣过程中，加料门除尘管路阀门开启90
°
，卸料门除尘管路阀门关闭；排料过程中，加料门除尘管路开启30
°
，卸料门除尘管路阀门开启90
°
，从而实现除尘风机的性能的最高效的使用，避免同时完全开启第一电动调节阀和第二电动调节阀时，除尘风机的吸力分散导致吸力不足，导致密炼机台附近烟尘积聚，密炼机台附近烟尘浓度增大，从而导致除尘管路堵塞或者料位计误报警的问题，实现在满足两路除尘的情况下，减少除尘器的投入，减少现场烟气和炭黑粉尘的泄露，很大程度上拓展了本技术的应用场景。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例采用的可适应式除尘管路系统的具体结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例采用的可适应式除尘管路系统的组成示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0021]为了有效解决上述问题，本技术提供了一种可适应式除尘管路系统，下面进行具体阐述。
[0022]请参阅图1至图2，根据本技术实施例，提供了一种可适应式除尘管路系统，包括除尘风机模块1、除尘管路、PLC控制模块200、MES模块100和电动调节阀模块300，所述除尘风机模块1用于通过除尘管路形成的除尘通路牵引密炼机台13产生的烟尘，所述电动调节阀模块300设置于除尘管路中，所述PLC控制模块200与MES模块100通信连接，用于获取当前密炼机台13的所用的密炼材料的胶号数据以及该胶号数据对应的电动调节阀模块300的开启角度数据，并控制电动调节阀模块300开启对应角度，从而实现可适应式的除尘管理系统设计，所述MES模块100包括MES系统。
[0023]这里需要说明的是，本技术提出的技术方案中，除尘管路系统仅设有一个除尘器即可满足卸料门和加料门的除尘需求。本技术提出的技术方案中，将卸料门与卸
料门的除尘管路在滤袋式除尘器2附近汇总到一个管路中，两个分支管路中均设有模拟量控制阀。
[0024]本技术的工作流程如下：
[0025]提前计算出该密炼机台所用材料的胶号特性、烟尘的大小、产生的炭黑的粒径及重量，然后利用MES模块100获取当前密炼机台13的所用的密炼材料的胶号数据以及该胶号数据对应的电动调节阀模块300的开启角度数据，然后通过PLC控制模块200对电动调节阀的开启角度进行控制，实现选择性的开启角度，所述开启角度包括但不限于0
°
、30
°
、60
°
、90
°
和关闭，密炼机台所用材料的胶号不同，该密炼机台的第一电动调节阀11和第二电动调节阀12开启角度也不一样。例如加炭黑和压重砣过程中，第一电动调节阀11开启90
°
，第二电动调节阀12阀门关闭；排料过程中，第一电动调节阀11开启30
°
，第二电动调节阀12阀门开启90
°
。
[0026]具体地，所述系统还包括加料门集尘罩3和卸料门集尘罩4，所述加料门集尘罩3设置于密炼机台13加料门产尘点周围，所述卸料门集尘罩4设置于密炼机台13卸料门产尘点周围，所述加料门集尘罩3和卸料门集尘罩4分别通过除尘管路与除尘风机模块1连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可适应式除尘管路系统，其特征在于，包括除尘风机模块(1)、除尘管路、PLC控制模块(200)、MES模块(100)和电动调节阀模块(300)，所述除尘风机模块(1)用于通过除尘管路形成的除尘通路牵引密炼机台(13)产生的烟尘，所述电动调节阀模块(300)设置于除尘管路中，所述PLC控制模块(200)与MES模块(100)通信连接，用于获取当前密炼机台(13)的所用的密炼材料的胶号数据以及该胶号数据对应的电动调节阀模块(300)的开启角度数据，并控制电动调节阀模块(300)开启对应角度。2.根据权利要求1所述的可适应式除尘管路系统，其特征在于，所述系统还包括加料门集尘罩(3)和卸料门集尘罩(4)，所述加料门集尘罩(3)设置于密炼机台(13)加料门产尘点周围，所述卸料门集尘罩(4)设置于密炼机台(13)卸料门产尘点周围，所述加料门集尘罩(3)和卸料门集尘罩(4)分别通过除尘管路与除尘风机模块(1)连接。3.根据权利要求2所述的可适应式除尘管路系统，其特征在于，所述系统还包括锁紧机构集尘罩(5)，所述锁紧机构集尘罩(5)设置于密炼机台(13)锁紧机构产尘点周围，所述锁紧机构集尘罩(5)通过除尘管路与除尘风机模块(1)连接。4.根据权利要求3所述的可适应式除尘管路系统，其特征在于，所述系统所述除尘管路包括主管路(6)、第一一级管路(7)和第二一级管路(8)，所述主管路(6)的一端与除尘风机模块(1)连接，所述主管路(6)的另一端分别通过第一一级管路(7)和第二一级管路(8)的一端连接，所述第一一级管路(7)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：马超，
申请(专利权)人：赛轮集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：